CN106396245A - 一种含磷废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含磷废水处理工艺，包括如下的步骤：首先含磷废水集中在原水槽，将原水槽中的水引入到过滤槽，曝气中和反应池，经过曝气中和反应池的污水通过管道进入到曝气反应池，加入沉淀剂，经过沉淀后，通过管道废水进入到水解池，然后废水进入中间池，通过管道进入到多级氧化池，经过多级氧化池的废水进入到第二中间池，废水进入到砂滤器，净化后的水进入到活性炭过滤器，通过活性炭过滤气的废水进入到保安过滤器，本发明一种含磷废水处理工艺，工艺设计合理，运行成本低，管理方便，磷产品能够回收二次利用。

Description

一种含磷废水处理工艺
技术领域
本发明涉及环保领域，特别是涉及一种含磷废水处理工艺。
背景技术
在化肥制造行业，工厂的磷酸装置生产中排出大量废水，同时在涂装行业，喷淋钢管，电镀行业，电子产品蚀刻工艺中，都有大量的含磷废水，含磷废水主要成份是磷酸根离子和次亚磷酸根离子，含磷废水的排放会导致水体的富营养化，造成环境污染，影响水产养殖发展，所以需要对含磷废水进行处理达到国家标准才能排放。
传统的除磷方法主要分为生物法，化学法，吸附法三种方式， 现有的废水除磷效果不理想，并且周期长，耗资大，为此，本发明提供一种含磷废水处理方法，使得含磷废水处理效果好，同时，产生的含磷污泥经过干化后可以制作化肥原料。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种含磷废水处理工艺，能够有效避免水质富养化，并且处理工艺合理，占地面积小，磷产品能够回收二次利用。
所述的一种含磷废水处理工艺，包括如下的步骤：
第一步：首先通过管道把含磷废水集中在含磷废水的原水槽，所述的原水槽采用圆柱体或者长方体结构，四周壁采用砼混凝土结构，深度在3到5米之间。
第二步：将原水槽中的水引入到过滤槽，在过滤槽内设置栅栏结构，把大块污泥块和固体块拦截，同时采用光催化进行杀菌处理，大的污泥块进行外运处理。
第三步：过滤槽内的废水通过 管道连接到曝气中和反应池，在曝气中和反应池内连接了酸液加药设备，投加酸液，所述的酸液选用硫酸或者盐酸，并且在曝气中和反应池内连接风机，使得曝气中和反应池碱性污水和酸液进行充分的中和反应，PH值调至6～9。
第四步：经过曝气中和反应池的污水通过管道进入到曝气反应池，所述的曝气反应池连接了硫化钠加药设备，因为麟废水含有较高的砷化物，通过加入硫化钠使污水中的砷化物和硫化钠反应，生成硫化砷沉淀去除，从而降低污水中的砷化物含量。
一种优选技术方案，在曝气反应池上连接了碱式氯化铝加药设备，通过加入碱式氯化铝溶液，使污水中的悬浮物、杂物杂质分子进行聚凝。
第五步：通过第四步反应的废水，加入沉淀剂，使得废水悬浮物沉淀。
一种优选技术方案，所述的沉淀剂采用氧化镁。
第六步：经过沉淀后，通过管道废水进入到水解池。所述的水解池为厌氧水解池，污水进入到厌氧水解池，使得污水中的污泥沉下来成活性污泥，在厌氧微生物的作用下，降解硝化污水中的氨氮及磷，从而去除氨氮、磷酸盐，一次清除不彻底，本发明提供了二次清除模式，去除氨氮。
第七步：经过二次清除的氨氮废水进入中间池，中间池连接有气浮设备，进行厌氧充分分解，二次分解后的污水通过管道进入到第二沉淀池，气浮设备利用设备中的水压差和聚凝剂的作用去除污水中的大部分油类、悬浮物、杂质，且对污水中的化学需氧量（CODcr）、化学耗氧量（BOD5）、去除率在60%以上，气浮设备采用钢结构，内部采用防腐油漆或环氧树脂油漆防腐。
