CN218664092U - 一种胶合板上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板上料装置，属于胶合板加工技术领域，针对了对三层胶合板进行压制处理时，其将中心层板输送至涂胶机构处进行涂胶处理时费时费力、自动化程度较低以及易发生偏移现象的问题，包括支撑板以及与支撑板顶面固定的涂胶台，支撑板远离涂胶台的一侧设置有送料板，送料板的一侧侧壁开设有进料通道；本实用新型通过伺服电机的驱动，即可通过调节齿轮与调节齿条的啮合传动，使得位于放料板上储存放置的多个中心层板进行逐步的顶升上料处理，并且通过推动气缸带动推动板进行间歇式推料处理，从而使得中心层板在进入涂胶台处进行持续送料处理，从而为中心层板在进行双面涂胶后与双重板坯进行压制处理，省时省力，自动化程度高。

Description

一种胶合板上料装置

技术领域

本实用新型属于胶合板加工技术领域，具体涉及一种胶合板上料装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，在对三层胶合板进行压制处理时，通常需要将中心层板进行输送至涂胶机构处进行双向涂胶处理，其存在以下不足：

①在通过上料机构对中心层板进行输送至涂胶台时，中心层板通常是人工对其进行抬升并推动处理，需要多人进行协调配合，费时费力、自动化程度较低；

②人工对中心层板进行抬升推动涂胶处理时，其中心层板易发生偏移现象，从而影响涂胶后的中心层板与板坯进行压制处理，降低其产品质量。

因此，需要一种胶合板上料装置，解决现有技术中存在的对三层胶合板进行压制处理时，其将中心层板输送至涂胶机构处进行涂胶处理时费时费力、自动化程度较低以及易发生偏移现象的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶合板上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板上料装置，包括支撑板以及与支撑板顶面固定的涂胶台，所述支撑板远离涂胶台的一侧设置有送料板，所述送料板的一侧侧壁开设有进料通道，所述进料通道的一侧设置有滑动安装于送料板与支撑板之间的放料板，所述放料板的顶部端面固定有两个呈对称分布的挡板，所述进料通道的另一侧设置有传送带，所述涂胶台的底面设置有放料板相配合的顶升机构，所述进料通道的上方设置有与送料板相配合的推动机构。

方案中需要说明的是，所述顶升机构包括两个均与放料板底部端面固定的顶杆，两个所述顶杆的相对面均与所述送料板和所述支撑板的端面滑动连接，所述支撑板的外表面设置有与所述顶杆固定的连接杆，两个所述连接杆的相对面均固定有调节齿条，所述涂胶台的下方设置有两个呈对称分布的固定套，两个所述固定套之间转动连接有转轴，所述转轴的外表面紧固套接有两个呈对称分布的调节齿轮，所述调节齿轮与相邻的所述调节齿轮啮合连接，所述涂胶台的下方安装有与所述转轴同轴连接的伺服电机。

进一步值得说明的是，所述顶杆的横截面呈凸字形结构，所述进料通道的端面与相邻的所述挡板的内表面位于同一竖直面上。

更进一步需要说明的是，所述推动机构包括与进料通道内壁固定的固定板，所述固定板的顶面固定有推动气缸，所述送料板靠近涂胶台的顶部外表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁插接有与所述推动气缸固定的推动板。

作为一种优选的实施方式，所述涂胶台的顶面固定有两个呈对称分布的导向套，每个所述导向套的内壁均滑动贯穿有两个呈对称分布的定位杆，相邻的两个所述定位杆的内端均固定有U形框，所述U形框与所述导向套的相对面固定有定位弹簧，所述U形框的内壁转动连接有定位转轮。

作为一种优选的实施方式，两个所述定位转轮之间的距离与所述推动板的长度大小相等，所述推动板的底面与所述涂胶台的顶面位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种胶合板上料装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过伺服电机的驱动，即可通过调节齿轮与调节齿条的啮合传动，从而使得位于放料板上储存放置的多个中心层板进行逐步的顶升上料处理，并且通过推动气缸带动推动板进行间歇式推料处理，从而使得中心层板在进入涂胶台处进行持续送料处理，从而为中心层板在进行双面涂胶后与双重板坯进行压制处理，省时省力，自动化程度高。

(2)中心层板在送入涂胶台顶面时，通过两个定位转轮对顶升上料推动的中心层板进行中心定位处理，从而实现对中心层板在输送至双向涂胶辊处进行纠偏处理，从而提高其后续进行双面涂胶的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶升机构处结构示意图；

