CN214185522U - 一种材料加工用剪铁机上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料加工用剪铁机上下料装置，其结构包括底架、连接板、第一边板、倾斜板、减速箱、第一电机、电源线、第一滚筒、第一传送带、稳固机构、第二滚筒、加工平台、第二边板、第三滚筒、第二传送带、第四滚筒、第二电机和便捷装置，本实用新型通过底架左端设置了便捷装置，由传动箱中的旋钮带动螺杆进行转动，螺杆与齿轮相互啮合，使得齿轮通过转轴带动连接块进行转动，连接块带动落料框进行角度调节，实现了落料框倾斜，方便一些较小的碎料在落料框倾斜的作用下滑入外部的收集箱内部，当落料框与地面呈水平位置时，方便工作人员进行搬运，从而起到了防止板材沾上过多的灰尘，提升了工作人员的工作效率。

Description

一种材料加工用剪铁机上下料装置

技术领域

本实用新型涉及上下料装置技术领域，具体涉及一种材料加工用剪铁机上下料装置。

背景技术

目前材料板材在进行加工过程中需要使用剪铁机进行剪切，而现有的剪铁机在剪切过程中需要使用上下料装置进行上下料，上下料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置，现有的上下料装置具有较为节省时间、力气和保证效率的作用。

当上下料装置在使用过程中，由于剪切完的板材在下料的时候，板材直接落在地板上，使得板材沾上过多的灰尘，导致不方便进行搬运，甚至影响了工作人员的工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种材料加工用剪铁机上下料装置，解决了当上下料装置在使用过程中，由于剪切完的板材在下料的时候，板材直接落在地板上，使得板材沾上过多的灰尘，导致不方便进行搬运，甚至影响了工作人员的工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种材料加工用剪铁机上下料装置，包括底架和便捷装置，所述底架上端与连接板下端贴合固定，所述便捷装置位于底架左端，所述便捷装置包括支撑板、固定板、转轴、盖帽、连接块、落料框、延伸板和传动箱，所述支撑板左端与固定板下端贴合固定，所述固定板上端与转轴转动连接，所述转轴前端设置有盖帽，所述盖帽后端边缘处与固定板前端面相抵，所述连接块内部与转轴插接，所述落料框下端与连接块上端贴合固定，所述延伸板左端与落料框右端贴合固定，所述传动箱与转轴后端插接，并且传动箱前端下侧紧固于支撑板。

进一步的，所述连接板上端与第一边板下端贴合固定，并且连接板右端与加工平台相连接，所述第一边板上端与倾斜板下端贴合固定，并且第一边板左端前侧设置有减速箱，所述减速箱左端与第一电机右端插接，并且减速箱后端中部与第一滚筒，所述第一电机左端与电源线插接，所述第一滚筒外部设置有第一传送带，所述第一传送带下端设置有稳固机构，并且第一传送带右端与第二滚筒滚动连接，所述稳固机构下端与第一边板锁紧固定，所述第二滚筒与第一边板右端转动连接，所述加工平台右端与第二边板左端贴合固定，并且加工平台下端与底架上端贴合固定，所述第二边板左端内部与第三滚筒转动连接，所述第三滚筒外部与第二传送带滚动连接，所述第二传送带右端与第四滚筒滚动连接，所述第四滚筒前后两端与第二边板右端内部转动连接，并且第四滚筒后端与第二电机前端相连接。

进一步的，所述传动箱包括旋钮、螺杆、螺筒、外壳和齿轮，所述旋钮左端套设于螺杆右端，所述螺杆右端外部与螺筒内部过盈配合，所述螺筒外部与外壳插接，所述外壳前端下侧与支撑板后端贴合固定，所述齿轮外部与螺杆中部相互啮合。

进一步的，所述支撑板右端与底架左端贴合固定，并且支撑板的厚度与固定板的厚度一致。

进一步的，所述固定板和连接块均设置有两组，并且均各自呈中心对称。

进一步的，所述落料框呈U形，并且落料框右端上侧与第一边板左端外侧相抵。

进一步的，所述螺杆左端与外壳连接之处设置有轴承，并且螺杆右端与螺筒的连接之处设置有螺纹。

进一步的，所述齿轮位于外壳内部，并且齿轮中部与转轴后端插接。

进一步的，所述落料框由不锈钢制成。

进一步的，所述齿轮由铸铁制成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当上下料装置在使用过程中，由于剪切完的板材在下料的时候，板材直接落在地板上，使得板材沾上过多的灰尘，导致不方便进行搬运，甚至影响了工作人员的工作效率的问题，通过底架左端设置了便捷装置，由传动箱中的旋钮带动螺杆进行转动，螺杆与齿轮相互啮合，使得齿轮通过转轴带动连接块进行转动，连接块带动落料框进行角度调节，实现了落料框倾斜，方便一些较小的碎料在落料框倾斜的作用下滑入外部的收集箱内部，当落料框与地面呈水平位置时，方便工作人员进行搬运，从而起到了防止板材沾上过多的灰尘，提升了工作人员的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的便捷装置结构示意图；

