CN218665349U - 一种包装机的自动上盖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装机的自动上盖设备，包括机架，所述机架前端设置有桶盖输送带，所述机架上铰接有水平旋转的送盖机构，所述送盖机构在桶盖输送带的末端和拧盖位置之间旋转，所述送盖机构配置有夹盖气缸，所述机架上还设置有用于暂时挡住桶盖输送带后方来盖的挡盖气缸。该设备可以解决现有技术中掉盖、拧盖失败影响灌装效率的问题。

Description

一种包装机的自动上盖设备

技术领域

本实用新型涉及包装机设备领域，具体是一种包装机的自动上盖设备。

背景技术

传统包装机的自动理盖上盖设备，通过输送装置将桶盖输送至抓盖位置，输送过程中可能存在轨迹偏差，导致掉盖、送盖失败的情况，再由抓盖机构抓盖移动至桶上方进行旋盖，抓盖机构运行轨迹复杂，抓盖机构行程较大，设备运行一段时间后在抓盖移动的过程中可能存在运行轨迹偏差、掉盖等现象，导致拧盖失败的情况，需人工复位上盖，影响整体灌装效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种包装机的自动上盖设备，以解决现有技术中掉盖、拧盖失败影响灌装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种包装机的自动上盖设备，包括机架，所述机架前端设置有桶盖输送带，所述机架上铰接有水平旋转的送盖机构，所述送盖机构在桶盖输送带的末端和拧盖位置之间旋转，所述送盖机构配置有夹盖气缸，所述机架上还设置有用于暂时挡住桶盖输送带后方来盖的挡盖气缸。

优选的，所述送盖机构设置有方便桶盖进入的定位凹槽。

优选的，所述定位凹槽为U形结构，当送盖机构旋转到输送带末端时，所述U形结构的开口与输送带的末端相衔接。

优选的，所述送盖机构下方设置有滚轮。

优选的，所述机架上表面设置有与所述滚轮配合的导向槽。

优选的，所述机架上还设置有用于驱动送盖机构旋转的送盖气缸。

优选的，所述桶盖输送带两侧设置有桶盖输送轨道。

桶盖输送带将桶盖输送至末端的送盖机构并被夹盖气缸固定，挡盖气缸挡住后方来盖，送盖气缸推动送盖机构做圆弧运动从送盖位置转到拧盖位置，夹盖气缸松开，拧盖装置取盖后，送盖机构从拧盖位置回到送盖位置，继续进行下一轮送盖。

有益效果：

1、通过在设备支架设置两个圆弧形定位凹槽，固定送盖轨道让送盖机构在固定轨道上运行，避免送盖机构的运行轨迹出现偏差，导致抓盖失败的问题，拧盖机构只需抓盖下压拧盖操作，整个过程只需上下移动，动作简单易行，上盖效率有较大提升。

2、桶盖进入送盖机构并被夹盖气缸固定，挡盖气缸挡住后方来盖，送盖气缸推动送盖机构从送盖位置转到拧盖位置，夹盖气缸松开，拧盖装置取盖后，送盖机构从拧盖位置回到送盖位置，整套上盖装设备为气动驱动，结构可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种包装机的自动上盖设备结构示意图。

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

其中，1、桶盖输送轨道，2、桶盖输送带，3、送盖机构，4、夹盖气缸,5、挡盖气，6、送盖气缸，7、机架。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面结合附图对本实用新型进一步说明，以便于同行业技术人员的理解：

本实用新型公开一种如图1所示的包装机的自动上盖设备，该设备包括桶盖输送轨道1、桶盖输送带2、送盖机构3、夹盖气缸4、挡盖气缸5、送盖气缸6和机架7。桶盖输送带2作为桶盖输送的动力装置，在桶盖输送带2的前后两侧各设置一件桶盖输送轨道1，桶盖输送轨道1用于控制桶盖输送方向和位置，用于桶盖输送带的精准、无偏移输送。机架7安装于桶盖输送带的右侧，与桶盖输送带末端衔接。在机架的上方，铰接有送盖机构3，在铰接点附近安装送盖气缸6，送盖气缸6通过螺栓固定在设备支架7上，气缸伸缩杆顶部与送盖机构3铰接点以外的部分相连接，通过送盖气缸6的运动带动送盖机构3做圆弧运动。

,送盖机构的上表面开设有U形凹槽，该U形凹槽的开口在送盖机构旋转到桶盖输送带末端时水平朝左设置，凹槽半径大小略大于桶盖半径，方便桶盖进入凹槽，桶盖在输送带上运行至输送带的右端时刚好落入U形凹槽内。在送盖机构上安装有用于将桶盖夹紧在U形凹槽内的夹盖气缸4，夹盖气缸4通过螺栓固定在送盖装置上，随送盖机构进行移动，用于固定在送盖装置上的桶盖。

送盖机构下方设置有两个滚轮，支架上表面设置用于与滚轮配合的圆弧形导向槽，送盖机构3的两个滚轮在该圆弧形导向槽内运动，用于固定送盖机构3运行轨迹，防止出现轨道偏移导致无法正常拧盖的情况。

在送盖机构3的外侧、在支架7上安装挡盖气缸5，该挡盖气缸5安装于桶盖输送带2末端外侧，挡盖气缸5通过螺栓固定在设备支架7上，用于阻挡后方来盖，防止出现挤盖和掉盖现象的发生。

支架7在拧盖位置有一个圆形孔洞，拧盖装置取盖后，穿过圆形孔洞进行拧盖。

本实用新型的工作过程如下：

开始包装机上盖作业时，桶盖输送带2输送桶盖在桶盖输送轨道1运行，桶盖进入送盖机构3的半圆形凹槽内，并被夹盖气缸4顶住固定，挡盖气缸5挡住后方来盖，送盖气缸6推动送盖机构3沿着设备支架7上的轨道从送盖位置转到拧盖位置，夹盖气缸5松开，拧盖装置取盖后，送盖机构3沿着设备支架7上的轨道从拧盖位置回到送盖位置，随着进行下一轮送盖。

在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种包装机的自动上盖设备，其特征在于，包括机架（7），所述机架前端设置有桶盖输送带（2），所述机架上铰接有水平旋转的送盖机构（3），所述送盖机构在桶盖输送带的末端和拧盖位置之间旋转，所述送盖机构配置有夹盖气缸（4），所述机架上还设置有用于暂时挡住桶盖输送带后方来盖的挡盖气缸（5）。

2.根据权利要求1所述的一种包装机的自动上盖设备，其特征在于，所述送盖机构（3）设置有方便桶盖进入的定位凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种包装机的自动上盖设备，其特征在于，所述定位凹槽为U形结构，当送盖机构旋转到输送带末端时，所述U形结构的开口与输送带的末端相衔接。

4.根据权利要求1所述的一种包装机的自动上盖设备，其特征在于，所述送盖机构（3）下方设置有滚轮。

5.根据权利要求4所述的一种包装机的自动上盖设备，其特征在于，所述机架（7）上表面设置有与所述滚轮配合的导向槽。

6.根据权利要求1所述的一种包装机的自动上盖设备，其特征在于，所述机架上还设置有用于驱动送盖机构旋转的送盖气缸（6）。

7.根据权利要求1所述的一种包装机的自动上盖设备，其特征在于，所述桶盖输送带两侧设置有桶盖输送轨道（1）。

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