图3为本实用新型的推动机构处局部结构示意图；

图4为本实用新型的顶杆处局部结构示意图。

图中：1、支撑板；2、涂胶台；3、送料板；4、进料通道；5、放料板；6、挡板；7、传送带；8、顶升机构；81、顶杆；82、连接杆；83、调节齿条；84、固定套；85、转轴；86、调节齿轮；87、伺服电机；9、推动机构；91、固定板；92、推动气缸；93、放置槽；94、推动板；10、导向套；11、定位杆；12、U形框；13、定位弹簧；14、定位转轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种胶合板上料装置，包括支撑板1以及与支撑板1顶面固定的涂胶台2，支撑板1远离涂胶台2的一侧设置有送料板3，送料板3的一侧侧壁开设有进料通道4，进料通道4的一侧设置有滑动安装于送料板3与支撑板1之间的放料板5，放料板5的顶部端面固定有两个呈对称分布的挡板6，进料通道4的另一侧设置有传送带7，涂胶台2的底面设置有放料板5相配合的顶升机构8，进料通道4的上方设置有与送料板3相配合的推动机构9，其中传送带7用于对上一工序加工完成的中心层板进行输送处理，涂胶台2的端部设置有上下双向涂胶胶辊，为中心层板进行双向涂胶处理，从而便于后续与两个板坯进行压制处理，在随着顶升机构8带动放料板5向上运动至与传动带处于顶面位置，从而实现放料板5上进行堆料放置处理，从而为后续通过顶升机构8以及推动机构9对中心层板进行顶升推料上料处理，使得中心层板持续输送至涂胶台2上为双面涂胶做准备。

进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，顶升机构8包括两个均与放料板5底部端面固定的顶杆81，两个顶杆81的相对面均与送料板3和支撑板1的端面滑动连接，支撑板1的外表面设置有与顶杆81固定的连接杆82，两个连接杆82的相对面均固定有调节齿条83，涂胶台2的下方设置有两个呈对称分布的固定套84，两个固定套84之间转动连接有转轴85，转轴85的外表面紧固套接有两个呈对称分布的调节齿轮86，调节齿轮86与相邻的调节齿轮86啮合连接，涂胶台2的下方安装有与转轴85同轴连接的伺服电机87，通过伺服电机87的驱动，并通过调节齿条83与调节齿轮86的啮合传动，即可使得调节齿条83通过连接杆82与顶杆81对放料板5进行向上顶升或向下储料收集处理。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，顶杆81的横截面呈凸字形结构，进料通道4的端面与相邻的挡板6的内表面位于同一竖直面上，便于中心层板通过传送带7输送至放料板5上处于更加平整状态，从而为后续中心层板在顶升推送时涂胶台2上处于更加稳定状态。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，推动机构9包括与进料通道4内壁固定的固定板91，固定板91的顶面固定有推动气缸92，送料板3靠近涂胶台2的顶部外表面开设有放置槽93，放置槽93的内壁插接有与推动气缸92固定的推动板94。

本方案具备以下工作过程：在对三层胶合板进行压制加工时，首先需对中心层板进行涂胶处理，此时通过伺服电机87带动转轴85进行转动，从而通过调节齿轮86与调节齿条83的啮合传动作用，并通过连接杆82与顶杆81的作用，使得放料板5逐渐在支撑板1与放料板5之间向上运动，直至通过传送带7上输送的中心层板放置于放料板5上，在随着中心层板持续送料的过程中，伺服电机87通过调节齿轮86和调节齿条83的啮合传动作用，从而使得放料板5逐步降低高度，从而实现对放料板5对中心层板的暂时堆积放料处理，在放料板5上中心层板堆积一定高度时，传送带7进行停机处理，此时随着伺服电机87通过调节齿轮86与调节齿条83的啮合传动，使得位于最上方的中心层板与涂胶台2的顶面处于平齐放置，此时通过推动气缸92的推动，使得推动板94带动最上方的中心层板推动至涂胶台2处，从通过涂胶台2处的双向涂胶辊对中心层板的顶面和底面进行涂胶处理，从而完成单个中心层板的双面涂胶上料处理，推动气缸92带动上方中心层板送至涂胶台2上方后立即进行复位处理，此时通过伺服电机87带动放料板5逐步上升单个中心层板的高度，即可再次对中心层板进行推动输送处理，从而完成对中心层板进行双向涂胶处理的自动上料处理，操作简便，自动化程度较高。