图4为本实用新型的便捷装置局部结构示意图；

图5为本实用新型的传动箱结构示意图。

图中：底架-1、连接板-2、第一边板-3、倾斜板-4、减速箱-5、第一电机-6、电源线-7、第一滚筒-8、第一传送带-9、稳固机构-10、第二滚筒-11、加工平台-12、第二边板-13、第三滚筒-14、第二传送带-15、第四滚筒-16、第二电机-17、便捷装置-18、支撑板-181、固定板-182、转轴-183、盖帽-184、连接块-185、落料框-186、延伸板-187、传动箱-188、旋钮-1881、螺杆-1882、螺筒-1883、外壳-1884、齿轮-1885、轴承-1801、螺纹-1802。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型通过改进在此提供一种材料加工用剪铁机上下料装置，包括底架1和便捷装置18，底架1上端与连接板2下端贴合固定，连接板2上端与第一边板3下端贴合固定，并且连接板2右端与加工平台12相连接，第一边板3上端与倾斜板4下端贴合固定，并且第一边板3左端前侧设置有减速箱5，减速箱5左端与第一电机6右端插接，并且减速箱5后端中部与第一滚筒8，第一电机6左端与电源线7插接，第一滚筒8外部设置有第一传送带9，第一传送带9下端设置有稳固机构10，并且第一传送带9右端与第二滚筒11滚动连接，稳固机构10下端与第一边板3锁紧固定，第二滚筒11与第一边板3右端转动连接，加工平台12右端与第二边板13左端贴合固定，并且加工平台12下端与底架1上端贴合固定，第二边板13左端内部与第三滚筒14转动连接，第三滚筒14外部与第二传送带15滚动连接，第二传送带15右端与第四滚筒16滚动连接，第四滚筒16前后两端与第二边板13右端内部转动连接，并且第四滚筒16后端与第二电机17前端相连接，便捷装置18位于底架1左端，。

请参阅图3-4，本实用新型通过改进在此提供一种材料加工用剪铁机上下料装置，便捷装置18包括支撑板181、固定板182、转轴183、盖帽184、连接块185、落料框186、延伸板187和传动箱188，支撑板181左端与固定板182下端贴合固定，支撑板181右端与底架1左端贴合固定，并且支撑板181的厚度与固定板182的厚度一致，有利于实现支撑的作用，固定板182上端与转轴183转动连接，固定板182和连接块185均设置有两组，并且均各自呈中心对称，有利于与转轴183进行转动，实现了固定和支撑的作用，转轴183前端设置有盖帽184，盖帽184后端边缘处与固定板182前端面相抵，连接块185内部与转轴183插接，有利于与转轴183进行转动连接，实现带动落料框186进行调节的作用，落料框186下端与连接块185上端贴合固定，落料框186呈U形，并且落料框186右端上侧与第一边板3左端外侧相抵，有利于实现落料的作用，提升了装置的便捷性，延伸板187左端与落料框186右端贴合固定，传动箱188与转轴183后端插接，并且传动箱188前端下侧紧固于支撑板181，有利于带动转轴183进行转动，实现了调节的作用。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种材料加工用剪铁机上下料装置，传动箱188包括旋钮1881、螺杆1882、螺筒1883、外壳1884和齿轮1885，旋钮1881左端套设于螺杆1882右端，有利于带动螺杆1882进行转动，实现传动的作用，螺杆1882右端外部与螺筒1883内部过盈配合，螺杆1882左端与外壳1884连接之处设置有轴承1801，并且螺杆1882右端与螺筒1883的连接之处设置有螺纹1802，有利于与齿轮1885相互啮合，起到了转动的作用，螺筒1883外部与外壳1884插接，有利于与螺杆1882相连接，实现了螺纹自锁的作用，外壳1884前端下侧与支撑板181后端贴合固定，有利于实现了防护的作用，齿轮1885外部与螺杆1882中部相互啮合，齿轮1885位于外壳1884内部，并且齿轮1885中部与转轴183后端插接，有利于与螺杆1882相连接，实现了带动转轴183转动的作用。

工作原理如下：

第一，使用前，使用者首先将底架1放置在水平位置上，接着电源线7与外部的供电设备相连接，然后加工平台12后端与外部的剪铁机构相连接，最后将外部的板材放置在第二传送带15上端面；

第二，使用时，首先第二电机17启动，第二电机17带动第四滚筒16在第二边板13右端转动连接，第四滚筒16通过第二传送带15带动第三滚筒14在第二边板13左端转动连接，使得板材从第二传送带15右端传送到第二传送带15左端；

第三，接着使用外部的剪铁机构进行剪切，剪切后的板材，落在第一传送带9右端，此时，第一电机6通过减速箱5带动第一滚筒8在第一边板3左端转动，第一滚筒8通过第一传送带9带动第二滚筒11在第一边板3右端进行转动，将板材从第一传送带9右端送到第一传送带9左端，其中，连接板2起到了连接的作用，倾斜板4起到了防护的作用，稳固机构10起到了支撑第一传送带9传动，还提升了装置稳固性的作用；

