CN218664552U - 一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置，属于窗帘加工技术领域。其主要针对现有装置不能进行叶片自动上料的问题，提出如下技术方案：包括加工台、支撑腿、龙门架、打孔装置、安装板、滑杆、上料组件、裁断组件和控制箱，加工台上设有安装槽；支撑腿设于加工台底部；龙门架设于加工台上；打孔装置设在龙门架上；安装板设于安装槽内壁上，位于安装槽一端；滑杆设于安装板和安装槽底部内壁之间；上料组件设在滑杆上，上料组件位于安装槽内；裁断组件设在加工台底部，裁断组件位于加工台横向一端；控制箱设于加工台底部。本实用新型能够提高叶片加工效率和安全性。

Description

一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置

技术领域

本实用新型涉及窗帘加工技术领域，尤其是一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置。

背景技术

百叶窗是目前广泛应用的家居装饰品之一，其外观设计简洁大方，实用性强。百叶窗是由叶片安装到轨道上制作完成的，在实际生产的过程中，工作人员需要对百叶窗的叶片进行钻孔，并将其切断成长度一致的多个叶片，从而方便后续的组装任务。现有的百叶窗叶片钻孔切断装置使用时还存在一定的技术问题，如中国专利授权公告号为CN206662710U公开的一种全自动百叶窗叶片打孔切断机，包括机座、机架、控制座、切割气缸、钻孔气缸、伸缩气缸和裁剪气缸，所述机架的两端分别固定在机座上端面的左右两侧位置，所述钻孔气缸固定在机架上，所述机座左端固定有一根支撑杆，所述切割气缸固定在支撑杆的端部位置，所述切割气缸的左端高度大于右端的高度，所述切割气缸的一端固定有刀柄，刀柄的两端各固定有一块切断刀，所述钻孔气缸下端固定有转动电机，所述转动电机的下端连接有钻刀，所述机座的内侧固定有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端固定有伸缩块，所述裁剪气缸固定在机架的右侧，所述控制座上设有控制按钮。

上述实用新型虽然能够替代人工完成切割打孔工作，但是实际使用时，需要人工将待加工的百叶窗板条从机架的下端横向穿过，然后需要一个工人在一侧手扶住并向内侧拉，从而需要人工上料。人工上料费时费力，降低了上述装置切割打孔的效率，同时安全性还比较低，工作人员如果不小心就会被上述装置碰伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够自动上料从而提高效率、提高安全性的叶片打孔裁断装置。

本实用新型的技术方案：一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置，包括；

加工台，加工台上沿横向延伸设置有安装槽；

设置于加工台底部的支撑腿；

设置于加工台上的龙门架；

用于对叶片进行钻孔的打孔装置，打孔装置设置在龙门架上；

设置于安装槽前后两侧内壁上的安装板，安装板位于安装槽横向一端；

设置于安装板和安装槽底部内壁之间的滑杆；

用于对叶片进行自动上料的上料组件，上料组件设置在滑杆上，上料组件位于安装槽内；

用于对叶片进行裁断的裁断组件，裁断组件设置在加工台底部，裁断组件位于加工台横向一端；

设置于加工台底部的控制箱，控制箱与打孔装置、上料组件和裁断组件均控制连接。

优选的，上料组件包括：

设置于滑杆上的滑块，滑块与滑杆滑动连接；

设置于滑块横向一侧的上料气缸，上料气缸位于安装槽内，上料气缸沿横向延伸；

设置于上料气缸横向一端的安装块，安装块位于上料气缸远离滑块的横向一端；

用于吸住叶片的吸盘，吸盘设置在安装块上，吸盘位于安装槽内；

设置于安装槽内的气泵，控制箱与气泵控制连接；

两端分别与吸盘和气泵连通的气管；

用于控制滑块在滑杆上高度的调控组件，调控组件设置在加工台上，调控组件位于安装槽内，控制箱与调控组件控制连接。

优选的，调控组件包括：

设置于安装板和安装槽底部内壁之间的丝杆，丝杆与加工台和安装板均转动连接，丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接；

设置于加工台底部的第一电机，第一电机与丝杆驱动连接，控制箱与第一电机控制连接。

优选的，打孔装置包括设置于龙门架上的钻孔气缸；

用于钻孔的钻孔组件，钻孔组件设置于钻孔气缸底端；

控制箱与钻孔气缸和钻孔组件均控制连接。

优选的，裁断组件包括：

设置于加工台底部的支撑架，支撑架位于加工台远离第一电机的横向一端，支撑架为L形结构；

设置于支撑架上的第二电机，第二电机输出轴沿横向贯穿支撑架并与支撑架转动连接，控制箱与第二电机控制连接；

设置于第二电机输出轴上的裁断刀。

优选的，安装槽底部内壁上设置有落料口，落料口位于钻孔组件下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型使用时，通过设置上料组件，并通过控制箱进行自动控制，能够实现叶片的自动上料操作，从而无需人工上料，操作简单，省时省力，不仅提高了对叶片的打孔裁断效率，还提高了叶片加工过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种实施例的局部剖视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图2中B处的局部放大图。

