CN218664755U - 实心焊丝精拉用可伸缩式高位放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其包括：支撑套筒，其底端固定于水泥地面；伸缩架，其以可升降的方式内置于所述支撑套筒内；导丝轮，其于所述伸缩架的顶端设置有2个；升降油缸，其上端与所述伸缩架的上部连接；升降油缸外筒，其整体固定于支撑套筒的侧壁；预弯轮组，用于接受来自导丝轮的实心焊丝并将其引导进入后续的精拉工序；液压油泵装置，其用于为升降油缸提供压力。该实用新型可保证实心焊丝精拉过程中稳定放线，化解焊丝自身的旋向力，减少焊丝拉拔过程中的存在的应力；同时该放线架可进行伸缩升降，解决了生产现场工人焊丝上料穿线、处理乱丝需要爬高作业、存在安全隐患的问题。

Description

实心焊丝精拉用可伸缩式高位放线架

技术领域

本实用新型属于焊接材料技术领域，涉及一种实心焊丝精拉用可伸缩式高位放线架，特别是涉及一种位于实心焊丝精拉线前端，用于盘圆捆绕态实心焊丝放线的装置，该装置可伸缩，改变自身放线架高度，方便穿丝、乱丝处理等情况，避免现场生产工人的爬高作业，实现地面操作，是一种高效、高安全性、高空间利用率的高位放线架。

技术背景

实心焊丝，亦称“光焊丝”，其主要生产制造方式包括盘条粗拉、热处理退火、中拉、细拉(精拉)、层绕包装，焊丝经热处理退火后，其自身强度下降，延伸率提高，有利于后续精拉，退火粗拉后焊丝亦称为软态焊丝。软态实心焊丝精拉段(即细拉)为实心焊丝拉拔的最后工序，且精拉过程对实心焊丝成品线性影响较大。其中在精拉生产线前端有高位放线架，可将盘圆捆缠绕态软态焊丝放置在高位放线架下方，进行上抽式放线，化解焊丝自身的旋向力，避免对焊丝的精拉造成影响，减少对实心焊丝产品线性稳定性的不利影响。但是，在精拉过程中，会存在换丝穿线、乱丝的情况，需要现场生产工人爬高作业，存在安全隐患；同时市面上已存在的悬臂式高位放线架，空间占用量大，安全系数低。因此，高位放线架的合理改进和应用为实心焊丝高效、安全生产提供不可或缺的保障，这也是本领域技术人员迫切期待的。

实用新型内容

为解决上述现有问题，本实用新型提供了一种高效、安全的可伸缩式高位放线架，该高位放线架在保证焊丝拉拔线性的同时，可进行伸缩升降，该创新点解决了实心焊丝在拉拔过程中换丝穿线、处理乱丝需要现场工人爬高作业存在的安全隐患，缩短了处理乱丝、穿丝的时间，提高生产效率。

本实用新型主体采用可伸缩式主体，与市面上的悬臂式高位放线架相比，本申请放线架要求的工作空间范围更小，空间利用率高；安全系数与现有的悬臂式高位放线架相比更高。

本实用新型采用的技术方案如下。

本实用新型涉及一种实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，包括：

支撑套筒，其底端固定于水泥地面，套筒用于容纳伸缩架；

伸缩架，其以可升降的方式内置于所述支撑套筒内；

导丝轮，其于所述伸缩架的顶端设置有2个，用于引导实心焊丝通过高位放线架；

升降油缸(即顶缸)，其上端与所述伸缩架的上部连接，下部内置于升降油缸外筒内部，升降油缸外筒作业使得升降油缸(即顶缸)能够上下移位；

升降油缸外筒，其整体固定于支撑套筒的侧壁；

预弯轮组，用于接受来自导丝轮的实心焊丝并将其引导进入后续的精拉工序；

液压油泵装置，其用于为升降油缸提供压力。

根据本实用新型的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述2个导丝轮分别是引入实心焊丝的第一导丝轮和导出实心焊丝的第二导丝轮。

根据本实用新型的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述预弯轮组固定于支撑套筒的外壁，并且位于所述第二导丝轮的下方。

根据本实用新型的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述第一导丝轮与第二导丝轮之间设置有第一应急夹，用于高位放线架停机时夹住焊丝。

根据本实用新型的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述预弯轮组上的焊丝进入预弯轮组前的位置设置有第二应急夹，用于高位放线架停机时夹住焊丝。由此，通过第一应急夹和第二应急夹二者的共同作用，当高位放线架因各种原因停机时，两个应急夹能够夹住焊丝使之不会出现脱轮等异常工况。控制第一应急夹和第二应急夹的夹紧或放松的设计是本领域技术人员容易实现的，例如通过类似于自行车车闸的设计通过导索与设置于高位放线架低位处的控制把手连接。

