CN218664135U - 一种用于镀膜机的配套下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镀膜机的配套下料装置，包括机壳、操作门和配套通口，所述机壳的一侧设置有密封口，所述操作门活动连接于密封口的内部。本实用新型通过安装有固定架和夹持板等，使得装置优化了自身的性能，一方面通过在装置上安装有电动滑轨，便于使固定架和夹持板在机壳1内部和对应的镀膜机加工室内部之间运动，实现镀膜件的第一级下料功能，并且，利用伸缩驱动机构和夹持板，可以实现对于镀膜件的夹持固定，另一方面利用传送带，便于带动物件在机壳内部进行第二级下料，从而使得装置实现了多级、组合式下料功能，优化了下料效果，且便于下料时腾空镀膜机上料用传输带，不影响镀膜机的上料功能。

Description

一种用于镀膜机的配套下料装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜机技术领域，具体为一种用于镀膜机的配套下料装置。

背景技术

镀膜工艺在各行各业应用较广，镀膜可以提升物件的抗氧化性和美观度，下料装置是镀膜机上较为重要的一个组件，它用于实现自动下料功能。

由于用于镀膜机的配套下料装置往往是一个对接加工室的传送口，实际操作时，上料传送带将物品传送至加工位置完成镀膜后，往往会反向传送至上料处进行下料，这导致装置不易实现连续、分段式下料，影响了下料效果，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种新型的用于镀膜机的配套下料装置，来解决上述所提到的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于镀膜机的配套下料装置，以解决上述背景技术中提出的下料效果差、不易实现连续、分段式下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镀膜机的配套下料装置，包括机壳、操作门和配套通口，所述机壳的一侧设置有密封口，所述操作门活动连接于密封口的内部，所述密封口上方的机壳上均匀安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构输出端的机壳上安装有与操作门焊接的驱动轴，所述操作门上镶嵌有观察窗，所述操作门下方的机壳上通过螺丝安装有外集料槽，所述机壳内部的底端安装有传送带，所述配套通口设置于传送带上方的机壳上，所述配套通口内部的两端皆焊接有电动滑轨，所述电动滑轨的底部滑动连接有固定架，所述固定架的一端均匀焊接有伸缩驱动机构，且所述伸缩驱动机构的一端卡接有夹持板。

优选的，所述机壳底部的四个拐角处皆设置有减震支脚，所述驱动轴远离旋转驱动机构的一端设置有与机壳连接的轴承，使其优化了装置的结构。

优选的，所述操作门和密封口的边缘处皆设置有硅橡胶密封层，所述外集料槽内部的顶端设置有斜向导料板，所述外集料槽的内侧壁设置有乳胶缓冲层，提升了物料落入外集料槽内时的缓冲防护效果。

优选的，所述旋转驱动机构为伺服电机，所述伸缩驱动机构为电动伸缩杆，保证装置只有在出料时才会打开。

优选的，所述电动滑轨的内部安装有电动滑块，所述电动滑块和固定架焊接连接，使得固定架可以在机壳内部和对应的镀膜机加工室内部之间运动，便于辅助下料。

优选的，所述夹持板靠近伸缩驱动机构的一端均匀设置有预留卡槽，所述伸缩驱动机构的输出端固定有与预留卡槽相匹配的预留卡柱，所述预留卡柱和预留卡槽上皆设置有橡胶磁片，使其可以将夹持板进行拆装更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该用于镀膜机的配套下料装置通过安装有固定架和夹持板等，使得装置优化了自身的性能，一方面通过在装置上安装有电动滑轨，便于使固定架和夹持板在机壳1内部和对应的镀膜机加工室内部之间运动，实现镀膜件的第一级下料功能，并且，利用伸缩驱动机构和夹持板，可以实现对于镀膜件的夹持固定，另一方面利用传送带，便于带动物件在机壳内部进行第二级下料，从而使得装置实现了多级、组合式下料功能，优化了下料效果，且便于下料时腾空镀膜机上料用传输带，不影响镀膜机的上料功能；