附图标记：1、加工台；101、安装槽；102、落料口；2、支撑腿；3、龙门架；4、钻孔气缸；5、钻孔组件；6、安装板；7、滑杆；8、滑块；9、上料气缸；10、安装块；11、吸盘；12、气泵；13、气管；14、丝杆；15、第一电机；16、支撑架；17、第二电机；18、裁断刀；19、控制箱。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提出的一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置，包括加工台1、支撑腿2、龙门架3、打孔装置、安装板6、滑杆7、上料组件、裁断组件和控制箱19，其中：

如图1-2所示，加工台1上沿横向延伸设置有安装槽101，为了方便钻孔组件5钻出的碎屑从加工台1上掉落，本实用新型在安装槽101底部内壁上设置有落料口102，落料口102位于钻孔组件5下方，钻孔产生的碎屑就能够从落料口102中掉落；支撑腿2设置于加工台1底部，支撑腿2的底部设置有防滑垫；龙门架3设置于加工台1上，龙门架3为U形结构；打孔装置设置在龙门架3上，用于对叶片进行钻孔；安装板6设置于安装槽101前后两侧内壁上，安装板6位于安装槽101横向一端；滑杆7设置于安装板6和安装槽101底部内壁之间；上料组件设置在滑杆7上，上料组件位于安装槽101内，上料组件用于对叶片进行自动上料；裁断组件设置在加工台1底部，裁断组件位于加工台1横向一端，用于对叶片进行裁断；控制箱19设置于加工台1底部，控制箱19与打孔装置、上料组件和裁断组件均控制连接。

如图2所示，打孔装置包括钻孔气缸4和钻孔组件5；钻孔气缸4设置于龙门架3上；钻孔组件5设置于钻孔气缸4底端，用于钻孔；控制箱19与钻孔气缸4和钻孔组件5均控制连接。

为了能够更稳定的对叶片进行钻孔，本实用新型中钻孔组件5包括钻孔箱，钻孔箱设置在钻孔气缸4底端，钻孔箱中空设置，钻孔箱内设置有一个通过电动机驱动的主动齿轮，和多个设置在主动齿轮周围与其啮合的从动齿轮，从动齿轮所在的轴贯穿钻孔箱底部并与钻孔箱转动连接，该轴底端连接有钻头，控制箱19与钻孔箱内的电动机控制连接。

如图2-4所示，上料组件包括滑块8、上料气缸9、安装块10、吸盘11、气泵12、气管13和调控组件；滑块8设置于滑杆7上，滑块8与滑杆7滑动连接；上料气缸9设置于滑块8横向一侧，上料气缸9位于安装槽101内，上料气缸9沿横向延伸，上料气缸9为电动伸缩气缸；安装块10设置于上料气缸9横向一端，安装块10位于上料气缸9远离滑块8的横向一端；吸盘11设置在安装块10上，吸盘11位于安装槽101内，用于吸住叶片，吸盘11为喇叭结构；气泵12设置于安装槽101内，控制箱19与气泵12控制连接；气管13两端分别与吸盘11和气泵12连通；调控组件设置在加工台1上，调控组件位于安装槽101内，控制箱19与调控组件控制连接，用于控制滑块8在滑杆7上高度。

为了能够在上料组件对叶片进行上料的过程中保证吸盘11回程时不会将叶片回推，本实用新型中调控组件包括丝杆14和第一电机15；丝杆14设置于安装板6和安装槽101底部内壁之间，丝杆14与加工台1和安装板6均转动连接，丝杆14穿过滑块8并与滑块8螺纹连接；第一电机15设置于加工台1底部，第一电机15与丝杆14驱动连接，控制箱19与第一电机15控制连接。

如图4所示，通过设置丝杆14和第一电机15，在上料组件回程吸附叶片之前，控制箱19控制第一电机15转动，第一电机15驱动丝杆14转动，从而带动滑块8在滑杆7上下降，进而将吸盘11调整至加工台1上表面以下位置，此时吸盘11回程不会碰到叶片。当吸盘11回程结束后进行上料之前，控制箱19控制第一电机15反向转动，从而将吸盘11调整至叶片下方与叶片贴合的位置，然后控制箱19控制气泵12启动，在气泵12的作用下吸盘11口处形成负压区，紧紧吸住叶片，同时控制箱19控制上料气缸9伸长，实现对叶片的推进，进而实现上料。

