CN215707548U - 一种高效率具有旋转机构的装料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率具有旋转机构的装料装置，包括出料管、正反电机与挡块，还包括用于多装料工位作业的转动机构、避免物料漏出的夹持机构以及调节出料量大小的调节结构，所述出料管的下方安装有旋转料斗，所述转动机构安装于出料管的一侧外壁。本实用新型通过固定法兰和自润滑法兰实现出料管和旋转料斗之间的密封连接，然后通过驱动电机工作使第一齿轮旋转，齿块啮合，使第二齿轮带动旋转料斗同时进行旋转，同时卡块在卡槽内转动，实现对旋转料斗的出料方位进行调节，实现装料的多工位作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及装料装置技术领域，具体为一种高效率具有旋转机构的装料装置。
背景技术
对物料进行装料时，通过把布袋口套在出料口上进行装料，然后对布袋包扎，现有的装料装置不能实现多工位作业，当布袋累计一定数量后，不便于其中设备的吊运，且影响装料工作，并且影响工作效率，从而需要设计多方位工作的装料装置。
随着高效率具有旋转机构的装料装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.现有的一些高效率具有旋转机构的装料装置在日常使用的过程中，不具有使放料口旋转的结构，从而不能实现三人同时轮流放料。
2.且高效率具有旋转机构的装料装置在使用过程中，装料时不具有对布袋口夹持的结构，避免物料漏出。
3.并且高效率具有旋转机构的装料装置在使用过程中，不具有调节出料量大小的结构，从而对装料速度进行调节。
所以需要针对上述问题设计一种高效率具有旋转机构的装料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率具有旋转机构的装料装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种高效率具有旋转机构的装料装置不具有多装料工位作业、对布袋口夹持和调节出料量大小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率具有旋转机构的装料装置，包括出料管、正反电机与挡块，还包括用于多装料工位作业的转动机构、避免物料漏出的夹持机构以及调节出料量大小的调节结构；
所述出料管的下方安装有旋转料斗，所述转动机构安装于出料管的一侧外壁；
所述出料管的一端外壁安装有控制器，所述旋转料斗的底端安装有安装块，且安装块的内侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧安装有布袋，所述夹持机构安装于安装块的两侧内壁；
所述调节结构安装于出料管的内壁。
优选的，所述出料管的外壁安装有正反电机，且正反电机的输出端通过驱动轴安装有横杆，所述横杆外壁的两侧均安装有第二伞齿，所述第二伞齿一侧的上方均安装有第一伞齿，且第一伞齿的顶端均连接有转杆。
优选的，所述出料管下方的外壁安装有固定法兰，且固定法兰的下方通过螺栓安装有自润滑法兰，所述自润滑法兰的内侧设置有卡槽，所述旋转料斗上方的外壁焊接有卡块。
优选的，所述转动机构包括焊接板、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述焊接板安装于出料管的外壁，所述焊接板的底端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过驱动轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧旋转料斗的外壁安装有第二齿轮。
优选的，所述夹持机构包括复位弹簧、夹板、连接杆和移动板，所述复位弹簧安装于安装块的两侧内壁，所述复位弹簧的一端均连接有连接杆，且连接杆的一侧均连接有夹板，所述连接杆的底端均连接有移动板。
优选的，所述调节结构包括挡块，所述挡块活动铰接于出料管内壁的两侧，所述挡块的底端连接有伸缩杆，且伸缩杆的外壁安装有伸缩弹簧。
优选的，所述挡块下方的两侧内壁均安装有齿条，且齿条一端转杆的外壁均安装有第三齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、通过安装有移动板、旋转料斗、布袋、安装槽、复位弹簧和夹板，工作人员同时向外侧移动移动板，夹板同时移动，复位弹簧被挤压变形，然后把布袋的口套在旋转料斗下方，并且放在安装槽内，然后松掉移动板，复位弹簧复位使夹板对布袋的口进行紧固夹持，避免布袋没固定好而导致原料的漏出；
