CN218663704U - 烘干链链条运行改向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘干链链条运行改向装置，包括导向链轮、链轮轴、两个平行且对称设置的导向链轮连接板，所述导向链轮连接板呈凹字型，开设有链轮轴槽，所述链轮轴两端分别架设在两侧的所述导向链轮连接板的链轮轴槽内，所述导向链轮通过轴承套设在所述链轮轴上且位于两个所述导向链轮连接板之间，所述导向链轮具有若干均布的链轮齿，所述链轮齿呈轴对称的Y字型，具有两个支撑部，两个所述支撑部之间通过凹槽过渡，所述链轮轴上由一侧端面向内开设有润滑油槽，所述润滑油槽位于所述链轮轴端面的一端设有直通式注油杯，所述润滑油槽另一端与所述轴承相通，该烘干链链条运行改向装置，导向性能好、运行阻力小、高温润滑性好、结构简单。

Description

烘干链链条运行改向装置

技术领域：

本实用新型涉及汽车烘干设备技术领域，尤其涉及一种烘干链链条运行改向装置。

背景技术：

在汽车制造生产过程中，在对汽车车体完成喷漆后，需要对其进行烘干作业，通常使用带烘干链的流转式烘干设备完成这一道工序。

目前汽车生产车间在为车体油漆烘干的过程中，烘干链链条因为自重下垂、加工精度有偏差等原因，很容易和轨道发生干涉现象，甚至直接卡住不动，严重损坏设备，同时由于需要维修，影响了生产效率。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型提出了一种导向性能好、运行阻力小、高温润滑性好、结构简单的烘干链链条运行改向装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种烘干链链条运行改向装置，包括导向链轮、链轮轴、两个平行且对称设置的导向链轮连接板，所述导向链轮连接板作为整个运行改向装置的支承，呈凹字型，开设有链轮轴槽，所述链轮轴两端分别架设在两侧的所述导向链轮连接板的链轮轴槽内。

为了防止所述链轮轴跟转，提高运行平稳性，所述链轮轴两端均平行开设有两个切边，作为防转限位，两个所述切边之间的距离等于或略小于所述链轮轴槽的宽度，装配时，所述切边卡入所述链轮轴槽内。

所述导向链轮通过轴承套设在所述链轮轴上且位于两个所述导向链轮连接板之间，所述导向链轮作为烘干链条的主要支撑和传动件，具有若干均布的链轮齿，相邻所述链轮齿之间形成齿槽，为提高其导向性，所述链轮齿设计为轴对称的Y字型，具有两个支撑部，两个所述支撑部之间通过凹槽过渡。

为了提高所述导向链轮的强度，提高整个装置的使用寿命，所述齿槽的槽底具有R8的倒圆角。

为提高传动平稳性，作为优选，所述链轮齿的数量为5个，根据实际情况，也可以设计更多或者更少的链轮齿。

为了提高该烘干链链条运行改向装置的装配可靠性和运行稳定性，作为优选，所述轴承的数量为两个且对称设置在所述导向链轮的内孔和所述链轮轴的外圆之间，所述导向链轮内孔开设有两个与所述轴承对应的止口，所述轴承内侧与所述止口抵靠，所述轴承外侧设有孔用挡圈和轴用挡圈。所述轴承与所述链轮轴外圆之间为间隙配合，所述轴承与所述导向链轮内孔之间为过盈配合。

作为优选，所述轴承为高温深沟球轴承，具有良好的高温润滑性和高速传动稳定性，根据实际情况，也可以选用其它形式的轴承。

为了减小该烘干链链条运行改向装置的运行阻力，提升其传动效率，同时提高轴承使用寿命，该装置上设计有润滑结构，具体为：所述链轮轴上由一侧端面向内开设有润滑油槽，所述润滑油槽位于所述链轮轴端面的一端设有直通式注油杯，所述润滑油槽另一端与所述轴承相通，定期对所述直通式注油杯注油即可实现对轴承的润滑和维护。

本实用新型的有益效果是：该烘干链链条运行改向装置，通过设计链轮齿为Y字型结构的导向链轮，配合以链轮轴、导向链轮连接板和轴承，实现了对烘干链条的导向作用，使其按照规定的轨迹运行，解决了油漆烘干输送机上的烘干链条与轨道干涉的问题；通过优化设计链轮轴和导向链轮连接板之间、轴承和导向链轮之间、轴承和链轮轴之间的配合，提高了运行的稳定性和可靠性；通过设计润滑结构，提高了轴承的使用寿命和设备的运行可靠性；另外，该烘干链链条运行改向装置，结构简单，维修成本低。