根据本实用新型的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述预弯轮组设置有四个预弯轮。

根据本实用新型的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述液压油泵装置通过液压油回路与升降油缸外筒的上下端连接。由此可以通过所述液压油泵装置为液压升降油缸提供压力。

根据本实用新型的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述支撑套筒、伸缩架横截面均为正方形，支撑套筒的横截面面积略大于伸缩架的截面面积。

根据本实用新型的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述伸缩架在支撑套筒内处于贴合状态。

根据本实用新型的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其可以参考如下方式实现其作业：

在工作状态下，高位放线架处于伸出状态，实心软态焊丝依次穿过导丝轮的第一导丝轮、第一应急夹和第二导丝轮，形成撑直焊丝，接着下行穿过第二应急夹后进入预弯轮组，随后进入精拉机的模具，实现盘圆捆绕态实心焊丝顺利放线的作业；

在需要处理乱丝、或者换线穿丝的情况，通过液压油泵装置改变升降油缸及其升降油缸外筒提供的升力，使伸缩架下降，至高位放线架处于下降状态，设备整体高度降低，便于作业人员在地面操作。

本实用新型具有的积极效果：本实用新型一种实心焊丝精拉用可伸缩式高位放线架，将其安装在实心焊丝精拉阶段，通过对普通高位放线架升级改造，实现可在地面完成换丝穿线、乱丝处理的工作，避免爬高作业的危险操作；新设计的可伸缩式高位放线架可在不改变软态焊丝放线方式的前提下，缩短现场生产工人作业时长，提高生产效率；同时对比市面上已存在的悬臂式高位放线架，该实用新型空间占用率低，安全系数高。

附图说明

图1、图2为本实用新型的实心焊丝精拉用可伸缩式高位放线架整体结构示意图。图1显示了本实用新型正常工作状态下的示意图；图2显示了伸缩架收回状态，处理乱丝、穿线工况下的状态示意图；其中各部件的附图标记含义如下：

支撑套筒1、伸缩架2、导丝轮3、升降油缸4、升降油缸外筒5、预弯轮组6、液压油泵装置7、第一应急夹8、第二应急夹9、撑直焊丝10、实心软态焊丝11、液压油回路12。

具体实施方式

通过下面的实施例可以对本申请进行进一步的描述，然而，本申请的范围并不限于下述实施例。本领域的专业人员能够理解，在不背离本申请的精神和范围的前提下，可以对本申请进行各种变化和修饰。本申请对试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性和/或具体的描述。虽然为实现本申请目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本申请仍然在此作尽可能详细描述。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

结合图1、图2来进一步对本申请进行描述。

图1显示了本实用新型正常工作状态下的示意图；

图2显示了伸缩架收回状态，处理乱丝、穿线工况下的状态示意图。

在本实用新型的一个实施方案中，提供的一种实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，包括：

支撑套筒1，其底端固定于水泥地面，套筒用于容纳伸缩架2；

伸缩架2，其以可升降的方式内置于所述支撑套筒1内；

导丝轮3，其于所述伸缩架2的顶端设置有2个，用于引导实心焊丝通过高位放线架；

升降油缸(即顶缸)4，其上端与所述伸缩架2的上部连接，下部内置于升降油缸外筒5内部，升降油缸外筒5作业使得升降油缸(即顶缸)4能够上下移位；

升降油缸外筒5，其整体固定于支撑套筒1的侧壁；

预弯轮组6，用于接受来自导丝轮3的实心焊丝并将其引导进入后续的精拉工序；

液压油泵装置7，其用于为升降油缸4提供压力。

根据本实用新型的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述2个导丝轮3分别是引入实心焊丝的第一导丝轮和导出实心焊丝的第二导丝轮。

根据本实用新型的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述预弯轮组6固定于支撑套筒1的外壁，并且位于所述第二导丝轮的下方。

根据本实用新型的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述第一导丝轮与第二导丝轮之间设置有第一应急夹8，用于高位放线架停机时夹住焊丝。

根据本实用新型的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述预弯轮组6上的焊丝进入预弯轮组6前的位置设置有第二应急夹9，用于高位放线架停机时夹住焊丝。由此，通过第一应急夹8和第二应急夹9二者的共同作用，当高位放线架因各种原因停机时，两个应急夹能够夹住焊丝使之不会出现脱轮等异常工况。控制第一应急夹8和第二应急夹9的夹紧或放松的设计是本领域技术人员容易实现的，例如通过类似于自行车车闸的设计通过导索与设置于高位放线架低位处的控制把手连接。

