CN218662542U - 一种圆筒纸巾包装设备的出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一圆筒纸巾包装设备的出料机构，包括有传动部件和推料部件，传动部件包括有转盘，转盘上设有若干个物料腔，所述物料腔沿转盘圆周方向均匀分布，所述物料腔的开口朝向转盘外圆周，所述物料腔的深度不小于盒体的半径，且所述物料腔与盒体锁定配合；推料部件设置在出料工位，所述推料部件包括有推料件以及驱动推料件移动的驱动组件；在物料腔到位前，所述推料件向转盘中心方向移动，且移至物料腔与转盘中心之间；在物料腔转动至出料工位时，所述推料件向开口方向移动，并推动盒体使其脱离物料腔。盒体被锁定在物料腔内，转盘带着盒体转动，将完成包装的盒体送至出料工位，推料件移动将盒体推出物料腔，如此完成出料，方便快捷。

Description

一种圆筒纸巾包装设备的出料机构

技术领域

本实用新型涉及的是一种圆筒纸巾包装设备的改进发明，特别涉及的是一种圆筒纸巾包装设备的出料机构。

背景技术

抽巾纸有薄膜包装、方形纸盒包装以及圆筒包装，薄膜包装、方形纸盒包装与抽巾纸的方形形状相仿，属于比较传统的包装方式，因其占用面积大，不适合车上使用；圆筒包装的纸巾能够立着放置，占用面积小，特别适合车载使用。圆筒包装相对于薄膜包装和方形纸盒包装的难度更大，圆筒盒体稳定性弱，相对于方形盒体，圆筒盒体的输送及定位难度大；因此，目前圆筒包装还是采用人工包装，从纸巾装盒、加底盖均由人工操作，不仅存在效率低、成本高的问题，而且存在卫生隐患。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种圆筒纸巾包装设备的出料机构，不仅实现圆筒盒体的定位，而且在完成纸巾装盒后，能够实现自动卸料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种圆筒纸巾包装设备的出料机构，其特征在于：包括有

传动部件，其包括有转盘，所述转盘上设有若干个物料腔，所述物料腔沿转盘圆周方向均匀分布，所述物料腔的开口朝向转盘外圆周，所述物料腔与盒体锁定配合；

和推料部件，其设置在出料工位，所述推料部件包括有推料件以及驱动推料件移动的驱动组件；

在物料腔到位前，所述推料件向转盘中心方向移动，且移至物料腔与转盘中心之间；

在物料腔转动至出料工位时，所述推料件向开口方向移动，并推动盒体使其脱离物料腔。

本实用新型将盒体锁定在物料腔内，转盘带着盒体转动，将完成包装的盒体送至出料工位，推料件移动将盒体推出物料腔，如此完成出料，方便快捷。

作为优选，所述物料腔配设有限位凸块，所述限位凸块连接有弹簧，所述弹簧推动限位凸块进入物料腔内。盒体进入物料腔内，弹簧弹力使限位凸块顶住盒体，并将盒体锁定在物料腔内，在出料时，推动盒体脱离限位凸块，盒体从物料腔内排出。

作为优选，所述限位凸块设置有两组，且以物料腔的中心线对称设置；所述限位凸块的表面为圆弧形；这样锁定效果好，与盒体的摩擦小，不会造成盒体表面受损。

作为优选，所述物料腔设置在安装座上，所述安装座安装在转盘上，所述转盘上开设有与物料腔对应的入料缺口。通过增加安装座的厚度，增加物料腔的宽度，盒体在物料腔内更稳定，而转盘则保持适当的厚度即可，而且根据盒体的长度更换所需厚度的安装座。

作为优选，所述转盘设置有两块盘面，分别为第一盘面和第二盘面，二者同轴设置，所述第一盘面为入料端面，所述入料缺口设置在第一盘面上；

所述安装座设置有两组，分别安装在第一盘面和第二盘面上，两安装座相向设置，且两安装座之间的间距供推料件穿过。

这样盒体的两端均被锁定在物料腔内，稳定性更佳。

作为优选，所述物料腔包括有内部和开口部，所述内部为半圆形，与盒体匹配，所述开口部为半圆形内部以最大直径向外水平延伸的部分，所述限位凸块设置在开口部和内部的临界处；盒体进入物料腔时，限位凸块刚好顶压在盒体的最大直径处，确保限位凸块将盒体锁定。