（2）、通过安装有出料管、卡槽、旋转料斗、第二齿轮、驱动电机、第一齿轮、卡块、固定法兰和自润滑法兰，通过固定法兰和自润滑法兰实现出料管和旋转料斗之间的密封连接，然后通过驱动电机工作使第一齿轮旋转，齿块啮合，使第二齿轮带动旋转料斗同时进行旋转，同时卡块在卡槽内转动，实现对旋转料斗的出料方位进行调节，实现装料的多工位作业；
（3）、通过安装有正反电机、第一伞齿、齿条、挡块、第三齿轮、出料管、转杆、第二伞齿和横杆，通过正反电机工作使横杆转动，第二伞齿同时转动，齿块啮合，使第一伞齿带动转杆转动，转杆上的第三齿轮同时旋转，齿块啮合，第三齿轮转动带动两侧的齿条同时向内侧移动，挡块同时移动，挡块与出料管之间的开口变大，实现对出料量大小进行调节的作用。
附图说明
图1为本实用新型装置剖视结构示意图；
图2为本实用新型装置正视结构示意图；
图3为本实用新型夹持机构结构示意图；
图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。
图中：1、出料管；2、转动机构；201、焊接板；202、驱动电机；203、第一齿轮；204、第二齿轮；3、安装块；4、布袋；5、旋转料斗；6、卡槽；7、自润滑法兰；8、固定法兰；9、卡块；10、控制器；11、夹持机构；1101、复位弹簧；1102、夹板；1103、连接杆；1104、移动板；12、安装槽；13、正反电机；14、第一伞齿；15、齿条；16、挡块；17、第三齿轮；18、伸缩弹簧；19、伸缩杆；20、转杆；21、横杆；22、第二伞齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种高效率具有旋转机构的装料装置，包括出料管1、正反电机13与挡块16，还包括用于多装料工位作业的转动机构2、避免物料漏出的夹持机构11以及调节出料量大小的调节结构；
出料管1的下方安装有旋转料斗5，转动机构2安装于出料管1的一侧外壁；
出料管1的一端外壁安装有控制器10，该控制器10的型号可为JY-PH160，旋转料斗5的底端安装有安装块3，且安装块3的内侧设置有安装槽12，安装槽12的内侧安装有布袋4，夹持机构11安装于安装块3的两侧内壁；
调节结构安装于出料管1的内壁；
请参阅图1-4，一种高效率具有旋转机构的装料装置还包括调节结构，调节结构包括挡块16，挡块16活动铰接于出料管1内壁的两侧，挡块16的底端连接有伸缩杆19，且伸缩杆19的外壁安装有伸缩弹簧18；
出料管1的外壁安装有正反电机13，该正反电机13的型号可为F-3420-1，且正反电机13的输出端通过驱动轴安装有横杆21，横杆21外壁的两侧均安装有第二伞齿22，第二伞齿22一侧的上方均安装有第一伞齿14，且第一伞齿14的顶端均连接有转杆20；
挡块16下方的两侧内壁均安装有齿条15，且齿条15一端转杆20的外壁均安装有第三齿轮17；
具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，通过正反电机13工作使横杆21转动，第二伞齿22同时转动，齿块啮合，使第一伞齿14带动转杆20转动，转杆20上的第三齿轮17同时旋转，齿块啮合，第三齿轮17转动带动两侧的齿条15同时向内侧移动，挡块16同时移动，挡块16与出料管1之间的开口变大，实现对出料量大小进行调节的作用。
实施例2：转动机构2包括焊接板201、驱动电机202、第一齿轮203和第二齿轮204，焊接板201安装于出料管1的外壁，焊接板201的底端安装有驱动电机202，该驱动电机202的型号可为YE2-3KW-4，且驱动电机202的输出端通过驱动轴安装有第一齿轮203，第一齿轮203一侧旋转料斗5的外壁安装有第二齿轮204；
出料管1下方的外壁安装有固定法兰8，且固定法兰8的下方通过螺栓安装有自润滑法兰7，自润滑法兰7的内侧设置有卡槽6，旋转料斗5上方的外壁焊接有卡块9；
具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，通过固定法兰8和自润滑法兰7实现出料管1和旋转料斗5之间的密封连接，然后通过驱动电机202工作使第一齿轮203旋转，齿块啮合，使第二齿轮204带动旋转料斗5同时进行旋转，同时卡块9在卡槽6内转动，实现对旋转料斗5的出料方位进行调节，实现装料的多工位作业。
实施例3：夹持机构11包括复位弹簧1101、夹板1102、连接杆1103和移动板1104，复位弹簧1101安装于安装块3的两侧内壁，复位弹簧1101的一端均连接有连接杆1103，且连接杆1103的一侧均连接有夹板1102，连接杆1103的底端均连接有移动板1104；
