CN218664192U - 吸料嘴及具有其的自动吸料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供吸料嘴及具有其的自动吸料机，属于吸料机领域，吸料嘴及具有其的自动吸料机，包括导向轨以及导向轨一侧连接的吸料管，所述吸料管远离导向轨一端连接有吸料嘴，所述吸料管靠近导向轨一侧连接有吸气管，所述导向轨靠近吸料管一侧固定连接有空心管，所述空心管设置在吸料管与导向轨之间，所述空心管内部安装有限位圆板，所述限位圆板安装在吸料管靠近空心管一端，所述吸气管贯穿空心管与吸料管相连接，所述限位圆板内部设置有限位杆，所述限位杆设置在空心管内部，所述空心管内部设置有缓冲弹簧，本实用新型结构合理，增加吸料嘴与待加工产品之间的缓冲间距，方便吸附转移。

Description

吸料嘴及具有其的自动吸料机

技术领域

本实用新型属于吸料机领域，具体为吸料嘴及具有其的自动吸料机。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。自动吸料机是用于待加工模具生产加工用的装置，此领域待加工产品为待加工的模具。例如应用于纸张切割领域时，待加工产品为切割后的纸张。自动吸料机通过带动吸料嘴吸附纸张进行上一工序传输到下一工序的加工环节。

现有技术中，吸料机所用的吸料嘴使用时吸料嘴的运行轨迹都是提前编辑固定的，然而在使用过程中，由于待加工产品放置平台表面可能存在高低不平的误差，导致吸料嘴停在待加工产品上方过高或者过低直接冲击到待加工产品，造成待加工产品吸附不走或者吸料嘴与待加工产品的损坏，同时待加工产品吸附重量过大时容易脱落，我们提出吸料嘴及具有其的自动吸料机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供吸料嘴及具有其的自动吸料机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，增加吸料嘴与待加工产品之间的缓冲间距，方便吸附转移。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种吸料嘴，包括导向轨以及导向轨一侧连接的吸料管，所述吸料管远离导向轨一端连接有吸料嘴，所述吸料管靠近导向轨一侧连接有吸气管，所述吸气管贯穿导向轨并安装在其上，所述导向轨靠近吸料管一侧固定连接有空心管，所述空心管设置在吸料管与导向轨之间，所述空心管内部安装有限位圆板，所述限位圆板安装在吸料管靠近空心管一端，所述吸气管贯穿空心管与吸料管相连接，所述限位圆板内部设置有限位杆，所述限位杆设置在空心管内部，所述空心管内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在限位杆内侧，所述空心管两侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离导向轨一侧连接有调节管。

进一步地，所述调节管远离电动伸缩杆一侧连接有活动杆，所述活动杆远离调节管一侧固定有托板，所述活动杆伸入调节管内部一端安装有压板，所述活动杆环形侧面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在压板靠近活动杆一侧。

进一步地，所述限位圆板内部等距开设有多个限位孔，多个所述限位孔与限位杆相适配，所述限位杆贯穿限位孔安装在限位圆板上，所述限位圆板直径小于空心管内径。

进一步地，所述调节管设置为空心结构，所述调节管远离电动伸缩杆一端开设有活动孔，且活动孔与活动杆相适配，所述压板直径大于活动孔直径，所述压缩弹簧直径大于活动孔直径。

进一步地，所述空心管远离导向轨一端开设有安装孔，所述吸料管与安装孔相适配。

进一步地，所述活动杆与压板通过螺纹相连接。

一种自动吸料机，包括吸料嘴，所述自动吸料机用于带动吸料嘴吸附待加工产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过空心管、缓冲弹簧、限位圆板以及限位杆增加吸料嘴与待加工产品之间的缓冲间距，使吸料嘴下行时直接贴在待加工产品表面，防止吸料嘴停留待加工产品上方过高或者直接冲击到待加工产品表面，方便吸料嘴贴合待加工产品表面并吸附转移；

2、通过电动伸缩杆、调节管、活动杆以及托板能够在吸附过大重量时起到托底作用，防止吸附转移过程中待加工产品掉落，通过压缩弹簧能够灵活调节活动杆的长度，使活动杆在需要使用时能够拉长，不需要使用时会被压缩弹簧的弹力带动复位；

3、限位杆和限位孔配合限位圆板能够保持连接的吸料管在运动时保持垂直下落，防止运动歪斜导致的无法吸附；

综上，本实用新型结构合理，增加吸料嘴与待加工产品之间的缓冲间距，方便吸附转移。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中空心管的正视剖面图；

图3是本实用新型中限位圆板的俯视图；

图4是本实用新型中调节管的正视剖面图；

图中：1、吸气管；2、导向轨；3、电动伸缩杆；4、调节管；5、吸料嘴；6、吸料管；7、空心管；8、限位圆板；9、限位杆；10、缓冲弹簧；401、活动杆；402、托板；403、压板；404、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，吸料嘴，包括导向轨2以及导向轨2一侧连接的吸料管6，吸料管6远离导向轨2一端连接有吸料嘴5，吸料管6靠近导向轨2一侧连接有吸气管1，吸气管1贯穿导向轨2并安装在其上，导向轨2靠近吸料管6一侧固定连接有空心管7，空心管7设置在吸料管6与导向轨2之间，空心管7内部安装有限位圆板8，限位圆板8安装在吸料管6靠近空心管7一端，吸气管1贯穿空心管7与吸料管6相连接，限位圆板8内部设置有限位杆9，限位杆9设置在空心管7内部，空心管7内部设置有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10设置在限位杆9内侧，空心管7两侧连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3远离导向轨2一侧连接有调节管4。