附图说明：

图1为本实用新型的烘干链链条运行改向装置的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为本实用新型的烘干链链条运行改向装置安装于油漆烘干输送机上的示意图；

图4为本实用新型的烘干链链条运行改向装置的导向链轮的结构示意图；

图5为图4的B-B视图；

图6-7为本实用新型的烘干链链条运行改向装置的链轮轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示的一种烘干链链条运行改向装置，包括导向链轮1、链轮轴2、两个平行且对称设置的导向链轮连接板3，所述导向链轮连接板3呈凹字型，开设有链轮轴槽31，如图6-7所示，所述链轮轴2两端均平行开设有两个切边21，两个所述切边21之间的距离等于或略小于所述链轮轴槽31的宽度，所述链轮轴2两端分别架设在两侧的所述导向链轮连接板3的链轮轴槽31内，所述切边21卡入所述链轮轴槽31内。

如图2所示，所述导向链轮1通过两个对称设置的轴承4套设在所述链轮轴2上且位于两个所述导向链轮连接板3之间，所述轴承4为高温深沟球轴承。所述轴承4与所述链轮轴2外圆之间为间隙配合，所述轴承4与所述导向链轮1内孔之间为过盈配合。如图5所示，所述导向链轮1内孔开设有两个与所述轴承4对应的止口12，所述轴承4内侧与所述止口12抵靠，所述轴承4外侧设有孔用挡圈51和轴用挡圈52。

如图4所示，所述导向链轮1具有5个均布的链轮齿11，相邻所述链轮齿之间形成齿槽13，所述链轮齿11呈轴对称的Y字型，具有两个支撑部111，两个所述支撑部之间通过凹槽112过渡，所述齿槽13的槽底具有R8的倒圆角α。

如图2所示，所述链轮轴2上由一侧端面向内开设有润滑油槽22，所述润滑油槽22位于所述链轮轴2端面的一端设有直通式注油杯6，所述润滑油槽22另一端与所述轴承4相通。

该烘干链链条运行改向装置的工作原理如下：将其安装于油漆烘干输送机9上相应位置，如图3所示，烘干链条91经过所述导向链轮1上端，并通过导向链轮1张紧，导向链轮1随烘干链条91运转，起到良好的导向和支撑作用，使得烘干链条91按照预设的轨迹运行，进而不会与轨道92发生刮擦，很有效地解决了烘干链条91因为重力原因下垂导致与轨道92刮擦甚至卡住的问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种烘干链链条运行改向装置，其特征在于：包括导向链轮、链轮轴、两个平行且对称设置的导向链轮连接板，所述导向链轮连接板呈凹字型，开设有链轮轴槽，所述链轮轴两端均平行开设有两个切边，两个所述切边之间的距离等于或略小于所述链轮轴槽的宽度，所述链轮轴两端分别架设在两侧的所述导向链轮连接板的链轮轴槽内，所述切边卡入所述链轮轴槽内，所述导向链轮通过轴承套设在所述链轮轴上且位于两个所述导向链轮连接板之间，所述导向链轮具有若干均布的链轮齿，相邻所述链轮齿之间形成齿槽，所述链轮齿呈轴对称的Y字型，具有两个支撑部，两个所述支撑部之间通过凹槽过渡，所述链轮轴上由一侧端面向内开设有润滑油槽，所述润滑油槽位于所述链轮轴端面的一端设有直通式注油杯，所述润滑油槽另一端与所述轴承相通。

2.根据权利要求1所述的烘干链链条运行改向装置，其特征在于：所述轴承的数量为两个且对称设置在所述导向链轮的内孔和所述链轮轴的外圆之间。

3.根据权利要求2所述的烘干链链条运行改向装置，其特征在于：所述导向链轮内孔开设有两个与所述轴承对应的止口，所述轴承内侧与所述止口抵靠，所述轴承外侧设有孔用挡圈和轴用挡圈。

4.根据权利要求1所述的烘干链链条运行改向装置，其特征在于：所述轴承为高温深沟球轴承。

5.根据权利要求1所述的烘干链链条运行改向装置，其特征在于：所述轴承与所述链轮轴外圆之间为间隙配合，所述轴承与所述导向链轮内孔之间为过盈配合。

6.根据权利要求1所述的烘干链链条运行改向装置，其特征在于：所述链轮齿的数量为5个。

7.根据权利要求1所述的烘干链链条运行改向装置，其特征在于：所述齿槽的槽底具有R8的倒圆角。

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