具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，工作人员同时向外侧移动移动板1104，夹板1102同时移动，复位弹簧1101被挤压变形，然后把布袋4的口套在旋转料斗5下方，并且放在安装槽12内，然后松掉移动板1104，复位弹簧1101复位使夹板1102对布袋4的口进行紧固夹持，避免布袋4没固定好而导致原料的漏出。
控制器10的输出端通过导线与驱动电机202和正反电机13的输入端电连接。
工作原理：使用本装置时，首先，通过固定法兰8和自润滑法兰7实现出料管1和旋转料斗5之间的密封连接，然后通过驱动电机202工作使第一齿轮203旋转，齿块啮合，使第二齿轮204带动旋转料斗5同时进行旋转，同时卡块9在卡槽6内转动，实现对旋转料斗5的出料方位进行调节，实现装料的多工位作业；
之后，通过正反电机13工作使横杆21转动，第二伞齿22同时转动，齿块啮合，使第一伞齿14带动转杆20转动，转杆20上的第三齿轮17同时旋转，齿块啮合，第三齿轮17转动带动两侧的齿条15同时向内侧移动，挡块16同时移动，挡块16与出料管1之间的开口变大，实现对出料量大小进行调节；
最后，工作人员同时向外侧移动移动板1104，夹板1102同时移动，复位弹簧1101被挤压变形，然后把布袋4的口套在旋转料斗5下方，并且放在安装槽12内，然后松掉移动板1104，复位弹簧1101复位使夹板1102对布袋4的口进行紧固夹持，避免布袋4没固定好而导致原料的漏出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效率具有旋转机构的装料装置，包括出料管(1)、正反电机(13)与挡块(16)，其特征在于：还包括用于多装料工位作业的转动机构(2)、避免物料漏出的夹持机构(11)以及调节出料量大小的调节结构；
所述出料管(1)的下方安装有旋转料斗(5)，所述转动机构(2)安装于出料管(1)的一侧外壁；
所述出料管(1)的一端外壁安装有控制器(10)，所述旋转料斗(5)的底端安装有安装块(3)，且安装块(3)的内侧设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内侧安装有布袋(4)，所述夹持机构(11)安装于安装块(3)的两侧内壁；
所述调节结构安装于出料管(1)的内壁；
所述调节结构包括挡块(16)，所述挡块(16)活动铰接于出料管(1)内壁的两侧，所述挡块(16)的底端连接有伸缩杆(19)，且伸缩杆(19)的外壁安装有伸缩弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率具有旋转机构的装料装置，其特征在于：所述出料管(1)的外壁安装有正反电机(13)，且正反电机(13)的输出端通过驱动轴安装有横杆(21)，所述横杆(21)外壁的两侧均安装有第二伞齿(22)，所述第二伞齿(22)一侧的上方均安装有第一伞齿(14)，且第一伞齿(14)的顶端均连接有转杆(20)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率具有旋转机构的装料装置，其特征在于：所述出料管(1)下方的外壁安装有固定法兰(8)，且固定法兰(8)的下方通过螺栓安装有自润滑法兰(7)，所述自润滑法兰(7)的内侧设置有卡槽(6)，所述旋转料斗(5)上方的外壁焊接有卡块(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高效率具有旋转机构的装料装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括焊接板(201)、驱动电机(202)、第一齿轮(203)和第二齿轮(204)，所述焊接板(201)安装于出料管(1)的外壁，所述焊接板(201)的底端安装有驱动电机(202)，且驱动电机(202)的输出端通过驱动轴安装有第一齿轮(203)，所述第一齿轮(203)一侧旋转料斗(5)的外壁安装有第二齿轮(204)。
5.根据权利要求1所述的一种高效率具有旋转机构的装料装置，其特征在于：所述夹持机构(11)包括复位弹簧(1101)、夹板(1102)、连接杆(1103)和移动板(1104)，所述复位弹簧(1101)安装于安装块(3)的两侧内壁，所述复位弹簧(1101)的一端均连接有连接杆(1103)，且连接杆(1103)的一侧均连接有夹板(1102)，所述连接杆(1103)的底端均连接有移动板(1104)。
6.根据权利要求1所述的一种高效率具有旋转机构的装料装置，其特征在于：所述挡块(16)下方的两侧内壁均安装有齿条(15)，且齿条(15)一端转杆(20)的外壁均安装有第三齿轮(17)。
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