作为优选，所述驱动组件驱动推料件直线移动。

作为优选，所述驱动组件驱动推料件摆动或转动；所述驱动组件包括有转轴及电机，所述推料件与转轴连接，所述转轴与电机传动连接。推料件以不同的方式移动，并实现将物料腔内的盒体推出。

作为优选，所述出料工位还设有接料台，所述接料台略低于出料工位的物料腔。被推料件推出物料腔的盒体则进入接料台上，并被统一收集。

作为优选，所述接料台为输送带，且所述输送带的两侧设置侧挡板。输送带将完成包装的盒体送出，侧挡板则避免盒体在输送过程中脱离输送带。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型转盘的示意图。

图3为本实用新型安装座的示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种圆筒纸巾包装设备的出料机构，包括有传动部件和推料部件，所述传动部件包括有转盘1，所述转盘上设有若干个物料腔2，所述物料腔沿转盘圆周方向均匀分布，所述物料腔的开口朝向转盘外圆周，所述物料腔的深度不小于盒体的半径，这里的深度指的是径向，不是指长度方向，所述物料腔2与盒体4锁定配合，即盒体进入物料腔内，在没有外力作用下，盒体不会离开物料腔，因盒体为圆柱状，若物料腔的深度小于盒体的半径，盒体容易脱离物料腔。转盘1转动，使物料腔2经过不同的工位，比如上料工位15、入料工位16、加盖工位17以及出料工位18等，每个工位对应设置一个物料腔为佳；所述推料部件设置在出料工位，所述推料部件包括有推料件3以及驱动推料件移动的驱动组件；在物料腔到位前，即转盘1在转动时，物料腔从一个工位到出料工位的过程中，所述推料件向转盘中心方向移动，且移至物料腔与转盘中心之间，这样推料件既不会影响盒体转动，同时在盒体到达出料工位18时，推料件已经在盒体内侧等待，就是远离物料腔开口的该侧，为推料件到位工位19；在物料腔2转动至出料工位18时，所述推料件向开口方向移动，并推动盒体4使其脱离物料腔2。本实用新型将盒体锁定在物料腔内，转盘带着盒体转动，将完成包装的盒体送至出料工位，到位工位19的推料件向物料腔的出口方向移动，将盒体推出物料腔，如此完成出料。

物料腔2的宽度越宽，盒体4在物料腔内越稳定，物料腔可以直接设置在转盘1上，但是，增加转盘的厚度就会增加转盘的重量以及加工的成本，图中，所述物料腔设置在安装座6上，所述安装座安装在转盘1上，所述转盘上开设有与物料腔对应的入料缺口7，物料要通过该入料缺口进入盒体内，通过增加安装座6的厚度，增加物料腔的宽度，盒体在物料腔内更稳定，而转盘1则保持适当的厚度即可，这样就大大降低设备成本，还能降低转盘所需的动力，另外，还可以根据盒体的长度更换所需厚度的安装座。所述物料腔与盒体的锁定配合可以采用不同的方式，比如，物料腔与盒体紧配，通过物料腔与盒体的摩擦力将盒体锁定物料腔内，但是这种方式容易造成盒体表面受损；见附图，所述物料腔配设有限位凸块5，所述限位凸块连接有弹簧，图中未画出弹簧，所述弹簧推动限位凸块进入物料腔内，也就是说在转盘或安装座上开设有安装槽，限位凸块5的一端以及弹簧设置在安装槽内，在不受外力的情况下，弹簧的弹力推动限位凸块的另一端进入物料腔2内，盒体4进入物料腔时，挤压限位凸块5，将限位凸块压入安装槽，同时弹簧弹力使限位凸块顶住盒体4，并将盒体锁定在物料腔2内，在出料时，推料件推动盒体，使其离开限位凸块5，盒体则从物料腔内排出。所述限位凸块的表面为圆弧形，与盒体接触时避免对盒体表面造成损伤；所述限位凸块设置有两组，且以物料腔的中心线对称设置，这样锁定效果更佳，为了进一步增加锁定效果，每组可以设置两个横向排列的限位凸块，即一个安装座上设置两个限位凸块；图中，一组仅一个限位凸块。所述转盘1设置有两块盘面，分别为第一盘面11和第二盘面12，二者同轴设置，所述第一盘面为入料端面，所述入料缺口7设置在第一盘面11上，第二盘面为可以不设置缺口；所述安装座6设置有两组，分别安装在第一盘面和第二盘面上，两安装座相向设置，且两安装座之间的间距8供推料件3穿过，这样盒体的两端均被锁定在物料腔内，稳定性更佳，特别适用于长度较长的盒体。见图2，所述物料腔2包括有内部20和开口部21，所述内部为半圆形，与盒体匹配，所述开口部为半圆形内部以最大直径向外水平延伸的部分，所述限位凸块5设置在开口部和内部的临界处；盒体4进入物料腔2时，盒体一半在物料腔的内部20，限位凸块5则刚好顶压在盒体的最大直径处，确保限位凸块将盒体锁定。