(2)、该用于镀膜机的配套下料装置通过安装有外集料槽和传送带等，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者可以利用预留卡柱和预留卡槽之间的卡合连接作用，配合二者对应设置的橡胶磁片的磁性贴合作用，将夹持板进行拆装更换，另一方面通过在外集料槽内部的顶端设置有与传送带尾端对接的斜向导料板，且在外集料槽的内侧壁设置有乳胶缓冲层，便于对导出的镀膜料进行导向排出，且提升了物料落入外集料槽内时的缓冲防护效果；

(3)、该用于镀膜机的配套下料装置通过安装有旋转驱动机构和驱动轴等，使得装置实际操作时，启动旋转驱动机构，可以带动驱动轴旋转，进而带动与驱动轴焊接的操作门翻转，实现自动开门的功能，保证装置只有在出料时才会打开，保证了和镀膜机加工室对应焊接的机壳的防护效果，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型操作门后视结构示意图；

图3为本实用新型机壳正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型夹持板侧视剖面结构示意图。

图中：1、机壳；2、操作门；3、减震支脚；4、外集料槽；5、密封口；6、观察窗；7、旋转驱动机构；8、驱动轴；9、电动滑轨；10、固定架；11、夹持板；12、传送带；13、伸缩驱动机构；14、配套通口；15、预留卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于镀膜机的配套下料装置，包括机壳1、操作门2和配套通口14，机壳1的一侧设置有密封口5，操作门2活动连接于密封口5的内部；

密封口5上方的机壳1上均匀安装有旋转驱动机构7，旋转驱动机构7输出端的机壳1上安装有与操作门2焊接的驱动轴8；

操作门2上镶嵌有观察窗6，操作门2下方的机壳1上通过螺丝安装有外集料槽4；

机壳1内部的底端安装有传送带12，配套通口14设置于传送带12上方的机壳1上；

配套通口14内部的两端皆焊接有电动滑轨9，电动滑轨9的底部滑动连接有固定架10，固定架10的一端均匀焊接有伸缩驱动机构13，且伸缩驱动机构13的一端卡接有夹持板11；

机壳1底部的四个拐角处皆设置有减震支脚3，驱动轴8远离旋转驱动机构7的一端设置有与机壳1连接的轴承；使其优化了装置的结构；

操作门2和密封口5的边缘处皆设置有硅橡胶密封层，外集料槽4内部的顶端设置有斜向导料板，外集料槽4的内侧壁设置有乳胶缓冲层；

使用时，通过在外集料槽4内部的顶端设置有与传送带12尾端对接的斜向导料板，且在外集料槽4的内侧壁设置有乳胶缓冲层，便于对导出的镀膜料进行导向排出，且提升了物料落入外集料槽4内时的缓冲防护效果；

旋转驱动机构7为伺服电机，伸缩驱动机构13为电动伸缩杆；

使用时，启动旋转驱动机构7，可以带动驱动轴8旋转，进而带动与驱动轴8焊接的操作门2翻转，实现自动开门的功能，保证装置只有在出料时才会打开，保证了和镀膜机加工室对应焊接的机壳1的防护效果；

电动滑轨9的内部安装有电动滑块，电动滑块和固定架10焊接连接；

使用时，启动电动滑轨9，带动电动滑块运动，从而带动与其焊接的固定架10运动，使得固定架10可以在机壳1内部和对应的镀膜机加工室内部之间运动，便于辅助下料；

夹持板11靠近伸缩驱动机构13的一端均匀设置有预留卡槽15，伸缩驱动机构13的输出端固定有与预留卡槽15相匹配的预留卡柱，预留卡柱和预留卡槽15上皆设置有橡胶磁片；

