CN218662707U - 提升机条盒缺包电控自动剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升机条盒缺包电控自动剔除装置，主要设计构思在于，在原有的输烟通道的一侧间隔设置剔烟通道，所述剔烟通道的上游端与所述输烟通道相通；并在原有的光子检测器的上方设置气缸组件，所述气缸组件包括与原机PLC电信号相连的电磁阀以及气缸推杆，且在所述输烟通道与所述气缸组件的推杆的对应位置处设有用于推杆将条烟推入所述剔烟通道中的通孔；所述剔烟通道的下游端的水平段与提升机入口相对，且所述水平段为无盖结构，便于被气缸推入剔烟通道的条盒落至此处由人工取走。本实用新型能够自动完成缺包条盒在线剔除操作，并通过剔烟通道的设置位置及结构特点，使得缺包条盒被剔除后可方便取出，而不会干涉到原机相关部件。

Description

提升机条盒缺包电控自动剔除装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种提升机条盒缺包电控自动剔除装置。

背景技术

在卷烟生产企业，条盒缺包是重大产品质量事故，属于行业内“零容忍”问题。目前，包装机上普遍采用光子检测器进行条盒缺包检测，当检测到缺陷条盒时，控制包装机和提升机停机并报警，提示操作工将不合格条烟取出。

但是，人工取出流程不仅繁琐、影响生产效率，而且容易误操作复位按钮，造成不合格条盒继续流入下道工序，进而依然会影响产品质量，损坏品牌形象。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型旨在提供一种提升机条盒缺包电控自动剔除装置，以解决前述提及的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种提升机条盒缺包电控自动剔除装置，其中包括：在输烟通道的一侧间隔设置的剔烟通道，所述剔烟通道的上游端与所述输烟通道相通；以及，设于光子检测器上方的气缸组件，所述气缸组件包括电磁阀及推杆；

在所述输烟通道与所述气缸组件的推杆的对应位置处，设有通孔，所述通孔用于推杆将条烟推入所述剔烟通道中；

所述剔烟通道的下游端的水平段与提升机入口相对，且所述水平段为无盖结构；

其中，输送系统的原机PLC与所述电磁阀、所述光子检测器信号连接。

在其中至少一种可能的实现方式中，在所述通孔的一侧还设有与原机PLC电信号连接的条烟到位检测器，用于检测条烟是否输送到预设的剔除位置。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述条烟到位检测器为光电开关或接近开关。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述剔烟通道通过具有预设长度的若干个支撑螺钉安装在所述输烟通道的一侧。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述剔烟通道与所述输烟通道的形状一致。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述剔烟通道与所述输烟通道均为圆弧形通道。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述通孔采用矩形结构。

在其中至少一种可能的实现方式中，在所述剔烟通道的侧壁内表面设有毛刷，所述毛刷用于减震、缓冲。

在其中至少一种可能的实现方式中，在所述水平段的底板表面也设有所述毛刷。

本实用新型的主要设计构思在于，在原有的输烟通道的一侧间隔设置剔烟通道，所述剔烟通道的上游端与所述输烟通道相通；并在原有的光子检测器的上方设置气缸组件，所述气缸组件包括与原机PLC电信号相连的电磁阀以及气缸推杆，且在所述输烟通道与所述气缸组件的推杆的对应位置处设有用于推杆将条烟推入所述剔烟通道中的通孔；所述剔烟通道的下游端的水平段与提升机入口相对，且所述水平段为无盖结构，便于被气缸推入剔烟通道的条盒落至此处由人工取走。本实用新型能够自动完成缺包条盒在线剔除操作，并通过剔烟通道的设置位置及结构特点，使得缺包条盒被剔除后可方便取出，而不会干涉到原机相关部件。

附图说明

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为本实用新型实施例提供的提升机条盒缺包电控自动剔除装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型提出了一种提升机条盒缺包电控自动剔除装置的实施例，具体来说，如图1所示，其中包括：在输烟通道1的一侧间隔设置的剔烟通道3，所述剔烟通道3的上游端与所述输烟通道1相通；以及，设于光子检测器2上方的气缸组件4，所述气缸组件4包括电磁阀及推杆；

