CN212494436U - 一种设有对夹式限位机构的立式电动钢网清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有对夹式限位机构的立式电动钢网清洗机，包括壳体主体、双向丝杆、喷水软管和过滤板，所述壳体主体的中间后侧轴承连接有双向丝杆，且双向丝杆的顶端通过锥形齿轮组与转杆相连接，并且双向丝杆的上下两端外侧均设置有夹持板，所述壳体主体的左右两侧内部均螺钉固定有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的内侧均设置有移动板，并且移动板的上表面固定有喷水软管，所述壳体主体的顶部上方固定有放置框，且放置框的内部底部粘接固定有储水气囊，并且储水气囊的上方设置有压板。该设有对夹式限位机构的立式电动钢网清洗机设置有夹持板，进而便于两个连接杆带动两个夹持板进行移动对钢网的上下两端进行对夹式夹持限位。

Description

一种设有对夹式限位机构的立式电动钢网清洗机

技术领域

本实用新型涉及立式电动钢网清洗机技术领域，具体为一种设有对夹式限位机构的立式电动钢网清洗机。

背景技术

立式电动钢网清洗机是一种对钢网进行清洗的设备，钢网是一种SMT专用模具，用以帮助锡膏进行沉积作业，因此钢网在使用后需要进行清洗，虽然市场上的立式电动钢网清洗机的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

1.公告号为“CN209935358U”公开的专利名为“工件旋转型钢网清洗机”，解决了喷射压力过大会引起钢网变形，因而喷管的转速是难以准确控制的，控制清洗质量已经逐渐困难，但是该技术中通过圆形固定架对矩形的钢网进行固定，使得圆形固定架与矩形钢网的接触面积较小，因而使得固定效果较差，钢网容易松动，进而影响后期的清洗工作；

2.传统的立式电动钢网清洗机一般只通过喷水进行清洗，清洗效果差，同时结构复杂，需要借助使用的动力源较多，耗费较多的能源；

因此我们便提出了设有对夹式限位机构的立式电动钢网清洗机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有对夹式限位机构的立式电动钢网清洗机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的立式电动钢网清洗机对钢网夹持的稳固性较低，清洗效果差，同时结构复杂，需要借助使用的动力源较多，耗费较多的能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有对夹式限位机构的立式电动钢网清洗机，包括壳体主体、双向丝杆、喷水软管和过滤板，所述壳体主体的中间后侧轴承连接有双向丝杆，且双向丝杆的顶端通过锥形齿轮组与转杆相连接，并且双向丝杆的上下两端外侧均设置有夹持板，所述壳体主体的左右两侧内部均螺钉固定有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的内侧均设置有移动板，并且移动板的上表面固定有喷水软管，所述壳体主体的顶部上方固定有放置框，且放置框的内部底部粘接固定有储水气囊，并且储水气囊的上方设置有压板，所述储水气囊的底部左右两侧均与喷水软管的顶端相连接，所述壳体主体的内部螺钉固定有过滤板，且过滤板的内部与双向丝杆和第一螺纹杆均为轴承连接。

优选的，所述壳体主体的左右两侧内侧壁和后侧内侧壁均开设有第一滑槽，且壳体主体的下方内部开设有储水腔，并且壳体主体的下方右端内部贯穿固定有排水管，同时储水腔的上表面固定有漏水板，且漏水板内部的孔径小于过滤板内部的孔径。

优选的，所述夹持板的顶端螺钉固定有连接杆，且连接杆的后端内部螺纹连接有双向丝杆，并且连接杆的后端外侧与壳体主体后侧面内部的第一滑槽为卡合滑动连接。

优选的，所述第一螺纹杆的顶端外侧键连接有半齿轮，且第一螺纹杆与第一螺纹杆的外侧通过链轮机构相连接。

优选的，所述移动板的外端螺钉固定有连接块，且移动板的内端螺钉固定有毛刷主体，并且连接块的内部螺纹连接有第一螺纹杆。

优选的，所述放置框的左右两侧内壁均设置有安装槽，且安装槽的外侧设置有卡槽，并且卡槽的外侧固定有放置框，同时安装槽的内部轴承连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的底端外侧贯穿放置框和壳体主体与传动齿轮键连接。

优选的，所述压板的左右两端外侧均螺钉固定有安装块，且安装块的内部螺纹连接有第二螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有对夹式限位机构的立式电动钢网清洗机；

(1)设置有夹持板，夹持板呈“U”形状结构设置有两个，因此通过双向丝杆的旋转带动上下两端外侧螺纹连接的两个连接杆同时向双向丝杆的中部位置移动，进而便于两个连接杆带动两个夹持板进行移动对钢网的上下两端进行对夹式夹持限位，保证钢网稳定的进行固定；

(2)固定有毛刷主体和喷水软管，通过移动板的升降带动毛刷主体进行升降，以便于两组毛刷主体对钢网的两侧面进行刷除杂质，通过配合喷水软管的设置对钢网进行冲洗，提高了清洗的质量，同时通过第一螺纹杆的旋转带动外侧键连接的半齿轮一同进行旋转，使得半齿轮带动传动齿轮进行间歇式旋转，由此使得传动齿轮带动内部键连接的第一螺纹杆进行间歇式旋转，进而便于第一螺纹杆带动上方外侧螺纹连接的安装块带动压板下降对储水气囊进行间歇式挤压，以便于储水气囊内的水通过喷水软管间歇式的喷洒。