第八步：通过第二沉淀池沉淀后的废水，通过管道进入到多级氧化池，在所述的多级氧化池内设置了弹性弹性填料，并设置了生物膜，生物膜上以好氧菌为填料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化污水的目的。
一种优选技术方案，所述的多级氧化池连接风机，满足好氧菌充分分解有机物的要求。
第九步：经过多级氧化池的废水进入到第二中间池，第二中间池为砼混结构，设置了两台提升水泵，通过提升泵，第二中间池的废水进入到砂滤器。
第十步：把第四步，第七步中的污泥外运，采用烘干机烘干，制作成污泥饼，作为原料生产磷肥。
第十一步：经过第九步处理的废水进入到砂滤器，在砂滤器填充设置了石英砂，使得污水中残留细微杂质进一步净化。
第十二步：净化后的水进入到活性炭过滤器，活性炭过滤器能够去除污水中的色度，异味等有毒有害物质，并对后续反渗透处理做好预处理。
第十三步：通过活性炭过滤气的废水进入到保安过滤器，保安过滤器采用二次处理，进一步使得废水净化。
本发明的有益效果是：本发明一种含磷废水处理工艺，工艺设计合理，运行成本低，管理方便，能够实现废水的达标排放，同时，磷产品能够回收二次利用，节约了资源。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
所述的一种含磷废水处理工艺，包括如下的步骤：
第一步：首先通过管道把含磷废水集中在含磷废水的原水槽，所述的原水槽采用圆柱体或者长方体结构，四周壁采用砼混凝土结构，深度在3到5米之间。
第二步：将原水槽中的水引入到过滤槽，在过滤槽内设置栅栏结构，把大块污泥块和固体块拦截，同时采用光催化进行杀菌处理，大的污泥块进行外运处理。
第三步：过滤槽内的废水通过 管道连接到曝气中和反应池，在曝气中和反应池内连接了酸液加药设备，投加酸液，所述的酸液选用硫酸或者盐酸，并且在曝气中和反应池内连接风机，使得曝气中和反应池碱性污水和酸液进行充分的中和反应，PH值调至6～9。
第四步：经过曝气中和反应池的污水通过管道进入到曝气反应池，所述的曝气反应池连接了硫化钠加药设备，因为麟废水含有较高的砷化物，通过加入硫化钠使污水中的砷化物和硫化钠反应，生成硫化砷沉淀去除，从而降低污水中的砷化物含量。
一种优选技术方案，在曝气反应池上连接了碱式氯化铝加药设备，通过加入碱式氯化铝溶液，使污水中的悬浮物、杂物杂质分子进行聚凝。
第五步：通过第四步反应的废水，加入沉淀剂，使得废水悬浮物沉淀。
一种优选技术方案，所述的沉淀剂采用氧化镁。
第六步：经过沉淀后，通过管道废水进入到水解池。所述的水解池为厌氧水解池，污水进入到厌氧水解池，使得污水中的污泥沉下来成活性污泥，在厌氧微生物的作用下，降解硝化污水中的氨氮及磷，从而去除氨氮、磷酸盐，一次清除不彻底，本发明提供了二次清除模式，去除氨氮。
第七步：经过二次清除的氨氮废水进入中间池，中间池连接有气浮设备，进行厌氧充分分解，二次分解后的污水通过管道进入到第二沉淀池，气浮设备利用设备中的水压差和聚凝剂的作用去除污水中的大部分油类、悬浮物、杂质，且对污水中的化学需氧量（CODcr）、化学耗氧量（BOD5）、去除率在60%以上，气浮设备采用钢结构，内部采用防腐油漆或环氧树脂油漆防腐。
第八步：通过第二沉淀池沉淀后的废水，通过管道进入到多级氧化池，在所述的多级氧化池内设置了弹性弹性填料，并设置了生物膜，生物膜上以好氧菌为填料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化污水的目的。
一种优选技术方案，所述的多级氧化池连接风机，满足好氧菌充分分解有机物的要求。