如图3所示，裁断组件包括支撑架16、第二电机17和裁断刀18：支撑架16设置于加工台1底部，支撑架16位于加工台1远离第一电机15的横向一端，支撑架16为L形结构；第二电机17设置于支撑架16上，第二电机17输出轴沿横向贯穿支撑架16并与支撑架16转动连接，控制箱19与第二电机17控制连接；裁断刀18设置于第二电机17输出轴上。

本实用新型工作时，工作人员通过控制箱19对该装置进行供电，然后待加工的叶片放到加工台1上，使其位于安装槽101上方，并启动相应的电器。控制箱19通过内部控制器先控制第一电机15启动，调整好吸盘11的位置后，控制气泵12工作，使得吸盘11吸住叶片。然后控制箱19控制上料气缸9伸长，从而带动吸盘11向右移动，进而带动叶片向右移动，进行上料。与此同时，控制箱控制钻孔气缸4伸长，并控制钻孔箱内的电动机启动，配合上料组件实现边上料边钻孔操作。待叶片钻了一定长度的孔后，此时叶片从加工台1右端伸出满足加工需求的部分，控制箱19控制第二电机17启动，第二电机17的输出轴转动，从而带动裁断刀18对叶片进行切割裁断。第一电机15和第二电机17作为现有技术中的电动机，本实用新型不进行详细说明，上料气缸9和钻孔气缸4同理也不进行详细的说明了。

本实用新型使用时，通过设置上料组件，并通过控制箱19进行自动控制，能够实现叶片的自动上料操作，从而无需人工上料，操作简单，省时省力，不仅提高了对叶片的打孔裁断效率，还提高了叶片加工过程中的安全性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置，其特征在于，包括；

加工台(1)，加工台(1)上沿横向延伸设置有安装槽(101)；

设置于加工台(1)底部的支撑腿(2)；

设置于加工台(1)上的龙门架(3)；

用于对叶片进行钻孔的打孔装置，打孔装置设置在龙门架(3)上；

设置于安装槽(101)前后两侧内壁上的安装板(6)，安装板(6)位于安装槽(101)横向一端；

设置于安装板(6)和安装槽(101)底部内壁之间的滑杆(7)；

用于对叶片进行自动上料的上料组件，上料组件设置在滑杆(7)上，上料组件位于安装槽(101)内；

用于对叶片进行裁断的裁断组件，裁断组件设置在加工台(1)底部，裁断组件位于加工台(1)横向一端；

设置于加工台(1)底部的控制箱(19)，控制箱(19)与打孔装置、上料组件和裁断组件均控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置，其特征在于，上料组件包括：

设置于滑杆(7)上的滑块(8)，滑块(8)与滑杆(7)滑动连接；

设置于滑块(8)横向一侧的上料气缸(9)，上料气缸(9)位于安装槽(101)内，上料气缸(9)沿横向延伸；

设置于上料气缸(9)横向一端的安装块(10)，安装块(10)位于上料气缸(9)远离滑块(8)的横向一端；

用于吸住叶片的吸盘(11)，吸盘(11)设置在安装块(10)上，吸盘(11)位于安装槽(101)内；

设置于安装槽(101)内的气泵(12)，控制箱(19)与气泵(12)控制连接；

两端分别与吸盘(11)和气泵(12)连通的气管(13)；

用于控制滑块(8)在滑杆(7)上高度的调控组件，调控组件设置在加工台(1)上，调控组件位于安装槽(101)内，控制箱(19)与调控组件控制连接。

3.根据权利要求2所述的一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置，其特征在于，调控组件包括：

设置于安装板(6)和安装槽(101)底部内壁之间的丝杆(14)，丝杆(14)与加工台(1)和安装板(6)均转动连接，丝杆(14)穿过滑块(8)并与滑块(8)螺纹连接；

设置于加工台(1)底部的第一电机(15)，第一电机(15)与丝杆(14)驱动连接，控制箱(19)与第一电机(15)控制连接。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置，其特征在于，打孔装置包括设置于龙门架(3)上的钻孔气缸(4)；

用于钻孔的钻孔组件(5)，钻孔组件(5)设置于钻孔气缸(4)底端；

控制箱(19)与钻孔气缸(4)和钻孔组件(5)均控制连接。

5.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置，其特征在于，裁断组件包括：

设置于加工台(1)底部的支撑架(16)，支撑架(16)位于加工台(1)远离第一电机(15)的横向一端，支撑架(16)为L形结构；

设置于支撑架(16)上的第二电机(17)，第二电机(17)输出轴沿横向贯穿支撑架(16)并与支撑架(16)转动连接，控制箱(19)与第二电机(17)控制连接；

设置于第二电机(17)输出轴上的裁断刀(18)。

6.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置，其特征在于，安装槽(101)底部内壁上设置有落料口(102)，落料口(102)位于钻孔组件(5)下方。

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