在所述输烟通道1与所述气缸组件4的推杆的对应位置处，设有通孔(图中未示)，所述通孔用于推杆将条烟推入所述剔烟通道3中；

所述剔烟通道3的下游端的水平段与提升机入口相对，且所述水平段为无盖结构，用于当缺包条烟落到此位置时，方便操作人员取走；

其中，输送系统的原机PLC与所述电磁阀、光子检测器信号连接。

进一步地，在所述通孔的一侧还设有与原机PLC电信号连接的条烟到位检测器，用于检测条烟是否输送到预设的剔除位置，以确保气缸剔除对象准确无误。

进一步地，关于所述间隔设置，可采用具有预设长度的支撑螺钉6将所述剔烟通道3安装在所述输烟通道1的一侧。

进一步地，所述剔烟通道3与所述输烟通道1的形状一致，均为圆弧形通道。

进一步地，为了匹配气缸组件4的推杆，所述通孔优选采用矩形结构。

最后还可以补充的是，在所述剔烟通道3的侧壁内表面设有毛刷，所述毛刷的设置目的主要是减震、缓冲，以避免条烟下落速度过快或发生与剔烟通道内壁直接碰撞继而导致条烟损坏的问题。

基于此构思，更佳地，在所述水平段的底板表面也设有毛刷，进一步缓冲并可使条烟停留在此处，而不会直接冲入提升机入口。

基于上述各实施例，这里提供一种示意性的工作流程介绍：条烟经输烟通道进入用于检测条盒缺包的光子检测处，光子检测器将检测信号输送到原机PLC；针对到位且被检测处缺包的条盒，由原机PLC触发气缸动作；气缸推动其推杆将缺包的条盒推入剔烟通道；缺包的条盒经剔烟通道自由落体下降到提升机入口位置；此过程无需操作人员人工剔除缺包条盒，只需在提升机入口位置将问题条盒取出处理即可。

综上所述，本实用新型的主要设计构思在于，在原有的输烟通道的一侧间隔设置剔烟通道，所述剔烟通道的上游端与所述输烟通道相通；并在原有的光子检测器的上方设置气缸组件，所述气缸组件包括与原机PLC电信号相连的电磁阀以及气缸推杆，且在所述输烟通道与所述气缸组件的推杆的对应位置处设有用于推杆将条烟推入所述剔烟通道中的通孔；所述剔烟通道的下游端的水平段与提升机入口相对，且所述水平段为无盖结构，便于被气缸推入剔烟通道的条盒落至此处由人工取走。本实用新型能够自动完成缺包条盒在线剔除操作，并通过剔烟通道的设置位置及结构特点，使得缺包条盒被剔除后可方便取出，而不会干涉到原机相关部件。

本实用新型实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，但以上仅为本实用新型的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种提升机条盒缺包电控自动剔除装置，其特征在于，包括：在输烟通道的一侧间隔设置的剔烟通道，所述剔烟通道的上游端与所述输烟通道相通；以及，设于光子检测器上方的气缸组件，所述气缸组件包括电磁阀及推杆；

在所述输烟通道与所述气缸组件的推杆的对应位置处，设有通孔，所述通孔用于推杆将条烟推入所述剔烟通道中；

所述剔烟通道的下游端的水平段与提升机入口相对，且所述水平段为无盖结构；

其中，输送系统的原机PLC与所述电磁阀、所述光子检测器信号连接。

2.根据权利要求1所述的提升机条盒缺包电控自动剔除装置，其特征在于，在所述通孔的一侧还设有与原机PLC电信号连接的条烟到位检测器，用于检测条烟是否输送到预设的剔除位置。

3.根据权利要求2所述的提升机条盒缺包电控自动剔除装置，其特征在于，所述条烟到位检测器为光电开关或接近开关。

4.根据权利要求1所述的提升机条盒缺包电控自动剔除装置，其特征在于，所述剔烟通道通过具有预设长度的若干个支撑螺钉安装在所述输烟通道的一侧。

5.根据权利要求1所述的提升机条盒缺包电控自动剔除装置，其特征在于，所述剔烟通道与所述输烟通道的形状一致。

6.根据权利要求5所述的提升机条盒缺包电控自动剔除装置，其特征在于，所述剔烟通道与所述输烟通道均为圆弧形通道。

7.根据权利要求1所述的提升机条盒缺包电控自动剔除装置，其特征在于，所述通孔采用矩形结构。

8.根据权利要求1～7任一项所述的提升机条盒缺包电控自动剔除装置，其特征在于，在所述剔烟通道的侧壁内表面设有毛刷，所述毛刷用于减震、缓冲。

9.根据权利要求8所述的提升机条盒缺包电控自动剔除装置，其特征在于，在所述水平段的底板表面也设有所述毛刷。

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