CN108947122A - 一种有机磷农药废水回用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机磷农药废水回用工艺，涉及废水处理技术领域，该工艺主要包括以下步骤：先将未经处理的有机磷农药废水集中进入集水池，再抽至碱解沉淀池中，进行沉淀；再将未沉淀的废液投入混凝剂一，进入超声气浮Ⅰ号池中，气浮后排出加入混凝剂二，进入超声气浮Ⅱ号池中，气浮后出废水；废水抽至调节池中与生活污水混合调配，抽至生物接触氧化池中进行生化处理后，抽至二次沉淀池中沉淀除去较大颗粒污泥杂质物，二次沉淀后的废液过多级膜分离装置过滤、回收；本发明的工艺有效的除去了有机磷农药废液中的磷含量，提高了COD和BOD5的去除率，实现污水达标排放，减小污水对环境的污染，还实现了污水回收再利用，既节约了水资源，又保护了环境。

Description

一种有机磷农药废水回用工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种有机磷农药废水回用工艺。
背景技术
目前我国农药生产工艺比较落后，产品收率较低，废水产量较大，废水中有毒物质较多，有机磷农药废水排入环境，不仅造成水体、土壤和大气的污染，我国的有机磷农药废水排放量一般尤为巨大，有机磷农药废水具有化学需氧量高和毒性强、生化性能差以及组织结构复杂的特点，如在排放前未经过有效处理，则会产生不可挽回的后果。有机磷农药是目前国内外广泛使用的农药类别，但因其浓度高，成分复杂，毒性大，可生化性差，难治理成为人们关注的焦点。当前处理有机磷农药废水技术方法有物理法、化学法、生化法等。但由于处理工艺预处理技术不过关，该废水往往需要用大量水稀释，造成处理装置庞大、负荷低、运行成本高的缺陷。因此，为解决有机磷农药废水达标排放和回收再利用排放的废液的问题，本发明提出了一种有机磷农药废水回用工艺，以提高有机磷农药废水的可生化性，降低工艺的运行成本，减少废液对环境的危害以及循环利用水资源等。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种有机磷农药废水回用工艺。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种有机磷农药废水回用工艺，该工艺主要包括以下步骤：
(1)将未经处理的有机磷农药废水集中进入集水池，由水泵抽至碱解沉淀池中，加入氧化钙进行沉淀；
(2)向上述未沉淀的废液投入混凝剂一，进入超声气浮Ⅰ号池中，气浮后排出加入混凝剂二，进入超声气浮Ⅱ号池中，气浮后出废水；
(3)向上述气浮后废液抽至调节池中与生活污水混合调配，抽至生物接触氧化池中停留5～10h进行生化处理，经处理之后的废液抽至二次沉淀池中沉淀除去较大颗粒污泥杂质物，将二次沉淀后的废液过多级膜分离装置过滤，过滤后出水回收。
优选的，所述氧化钙的添加量为180～220mg/L。
优选的，所述混凝剂一为氯化铁，所述氯化铁添加量为1200～2800mg/L。
优选的，所述混凝剂二为氢氧化钙和碱式氯化铝的混合物组成，所述氢氧化钙的添加量为2200～2500mg/L，所述碱式氯化铝的添加量为1200～1700mg/L。
优选的，所述步骤(2)中废水与生活污水按1:1.8～2.5比例混合。
优选的，所述多级膜分离装置为纳滤膜与反渗透膜构成的多层膜分离装置。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明的工艺有效的除去了有机磷农药废液中的磷含量，提高了COD和BOD5的去除率，实现污水达标排放，减小污水对环境的污染。
(2)采用了本发明的有机磷农药废水回用工艺实现了污水回收再利用，既节约了水资源，又保护了环境。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种有机磷农药废水回用工艺，该工艺主要包括以下步骤：
(1)将未经处理的有机磷农药废水集中进入集水池，由水泵抽至碱解沉淀池中，加入200mg/L的氧化钙进行沉淀；
(2)向上述未沉淀的废液投入2000mg/L的氯化铁，进入超声气浮Ⅰ号池中，气浮后排出加入2300mg/L的氢氧化钙和1500mg/L的碱式氯化铝的混合物，进入超声气浮Ⅱ号池中，气浮后出废水；
(3)向上述气浮后废液抽至调节池中与生活污水按1:2比例混合调配，抽至生物接触氧化池中停留8h进行生化处理，经处理之后的废液抽至二次沉淀池中沉淀除去较大颗粒污泥杂质物，将二次沉淀后的废液过由纳滤膜与反渗透膜构成的多层膜分离装置，过滤后出水回收。
实施例2：
一种有机磷农药废水回用工艺，该工艺主要包括以下步骤：
(1)将未经处理的有机磷农药废水集中进入集水池，由水泵抽至碱解沉淀池中，加入220mg/L的氧化钙进行沉淀；