所述推料件3的移动可以采用直线移动的方式，所述驱动组件驱动推料件直线移动，所述驱动组件可以采用气缸、丝杠机构、凸轮机构等，为了提高移动的稳定性，在机架上可以设置直线导轨，推料件沿直线导轨移动。所述推料件的移动也可以采用摆动的方式或转动的方式，所述驱动组件驱动推料件摆动或转动，同样驱动组件可以采用气缸；图中，所述驱动组件包括有转轴14及电机，所述推料件3与转轴连接，所述转轴与电机传动连接，电机带动转轴主动，转轴则带动推料件摆动或以转轴为中心转动。推料件以不同的方式移动，均能实现将物料腔内的盒体推出。所述出料工位还设有接料台22，所述接料台略低于出料工位18的物料腔，被推料件推出物料腔的盒体则进入接料台上，并被统一收集；图中，所述接料台22为输送带，且所述输送带的两侧设置侧挡板13，输送带将完成包装的盒体送出，侧挡板则避免盒体在输送过程中脱离输送带。

Claims (10)

1.一种圆筒纸巾包装设备的出料机构，其特征在于：包括有

传动部件，其包括有转盘，所述转盘上设有若干个物料腔，所述物料腔沿转盘圆周方向均匀分布，所述物料腔的开口朝向转盘外圆周，所述物料腔与盒体锁定配合；

和推料部件，其设置在出料工位，所述推料部件包括有推料件以及驱动推料件移动的驱动组件；

在物料腔到位前，所述推料件向转盘中心方向移动，且移至物料腔与转盘中心之间；

在物料腔转动至出料工位时，所述推料件向开口方向移动，并推动盒体使其脱离物料腔。

2.根据权利要求1所述的圆筒纸巾包装设备的出料机构，其特征在于：所述物料腔配设有限位凸块，所述限位凸块连接有弹簧，所述弹簧推动限位凸块进入物料腔内。

3.根据权利要求2所述的圆筒纸巾包装设备的出料机构，其特征在于：所述限位凸块设置有两组，且以物料腔的中心线对称设置；所述限位凸块的表面为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的圆筒纸巾包装设备的出料机构，其特征在于：所述物料腔设置在安装座上，所述安装座安装在转盘上，所述转盘上开设有与物料腔对应的入料缺口。

5.根据权利要求4所述的圆筒纸巾包装设备的出料机构，其特征在于：

所述转盘设置有两块盘面，分别为第一盘面和第二盘面，二者同轴设置，所述第一盘面为入料端面，所述入料缺口设置在第一盘面上；

所述安装座设置有两组，分别安装在第一盘面和第二盘面上，两安装座相向设置，且两安装座之间的间距供推料件穿过。

6.根据权利要求2或3所述的圆筒纸巾包装设备的出料机构，其特征在于：所述物料腔包括有内部和开口部，所述内部为半圆形，与盒体匹配，所述开口部为半圆形内部以最大直径向外水平延伸的部分，所述限位凸块设置在开口部和内部的临界处。

7.根据权利要求1所述的圆筒纸巾包装设备的出料机构，其特征在于：所述驱动组件驱动推料件直线移动。

8.根据权利要求1所述的圆筒纸巾包装设备的出料机构，其特征在于：所述驱动组件驱动推料件摆动或转动；所述驱动组件包括有转轴及电机，所述推料件与转轴连接，所述转轴与电机传动连接。

9.根据权利要求1所述的圆筒纸巾包装设备的出料机构，其特征在于：所述出料工位还设有接料台，所述接料台略低于出料工位的物料腔。

10.根据权利要求9所述的圆筒纸巾包装设备的出料机构，其特征在于：所述接料台为输送带，且所述输送带的两侧设置侧挡板。

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