附图说明

图1为本实用新型主剖视意图；

图2为本实用新型右剖视意图；

图3为本实用新型转杆主剖视意图；

图4为本实用新型半齿轮俯视示意图；

图5为本实用新型过滤板主剖视结构示意图；

图6为本实用新型链轮机构俯视结构示意图；

图7为本实用新型主视结构示意图

图中：1、壳体主体；101、第一滑槽；102、储水腔；103、排水管；104、漏水板；2、双向丝杆；3、夹持板；31、连接杆；4、转杆；5、第一螺纹杆；51、半齿轮；52、链轮机构；6、移动板；61、连接块；62、毛刷主体；7、放置框；71、安装槽；72、卡槽；73、第二螺纹杆；74、传动齿轮；8、储水气囊；9、压板；91、安装块；10、喷水软管；11、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7本实用新型提供一种技术方案：一种设有对夹式限位机构的立式电动钢网清洗机，包括壳体主体1、第一滑槽101、储水腔102、排水管103、漏水板104、双向丝杆2、夹持板3、连接杆31、转杆4、第一螺纹杆5、半齿轮51、链轮机构52、移动板6、连接块61、毛刷主体62、放置框7、安装槽71、卡槽72、第二螺纹杆73、传动齿轮74、储水气囊8、压板9、安装块91、喷水软管10和过滤板11，壳体主体1的中间后侧轴承连接有双向丝杆2，且双向丝杆2的顶端通过锥形齿轮组与转杆4相连接，并且双向丝杆2的上下两端外侧均设置有夹持板3，壳体主体1的左右两侧内部均螺钉固定有第一螺纹杆5，且第一螺纹杆5的内侧均设置有移动板6，并且移动板6的上表面固定有喷水软管10，壳体主体1的顶部上方固定有放置框7，且放置框7的内部底部粘接固定有储水气囊8，并且储水气囊8的上方设置有压板9，储水气囊8的底部左右两侧均与喷水软管10的顶端相连接，壳体主体1的内部螺钉固定有过滤板11，且过滤板11的内部与双向丝杆2和第一螺纹杆5均为轴承连接；

壳体主体1的左右两侧内侧壁和后侧内侧壁均开设有第一滑槽101，且壳体主体1的下方内部开设有储水腔102，并且壳体主体1的下方右端内部贯穿固定有排水管103，同时储水腔102的上表面固定有漏水板104，且漏水板104内部的孔径小于过滤板11内部的孔径，进而通过壳体主体1的左右两侧内侧壁和后侧内侧壁均开设有第一滑槽101，以便于对连接块61和连接杆31进行限位，保证连接块61和连接杆31稳定的升降；

夹持板3的顶端螺钉固定有连接杆31，且连接杆31的后端内部螺纹连接有双向丝杆2，并且连接杆31的后端外侧与壳体主体1后侧面内部的第一滑槽101为卡合滑动连接，通过两个呈“U”形状的夹持板3可对钢网进行对夹式限位固定；

第一螺纹杆5的顶端外侧键连接有半齿轮51，且第一螺纹杆5与第一螺纹杆5的外侧通过链轮机构52相连接，进而便于两个第一螺纹杆5同步旋转；

移动板6的外端螺钉固定有连接块61，且移动板6的内端螺钉固定有毛刷主体62，并且连接块61的内部螺纹连接有第一螺纹杆5，由此使得移动板6很好的带动毛刷主体62进行升降刷除杂质工作；

放置框7的左右两侧内壁均设置有安装槽71，且安装槽71的外侧设置有卡槽72，并且卡槽72的外侧固定有放置框7，同时安装槽71的内部轴承连接有第二螺纹杆73，且第二螺纹杆73的底端外侧贯穿放置框7和壳体主体1与传动齿轮74键连接，通过放置框7便于对储水气囊8进行安装放置，以便于后期压板9对储水气囊8进行挤压；

压板9的左右两端外侧均螺钉固定有安装块91，且安装块91的内部螺纹连接有第二螺纹杆73，通过压板9的下降可将储水气囊8内部的水挤压喷出，不需要使用水泵，节约能源。

工作原理：在使用该设有对夹式限位机构的立式电动钢网清洗机时，首先，如附图7所示将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后将壳体主体1前侧面合页连接的开合密封门进行打开，接着如附图1所示将钢网的底端竖向放置在下方呈“U”形状结构的夹持板3上，然后如附图1-2所示手动转动转杆4，转杆4在旋转时通过后端的锥形齿轮组带动双向丝杆2进行旋转，由此使得双向丝杆2在旋转时带动上下两端外侧螺纹连接的连接杆31同时向双向丝杆2的中部位置进行移动，同时连接杆31的后端在壳体主体1后侧面内部的第一滑槽101内进行卡合滑动，由此便于连接杆31稳定的进行移动，以便于两个连接杆31带动两个夹持板3同时进行反方向移动，由此使得两个呈“U”形的夹持板3很好的将钢网进行对夹式限位固定，保证钢网固定的稳固性；