(2)向上述未沉淀的废液投入2400mg/L的氯化铁，进入超声气浮Ⅰ号池中，气浮后排出加入2200mg/L的氢氧化钙和1400mg/L的碱式氯化铝的混合物，进入超声气浮Ⅱ号池中，气浮后出废水；
(3)向上述气浮后废液抽至调节池中与生活污水按1:1.9比例混合调配，抽至生物接触氧化池中停留5h进行生化处理，经处理之后的废液抽至二次沉淀池中沉淀除去较大颗粒污泥杂质物，将二次沉淀后的废液过由纳滤膜与反渗透膜构成的多层膜分离装置，过滤后出水回收。
实施例3：
一种有机磷农药废水回用工艺，该工艺主要包括以下步骤：
(1)将未经处理的有机磷农药废水集中进入集水池，由水泵抽至碱解沉淀池中，加入180mg/L的氧化钙进行沉淀；
(2)向上述未沉淀的废液投入2800mg/L的氯化铁，进入超声气浮Ⅰ号池中，气浮后排出加入2200mg/L的氢氧化钙和1600mg/L的碱式氯化铝的混合物，进入超声气浮Ⅱ号池中，气浮后出废水；
(3)向上述气浮后废液抽至调节池中与生活污水按1:1.8比例混合调配，抽至生物接触氧化池中停留6h进行生化处理，经处理之后的废液抽至二次沉淀池中沉淀除去较大颗粒污泥杂质物，将二次沉淀后的废液过由纳滤膜与反渗透膜构成的多层膜分离装置，过滤后出水回收。
实施例4：
一种有机磷农药废水回用工艺，该工艺主要包括以下步骤：
(1)将未经处理的有机磷农药废水集中进入集水池，由水泵抽至碱解沉淀池中，加入210mg/L的氧化钙进行沉淀；
(2)向上述未沉淀的废液投入1600mg/L的氯化铁，进入超声气浮Ⅰ号池中，气浮后排出加入2400mg/L的氢氧化钙和1200mg/L的碱式氯化铝的混合物，进入超声气浮Ⅱ号池中，气浮后出废水；
(3)向上述气浮后废液抽至调节池中与生活污水按1:2.3比例混合调配，抽至生物接触氧化池中停留7h进行生化处理，经处理之后的废液抽至二次沉淀池中沉淀除去较大颗粒污泥杂质物，将二次沉淀后的废液过由纳滤膜与反渗透膜构成的多层膜分离装置，过滤后出水回收。
实施例5：
一种有机磷农药废水回用工艺，该工艺主要包括以下步骤：
(1)将未经处理的有机磷农药废水集中进入集水池，由水泵抽至碱解沉淀池中，加入190mg/L的氧化钙进行沉淀；
(2)向上述未沉淀的废液投入1200mg/L的氯化铁，进入超声气浮Ⅰ号池中，气浮后排出加入2500mg/L的氢氧化钙和1700mg/L的碱式氯化铝的混合物，进入超声气浮Ⅱ号池中，气浮后出废水；
(3)向上述气浮后废液抽至调节池中与生活污水按1:2.5比例混合调配，抽至生物接触氧化池中停留10h进行生化处理，经处理之后的废液抽至二次沉淀池中沉淀除去较大颗粒污泥杂质物，将二次沉淀后的废液过由纳滤膜与反渗透膜构成的多层膜分离装置，过滤后出水回收。
下表为采用实施例1～5的工艺和普通有机磷农药废水工艺处理废水，在COD去除率、BOD5去除率、出水总磷含量以及出水总磷酸盐含量的数据统计，如表1所示。
表1数据统计
综合上述可得，本发明采用的有机磷农药废水回用工艺较传统的工艺相比，有效的降低废水的COD和BOD5，保证处理后的水中磷等含量达标排放。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种有机磷农药废水回用工艺，其特征在于，该工艺主要包括以下步骤：
(1)将未经处理的有机磷农药废水集中进入集水池，由水泵抽至碱解沉淀池中，加入氧化钙进行沉淀；
(2)向上述未沉淀的废液投入混凝剂一，进入超声气浮Ⅰ号池中，气浮后排出加入混凝剂二，进入超声气浮Ⅱ号池中，气浮后出废水；
(3)向上述气浮后废液抽至调节池中与生活污水混合调配，抽至生物接触氧化池中停留5～10h进行生化处理，经处理之后的废液抽至二次沉淀池中沉淀除去较大颗粒污泥杂质物，将二次沉淀后的废液过多级膜分离装置过滤，过滤后出水回收。
2.根据权利要求1所述的有机磷农药废水回用工艺，其特征在于，所述氧化钙的添加量为180～220mg/L。
3.根据权利要求1所述的有机磷农药废水回用工艺，其特征在于，所述混凝剂一为氯化铁，所述氯化铁添加量为1200～2800mg/L。
4.根据权利要求1所述的有机磷农药废水回用工艺，其特征在于，所述混凝剂二为氢氧化钙和碱式氯化铝的混合物组成，所述氢氧化钙的添加量为2200～2500mg/L，所述碱式氯化铝的添加量为1200～1700mg/L。
5.根据权利要求1所述的有机磷农药废水回用工艺，其特征在于，所述步骤(2)中废水与生活污水按1:1.8～2.5比例混合。
6.根据权利要求1所述的有机磷农药废水回用工艺，其特征在于，所述多级膜分离装置为纳滤膜与反渗透膜构成的多层膜分离装置。
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