第九步：经过多级氧化池的废水进入到第二中间池，第二中间池为砼混结构，设置了两台提升水泵，通过提升泵，第二中间池的废水进入到砂滤器。
第十步：把第四步，第七步中的污泥外运，采用烘干机烘干，制作成污泥饼，作为原料生产磷肥。
第十一步：经过第九步处理的废水进入到砂滤器，在砂滤器填充设置了石英砂，使得污水中残留细微杂质进一步净化。
第十二步：净化后的水进入到活性炭过滤器，活性炭过滤器能够去除污水中的色度，异味等有毒有害物质，并对后续反渗透处理做好预处理。
第十三步：通过活性炭过滤气的废水进入到保安过滤器，保安过滤器采用二次处理，进一步使得废水净化。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种含磷废水处理工艺，其特征在于，包括：如下的步骤：
第一步：首先通过管道把含磷废水集中在含磷废水的原水槽，原水槽采用圆柱体或者长方体结构，四周壁采用砼混凝土结构；
第二步：将原水槽中的水引入到过滤槽，在过滤槽内设置栅栏结构，把污泥块和固体块拦截，同时采用光催化进行杀菌处理，污泥块进行外运；
第三步：过滤槽内的废水通过管道连接到曝气中和反应池，在曝气中和反应池内连接了酸液加药设备，投加酸液，酸液选用硫酸或者盐酸，并且在曝气中和反应池内连接风机；
第四步：经过曝气中和反应池的污水通过管道进入到曝气反应池，曝气反应池连接了硫化钠加药设备，通过加入硫化钠使污水中的砷化物和硫化钠反应，生成硫化砷沉淀去除，从而降低污水中的砷化物含量；
第五步：通过第四步反应的废水，加入沉淀剂，使得废水悬浮物沉淀；
第六步：经过沉淀后，通过管道废水进入到水解池，水解池为厌氧水解池，污水进入到厌氧水解池，使得污水中的污泥沉下来成活性污泥，在厌氧微生物的作用下，降解硝化污水中的氨氮及磷，从而去除氨氮、磷酸盐，一次清除不彻底，本发明提供了二次清除模式，去除氨氮；
第七步：经过二次清除的氨氮废水进入中间池，中间池连接有气浮设备，进行厌氧充分分解，二次分解后的污水通过管道进入到第二沉淀池，气浮设备利用设备中的水压差和聚凝剂的作用去除污水中的大部分油类、悬浮物、杂质，且对污水中的化学需氧量（CODcr）、化学耗氧量（BOD5）、去除率在60%以上，气浮设备采用钢结构，内部采用防腐油漆或环氧树脂油漆防腐；
第八步：通过第二沉淀池沉淀后的废水，通过管道进入到多级氧化池，在所述的多级氧化池内设置了弹性弹性填料，并设置了生物膜，生物膜上以好氧菌为填料，将污水中的有机物分解成无机盐类；
第九步：经过多级氧化池的废水进入到第二中间池，第二中间池为砼混结构，设置了两台提升水泵，通过提升泵，第二中间池的废水进入到砂滤器；
第十步：把第四步，第七步中的污泥外运，采用烘干机烘干，制作成污泥饼，作为原料生产磷肥；
第十一步：经过第九步处理的废水进入到砂滤器，在砂滤器填充设置了石英砂，使得污水中残留细微杂质进一步净化；
第十二步：净化后的水进入到活性炭过滤器，活性炭过滤器能够去除污水中的色度，异味等有毒有害物质，并对后续反渗透处理做好预处理；
第十三步：通过活性炭过滤气的废水进入到保安过滤器，保安过滤器采用二次处理，进一步使得废水净化。
2.根据权利要求1所述的一种含磷废水处理工艺，其特征在于第四步中，在曝气反应池上连接了碱式氯化铝加药设备，通过加入碱式氯化铝溶液，使污水中的悬浮物、杂物杂质分子进行聚凝。
3.根据权利要求1所述的一种含磷废水处理工艺，其特征在于第五步中，沉淀剂采用氧化镁。
4.根据权利要求1所述的一种含磷废水处理工艺，其特征在于第八步中，多级氧化池连接风机，满足好氧菌充分分解有机物的要求。
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