第四，然后板材落在便捷装置18内部的落料框186内部，堆叠一会后，用外部的绳索将堆叠起来的板材绑在一起，方便进行搬运，防止板材沾上过多的灰尘；

第五，当遇到一些较小的板材需要收集在外部的收集箱内部时，通过传动箱188带动转轴183在固定板182内部进行转动，即手握旋钮1881带动螺杆1882通过螺纹1802与螺筒1883进行过盈配合，同时，螺杆1882通过轴承1801与外壳1884进行转动连接，使得螺杆1882与齿轮1885相互啮合，齿轮1885带动转轴183在固定板182内部进行转动，最后使得连接块185带动落料框186实现角度调节的作用，延伸板187接落下的物体，在落料框186倾斜的作用下，方便板材快速落料的作用，其中，支撑板181起到了支撑的作用，盖帽184起到了连接的作用，从而实现了方便工作人员进行搬运，进而提升了工作人员的工作效率。

Claims (8)

1.一种材料加工用剪铁机上下料装置，包括底架(1)，所述底架(1)上端与连接板(2)下端贴合固定；

其特征在于：还包括便捷装置(18)，所述便捷装置(18)位于底架(1)左端，所述便捷装置(18)包括支撑板(181)、固定板(182)、转轴(183)、盖帽(184)、连接块(185)、落料框(186)、延伸板(187)和传动箱(188)，所述支撑板(181)左端与固定板(182)下端贴合固定，所述固定板(182)上端与转轴(183)转动连接，所述转轴(183)前端设置有盖帽(184)，所述盖帽(184)后端边缘处与固定板(182)前端面相抵，所述连接块(185)内部与转轴(183)插接，所述落料框(186)下端与连接块(185)上端贴合固定，所述延伸板(187)左端与落料框(186)右端贴合固定，所述传动箱(188)与转轴(183)后端插接，并且传动箱(188)前端下侧紧固于支撑板(181)。

2.根据权利要求1所述的一种材料加工用剪铁机上下料装置，其特征在于：所述连接板(2)上端与第一边板(3)下端贴合固定，并且连接板(2)右端与加工平台(12)相连接，所述第一边板(3)上端与倾斜板(4)下端贴合固定，并且第一边板(3)左端前侧设置有减速箱(5)，所述减速箱(5)左端与第一电机(6)右端插接，并且减速箱(5)后端中部与第一滚筒(8)，所述第一电机(6)左端与电源线(7)插接，所述第一滚筒(8)外部设置有第一传送带(9)，所述第一传送带(9)下端设置有稳固机构(10)，并且第一传送带(9)右端与第二滚筒(11)滚动连接，所述稳固机构(10)下端与第一边板(3)锁紧固定，所述第二滚筒(11)与第一边板(3)右端转动连接，所述加工平台(12)右端与第二边板(13)左端贴合固定，并且加工平台(12)下端与底架(1)上端贴合固定，所述第二边板(13)左端内部与第三滚筒(14)转动连接，所述第三滚筒(14)外部与第二传送带(15)滚动连接，所述第二传送带(15)右端与第四滚筒(16)滚动连接，所述第四滚筒(16)前后两端与第二边板(13)右端内部转动连接，并且第四滚筒(16)后端与第二电机(17)前端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种材料加工用剪铁机上下料装置，其特征在于：所述传动箱(188)包括旋钮(1881)、螺杆(1882)、螺筒(1883)、外壳(1884)和齿轮(1885)，所述旋钮(1881)左端套设于螺杆(1882)右端，所述螺杆(1882)右端外部与螺筒(1883)内部过盈配合，所述螺筒(1883)外部与外壳(1884)插接，所述外壳(1884)前端下侧与支撑板(181)后端贴合固定，所述齿轮(1885)外部与螺杆(1882)中部相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种材料加工用剪铁机上下料装置，其特征在于：所述支撑板(181)右端与底架(1)左端贴合固定，并且支撑板(181)的厚度与固定板(182)的厚度一致。

5.根据权利要求1所述的一种材料加工用剪铁机上下料装置，其特征在于：所述固定板(182)和连接块(185)均设置有两组，并且均各自呈中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种材料加工用剪铁机上下料装置，其特征在于：所述落料框(186)呈U形，并且落料框(186)右端上侧与第一边板(3)左端外侧相抵。

7.根据权利要求3所述的一种材料加工用剪铁机上下料装置，其特征在于：所述螺杆(1882)左端与外壳(1884)连接之处设置有轴承(1801)，并且螺杆(1882)右端与螺筒(1883)的连接之处设置有螺纹(1802)。

8.根据权利要求3所述的一种材料加工用剪铁机上下料装置，其特征在于：所述齿轮(1885)位于外壳(1884)内部，并且齿轮(1885)中部与转轴(183)后端插接。

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