使用时，使用者可以利用预留卡柱和预留卡槽15之间的卡合连接作用，配合二者对应设置的橡胶磁片的磁性贴合作用，将夹持板11进行拆装更换。

本申请实施例在使用时：外接电源，机壳1和相应镀膜机的加工室焊接，并使机壳1前端的配套通口14和镀膜机加工室的出口处对接，以及电动滑轨9伸入镀膜机加工室内部，实际操作时，启动电动滑轨9，带动电动滑块运动，从而带动与其焊接的固定架10运动，使得固定架10可以在机壳1内部和对应的镀膜机加工室内部之间运动，当完成一次镀膜处理后，位于镀膜机加工室的固定架10上的伸缩驱动机构13会被启动，带动两个夹持板11紧贴完成镀膜的物件的两端，实现夹持固定，接着启动电动滑轨9，驱动夹持板11带动镀膜件进入机壳1内部，并再次启动伸缩驱动机构13，使其回缩，接触夹持板11对于镀膜件的夹持作用，使得镀膜件落到机壳1内部的传送带12上，自动向前传送，继而，启动旋转驱动机构7，可以带动驱动轴8旋转，进而带动与驱动轴8焊接的操作门2翻转，实现自动开门的功能，保证装置只有在出料时才会打开，保证了和镀膜机加工室对应焊接的机壳1的防护效果，最后，物料会被送入外集料槽4便于工作人员取料，使得装置实现了自动化下料功能，并且，利用该种组合式自动下料结构，使得装置可以在下料时，腾空镀膜机上料用传输带，不影响镀膜机的上料功能，提升了其加工效率，同时，通过在外集料槽4内部的顶端设置有与传送带12尾端对接的斜向导料板，且在外集料槽4的内侧壁设置有乳胶缓冲层，便于对导出的镀膜料进行导向排出，且提升了物料落入外集料槽4内时的缓冲防护效果。

Claims (6)

1.一种用于镀膜机的配套下料装置，其特征在于，包括机壳(1)、操作门(2)和配套通口(14)，所述机壳(1)的一侧设置有密封口(5)，所述操作门(2)活动连接于密封口(5)的内部，所述密封口(5)上方的机壳(1)上均匀安装有旋转驱动机构(7)，所述旋转驱动机构(7)输出端的机壳(1)上安装有与操作门(2)焊接的驱动轴(8)，所述操作门(2)上镶嵌有观察窗(6)，所述操作门(2)下方的机壳(1)上通过螺丝安装有外集料槽(4)，所述机壳(1)内部的底端安装有传送带(12)，所述配套通口(14)设置于传送带(12)上方的机壳(1)上，所述配套通口(14)内部的两端皆焊接有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)的底部滑动连接有固定架(10)，所述固定架(10)的一端均匀焊接有伸缩驱动机构(13)，且所述伸缩驱动机构(13)的一端卡接有夹持板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于镀膜机的配套下料装置，其特征在于：所述机壳(1)底部的四个拐角处皆设置有减震支脚(3)，所述驱动轴(8)远离旋转驱动机构(7)的一端设置有与机壳(1)连接的轴承。

3.根据权利要求1所述的一种用于镀膜机的配套下料装置，其特征在于：所述操作门(2)和密封口(5)的边缘处皆设置有硅橡胶密封层，所述外集料槽(4)内部的顶端设置有斜向导料板，所述外集料槽(4)的内侧壁设置有乳胶缓冲层。

4.根据权利要求1所述的一种用于镀膜机的配套下料装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(7)为伺服电机，所述伸缩驱动机构(13)为电动伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种用于镀膜机的配套下料装置，其特征在于：所述电动滑轨(9)的内部安装有电动滑块，所述电动滑块和固定架(10)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于镀膜机的配套下料装置，其特征在于：所述夹持板(11)靠近伸缩驱动机构(13)的一端均匀设置有预留卡槽(15)，所述伸缩驱动机构(13)的输出端固定有与预留卡槽(15)相匹配的预留卡柱，所述预留卡柱和预留卡槽(15)上皆设置有橡胶磁片。

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