根据本实用新型的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述预弯轮组6设置有四个预弯轮。

根据本实用新型的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述液压油泵装置7通过液压油回路12与升降油缸外筒5的上下端连接。由此可以通过所述液压油泵装置为液压升降油缸4提供压力。

根据本实用新型的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述支撑套筒1、伸缩架2横截面均为正方形，支撑套筒1的横截面面积略大于伸缩架2的截面面积。

根据本实用新型的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述伸缩架2在支撑套筒1内处于贴合状态。

下面结合图1和图2简要说明一下本实用新型实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架的工作原理，该实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其可以参考如下方式实现其作业：

在工作状态下，高位放线架处于伸出状态，实心软态焊丝11依次穿过导丝轮3的第一导丝轮、第一应急夹8和第二导丝轮，形成撑直焊丝10，接着下行穿过第二应急夹9后进入预弯轮组6，随后进入精拉机的模具，实现盘圆捆绕态实心焊丝顺利放线的作业；

在需要处理乱丝、或者换线穿丝的情况，通过液压油泵装置7改变升降油缸及其升降油缸外筒5提供的升力，使伸缩架2下降，至高位放线架处于下降状态，设备整体高度降低，便于作业人员在地面操作。尤其是，在伸缩架2下降至底部后，由于第一应急夹8和第二应急夹9二者的夹紧作用，使得具有一定刚性的实心焊丝在导丝轮3和预弯轮组6中不会引发脱落、错位等不期望的情形。

总体上讲，本申请的实心焊丝精拉用可伸缩式高位放线架包括支撑套筒、伸缩架、升降油缸、导丝轮、预弯轮组、液压油泵装置；所述可伸缩式高位放线架位于实心焊丝精拉生产线前端；所述伸缩架位于支撑套筒内；所述升降油缸顶缸与伸缩架相固定，升降油缸外筒与支撑套筒相固定；所述液压油泵装置为液压油缸提供压力；通过液压油泵为液压油缸提供压力，液压油缸伸缩以实现高位放线架伸缩升降；实心焊丝为盘圆捆缠绕态，位于可伸缩式高位放线架下方，通过上抽式进行放线，实心焊丝通过精拉机牵引拉拔依次通过导丝轮、预弯轮组，进入首道拉丝粉盒和精拉模具，对焊丝进行精拉；

本实用新型高位放线架可保证实心焊丝精拉过程中稳定放线，化解焊丝自身的旋向力，减少焊丝拉拔过程中的存在的应力；同时该放线架可进行伸缩升降，解决了生产现场工人焊丝上料穿线、处理乱丝需要爬高作业、存在安全隐患的问题；该实用新型对比市面上悬臂式高位放线架，空间占用量低、安全系数更高。本实用新型的实施，实现了现场生产工人的地面穿丝、处理乱丝作业，减少了相应的爬高作业，保障安全生产的同时，提高了生产工作效率。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，包括：

支撑套筒，其底端固定于水泥地面，套筒用于容纳伸缩架；

伸缩架，其以可升降的方式内置于所述支撑套筒内；

导丝轮，其于所述伸缩架的顶端设置有2个，用于引导实心焊丝通过高位放线架；

升降油缸，其上端与所述伸缩架的上部连接，下部内置于升降油缸外筒内部，升降油缸外筒作业使得升降油缸能够上下移位；

升降油缸外筒，其整体固定于支撑套筒的侧壁；

预弯轮组，用于接受来自导丝轮的实心焊丝并将其引导进入后续的精拉工序；

液压油泵装置，其用于为升降油缸提供压力。

2.根据权利要求1所述的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述2个导丝轮分别是引入实心焊丝的第一导丝轮和导出实心焊丝的第二导丝轮。

3.根据权利要求2所述的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述预弯轮组固定于支撑套筒的外壁，并且位于所述第二导丝轮的下方。

4.根据权利要求2所述的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述第一导丝轮与第二导丝轮之间设置有第一应急夹，用于高位放线架停机时夹住焊丝。

5.根据权利要求1所述的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述预弯轮组上的焊丝进入预弯轮组前的位置设置有第二应急夹，用于高位放线架停机时夹住焊丝。

6.根据权利要求1所述的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述预弯轮组设置有四个预弯轮。

7.根据权利要求1所述的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述液压油泵装置通过液压油回路与升降油缸外筒的上下端连接。

8.根据权利要求1所述的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述支撑套筒、伸缩架横截面均为正方形，支撑套筒的横截面面积略大于伸缩架的截面面积。

9.根据权利要求1所述的实心焊丝精拉用可伸缩式的高位放线架，其特征在于，所述伸缩架在支撑套筒内处于贴合状态。

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