根据上述工作过程可知：通过伺服电机87的驱动，即可通过调节齿轮86与调节齿条83的啮合传动，从而使得位于放料板5上储存放置的多个中心层板进行逐步的顶升上料处理，并且通过推动气缸92带动推动板94进行间歇式推料处理，从而使得中心层板在进入涂胶台2处进行持续送料处理，从而为中心层板在进行双面涂胶后与双重板坯进行压制处理，省时省力，自动化程度高。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，涂胶台2的顶面固定有两个呈对称分布的导向套10，每个导向套10的内壁均滑动贯穿有两个呈对称分布的定位杆11，相邻的两个定位杆11的内端均固定有U形框12，U形框12与导向套10的相对面固定有定位弹簧13，U形框12的内壁转动连接有定位转轮14，两个定位转轮14之间的距离与推动板94的长度大小相等，推动板94的底面与涂胶台2的顶面位于同一水平面上，其中定位转轮14的设置，使得中心层板在送入涂胶台2顶面时，两个定位转轮14可对中心层板进行定位处理，在中心层板在涂胶台2上发生小角度偏移时，即可使得中心层板与定位转轮14的挤压力，使得定位弹簧13通过定位杆11在导向套10上进行运动，从而实现对中心层板在输送至双向涂胶辊处进行纠偏处理，从而保证其上料时的平稳性能。

综上：通过伺服电机87的驱动，即可通过调节齿轮86与调节齿条83的啮合传动，从而使得位于放料板5上储存放置的多个中心层板进行逐步的顶升上料处理，并且通过推动气缸92带动推动板94进行间歇式推料处理，从而使得中心层板在进入涂胶台2处进行持续送料处理，从而为中心层板在进行双面涂胶后与双重板坯进行压制处理，省时省力，自动化程度高，并且通过两个定位转轮14对顶升上料推动的中心层板进行中心定位处理，从而提高其后续进行双面涂胶的平稳性。

伺服电机87与推动气缸92均可采用市场购置，伺服电机87与推动气缸92均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶合板上料装置，包括支撑板(1)以及与支撑板(1)顶面固定的涂胶台(2)，其特征在于，所述支撑板(1)远离涂胶台(2)的一侧设置有送料板(3)，所述送料板(3)的一侧侧壁开设有进料通道(4)，所述进料通道(4)的一侧设置有滑动安装于送料板(3)与支撑板(1)之间的放料板(5)，所述放料板(5)的顶部端面固定有两个呈对称分布的挡板(6)，所述进料通道(4)的另一侧设置有传送带(7)，所述涂胶台(2)的底面设置有放料板(5)相配合的顶升机构(8)，所述进料通道(4)的上方设置有与送料板(3)相配合的推动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板上料装置，其特征在于：所述顶升机构(8)包括两个均与放料板(5)底部端面固定的顶杆(81)，两个所述顶杆(81)的相对面均与所述送料板(3)和所述支撑板(1)的端面滑动连接，所述支撑板(1)的外表面设置有与所述顶杆(81)固定的连接杆(82)，两个所述连接杆(82)的相对面均固定有调节齿条(83)，所述涂胶台(2)的下方设置有两个呈对称分布的固定套(84)，两个所述固定套(84)之间转动连接有转轴(85)，所述转轴(85)的外表面紧固套接有两个呈对称分布的调节齿轮(86)，所述调节齿轮(86)与相邻的所述调节齿轮(86)啮合连接，所述涂胶台(2)的下方安装有与所述转轴(85)同轴连接的伺服电机(87)。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板上料装置，其特征在于：所述顶杆(81)的横截面呈凸字形结构，所述进料通道(4)的端面与相邻的所述挡板(6)的内表面位于同一竖直面上。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板上料装置，其特征在于：所述推动机构(9)包括与进料通道(4)内壁固定的固定板(91)，所述固定板(91)的顶面固定有推动气缸(92)，所述送料板(3)靠近涂胶台(2)的顶部外表面开设有放置槽(93)，所述放置槽(93)的内壁插接有与所述推动气缸(92)固定的推动板(94)。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板上料装置，其特征在于：所述涂胶台(2)的顶面固定有两个呈对称分布的导向套(10)，每个所述导向套(10)的内壁均滑动贯穿有两个呈对称分布的定位杆(11)，相邻的两个所述定位杆(11)的内端均固定有U形框(12)，所述U形框(12)与所述导向套(10)的相对面固定有定位弹簧(13)，所述U形框(12)的内壁转动连接有定位转轮(14)。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板上料装置，其特征在于：两个所述定位转轮(14)之间的距离与所述推动板(94)的长度大小相等，所述推动板(94)的底面与所述涂胶台(2)的顶面位于同一水平面上。

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