调节管4远离电动伸缩杆3一侧连接有活动杆401，活动杆401远离调节管4一侧固定有托板402，活动杆401伸入调节管4内部一端安装有压板403，活动杆401环形侧面套设有压缩弹簧404，压缩弹簧404设置在压板403靠近活动杆401一侧，通过空心管7、缓冲弹簧10、限位圆板以及限位杆9增加吸料嘴5与待加工产品之间的缓冲间距，使吸料嘴5下行时直接贴在待加工产品表面，防止吸料嘴5停留待加工产品上方过高或者直接冲击到待加工产品表面，方便吸料嘴5贴合待加工产品表面并吸附转移。

限位圆板8内部等距开设有多个限位孔，多个限位孔与限位杆9相适配，限位杆9贯穿限位孔安装在限位圆板8上，限位圆板8直径小于空心管7内径，限位杆9和限位孔配合限位圆板8能够保持连接的吸料管6在运动时保持垂直下落，防止运动歪斜导致的无法吸附。

调节管4设置为空心结构，调节管4远离电动伸缩杆3一端开设有活动孔，且活动孔与活动杆401相适配，压板403直径大于活动孔直径，压缩弹簧404直径大于活动孔直径，活动孔和压缩弹簧404配合压板403能够灵活调节活动杆401的长度，使活动杆401在需要使用时能够拉长，不需要使用时会被压缩弹簧404的弹力带动复位。

空心管7远离导向轨2一端开设有安装孔，吸料管6与安装孔相适配，方便吸料管6进行缓冲，增加吸料管6的缓冲间距，增加吸料管6运行时的容错率。

活动杆401与压板403通过螺纹相连接，方便活动杆401的拆卸，以便能够更换不同长度配合使用。

一种具有吸料嘴的自动吸料机，包括吸料嘴5，自动吸料机用于带动吸料嘴5吸附待加工产品，方便自动吸料机利用吸料嘴5带动待加工产品吸附转移。

本实用新型在具体进行实施时：在自动吸料机带动吸料嘴5吸附待加工产品时，吸料嘴5使用过程中下降，吸料嘴5最先接触到待加工产品表面，此时吸料管6会带着吸料嘴5一直向下移动，吸料嘴5受到阻力会带着吸料管6向空心管7移动，吸料管6带着限位圆板在限位杆9上移动，随后吸料管6缩入空心管7内，不会对待加工产品表面造成过大压力，防止待加工产品受到损坏，同时还能够保证吸料嘴5贴紧待加工产品的表面；

在吸附较大重量时，起到电动伸缩杆3调整宽度，随后拉动活动杆401调整长度，活动杆401带动压板403对压缩弹簧404进行挤压，此时压缩弹簧404受力产生弹性势能，直至托板402能够放在吸附的待加工产品下方进行托底即可，在待加工产品吸附转移后，弹性势能的压缩弹簧404会利用压板403带动活动杆401恢复原位。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种吸料嘴，其特征在于，包括导向轨(2)以及导向轨(2)一侧连接的吸料管(6)，所述吸料管(6)远离导向轨(2)一端连接有吸料嘴(5)，所述吸料管(6)靠近导向轨(2)一侧连接有吸气管(1)，所述吸气管(1)贯穿导向轨(2)并安装在其上；

所述导向轨(2)靠近吸料管(6)一侧固定连接有空心管(7)，所述空心管(7)设置在吸料管(6)与导向轨(2)之间，所述空心管(7)内部安装有限位圆板(8)，所述限位圆板(8)安装在吸料管(6)靠近空心管(7)一端，所述吸气管(1)贯穿空心管(7)与吸料管(6)相连接，所述限位圆板(8)内部设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)设置在空心管(7)内部，所述空心管(7)内部设置有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)设置在限位杆(9)内侧，所述空心管(7)两侧连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)远离导向轨(2)一侧连接有调节管(4)。

2.根据权利要求1所述的吸料嘴，其特征在于，所述调节管(4)远离电动伸缩杆(3)一侧连接有活动杆(401)，所述活动杆(401)远离调节管(4)一侧固定有托板(402)，所述活动杆(401)伸入调节管(4)内部一端安装有压板(403)，所述活动杆(401)环形侧面套设有压缩弹簧(404)，所述压缩弹簧(404)设置在压板(403)靠近活动杆(401)一侧。

3.根据权利要求1所述的吸料嘴，其特征在于，所述限位圆板(8)内部等距开设有多个限位孔，多个所述限位孔与限位杆(9)相适配，所述限位杆(9)贯穿限位孔安装在限位圆板(8)上，所述限位圆板(8)直径小于空心管(7)内径。

4.根据权利要求2所述的吸料嘴，其特征在于，所述调节管(4)设置为空心结构，所述调节管(4)远离电动伸缩杆(3)一端开设有活动孔，且活动孔与活动杆(401)相适配，所述压板(403)直径大于活动孔直径，所述压缩弹簧(404)直径大于活动孔直径。

5.根据权利要求1所述的吸料嘴，其特征在于，所述空心管(7)远离导向轨(2)一端开设有安装孔，所述吸料管(6)与安装孔相适配。

6.根据权利要求2所述的吸料嘴，其特征在于，所述活动杆(401)与压板(403)通过螺纹相连接。

7.一种自动吸料机，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的吸料嘴，所述自动吸料机用于带动吸料嘴(5)吸附待加工产品。

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