接着如附图1所示，将壳体主体1左侧内部的第一螺纹杆5的底端通过联轴器与外界的伺服电机相连接，外界的伺服电机带动第一螺纹杆5进行旋转，第一螺纹杆5在旋转时如附图1和附图5-6所示通过外侧的链轮机构52带动壳体主体1右侧内部的第一螺纹杆5一同进行旋转，进而使得两个第一螺纹杆5一同旋转，第一螺纹杆5在旋转时带动上方外侧螺纹连接的连接块61进行下降，连接块61的外侧在壳体主体1侧壁内开设的第一滑槽101内进行卡合滑动，由此保证连接块61带动移动板6稳定的进行下降，使得两个移动板6带动两个毛刷主体62对夹持板3内夹持的钢网的两侧面进行刷除杂质，同时如附图1和附图3-4所示，第一螺纹杆5在旋转时带动顶端外侧键连接的半齿轮51进行旋转，当半齿轮51外侧的齿块与传动齿轮74相啮合时，半齿轮51带动传动齿轮74进行旋转，传动齿轮74在旋转时带动内部键连接的第二螺纹杆73进行旋转，使得第二螺纹杆73带动顶端外侧螺纹连接安装块91在卡槽72内稳定的向下卡合滑动，由此使得安装块91带动压板9进行稳定的下降对储水气囊8进行按压，使得储水气囊8内部的水通过喷水软管10底端的喷头喷出，通过水和毛刷主体62相互配合便于提高清洗的质量，当半齿轮51外侧的齿块与传动齿轮74相分离时，传动齿轮74停止旋转，进而使得传动齿轮74间歇式的进行旋转，以便于喷水软管10间歇式的进行喷水，节约用水；

接着水通过过滤板11进行过滤，然后通过内部为网孔状结构的漏水板104进入到储水腔102内进行暂存，后期通过排水管103可排出进行处理再次使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种设有对夹式限位机构的立式电动钢网清洗机，包括壳体主体(1)、双向丝杆(2)、喷水软管(10)和过滤板(11)，其特征在于：所述壳体主体(1)的中间后侧轴承连接有双向丝杆(2)，且双向丝杆(2)的顶端通过锥形齿轮组与转杆(4)相连接，并且双向丝杆(2)的上下两端外侧均设置有夹持板(3)，所述壳体主体(1)的左右两侧内部均螺钉固定有第一螺纹杆(5)，且第一螺纹杆(5)的内侧均设置有移动板(6)，并且移动板(6)的上表面固定有喷水软管(10)，所述壳体主体(1)的顶部上方固定有放置框(7)，且放置框(7)的内部底部粘接固定有储水气囊(8)，并且储水气囊(8)的上方设置有压板(9)，所述储水气囊(8)的底部左右两侧均与喷水软管(10)的顶端相连接，所述壳体主体(1)的内部螺钉固定有过滤板(11)，且过滤板(11)的内部与双向丝杆(2)和第一螺纹杆(5)均为轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种设有对夹式限位机构的立式电动钢网清洗机，其特征在于：所述壳体主体(1)的左右两侧内侧壁和后侧内侧壁均开设有第一滑槽(101)，且壳体主体(1)的下方内部开设有储水腔(102)，并且壳体主体(1)的下方右端内部贯穿固定有排水管(103)，同时储水腔(102)的上表面固定有漏水板(104)，且漏水板(104)内部的孔径小于过滤板(11)内部的孔径。

3.根据权利要求2所述的一种设有对夹式限位机构的立式电动钢网清洗机，其特征在于：所述夹持板(3)的顶端螺钉固定有连接杆(31)，且连接杆(31)的后端内部螺纹连接有双向丝杆(2)，并且连接杆(31)的后端外侧与壳体主体(1)后侧面内部的第一滑槽(101)为卡合滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种设有对夹式限位机构的立式电动钢网清洗机，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)的顶端外侧键连接有半齿轮(51)，且第一螺纹杆(5)与第一螺纹杆(5)的外侧通过链轮机构(52)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种设有对夹式限位机构的立式电动钢网清洗机，其特征在于：所述移动板(6)的外端螺钉固定有连接块(61)，且移动板(6)的内端螺钉固定有毛刷主体(62)，并且连接块(61)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(5)。

6.根据权利要求1所述的一种设有对夹式限位机构的立式电动钢网清洗机，其特征在于：所述放置框(7)的左右两侧内壁均设置有安装槽(71)，且安装槽(71)的外侧设置有卡槽(72)，并且卡槽(72)的外侧固定有放置框(7)，同时安装槽(71)的内部轴承连接有第二螺纹杆(73)，且第二螺纹杆(73)的底端外侧贯穿放置框(7)和壳体主体(1)与传动齿轮(74)键连接。

7.根据权利要求6所述的一种设有对夹式限位机构的立式电动钢网清洗机，其特征在于：所述压板(9)的左右两端外侧均螺钉固定有安装块(91)，且安装块(91)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(73)。

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