CN218660615U - 一种立卧两用压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力机技术领域，特别是一种立卧两用压力机，包括承放台和转动架，承放台的顶部设置有让位孔和第一固定块，第一固定块设置在让位孔的侧部，转动架的端部可转动连接于第一固定块，转动架与承放台处于垂直状态时为立式状态，转动架转动至与承放台平行时为卧式状态，转动架与让位孔的位置对应，转动架处于卧式状态时伸入让位孔内且由承放台支撑，让位孔的两侧还设置有对应转动架的支撑组件，支撑组件用于支撑处于立式状态的转动架，转动架的前侧面设置有压力组件，压力组件的工作端靠近第一固定块，压力组件跟随转动架转动，便于压力组件在立式状态或卧式状态进行工作。

Description

一种立卧两用压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，特别是一种立卧两用压力机。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于工件安装、切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。压力机是在机械压力作用下，通过能量转换实现压力作用的机械作业工具，其实最主要的功能就把人力从繁重的体力劳动中解放出来，然后就是把人力无法完成的压力利用机械原理来完成。

目前现有技术中压力机主要分为立式和卧式。在制造或安装工件的过程中，立式的压力机可应用在需要垂直安装的工件。卧式的压力机可应用在需要水平安装的工件。

但是目前现有技术中的压力机没有将立式的压力机与卧式的压力机结合起来，在制造或安装工件的过程中，需要根据不同的制造或安装方式，从而选择购买不同的压力机。因此，增加了企业生产的成本。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种立卧两用压力机，具有立式状态和卧式状态，转动架与承放台处于相互垂直状态时为立式状态，转动架通过第一固定块与承放台转动，转动架伸入让位孔内且由承放台支撑为卧式状态。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种立卧两用压力机，包括承放台和转动架，所述承放台的顶部设置有让位孔和第一固定块，所述第一固定块设置在所述让位孔的侧部，所述转动架的端部可转动连接于所述第一固定块，所述转动架与所述承放台处于垂直状态时为立式状态，所述转动架转动至与所述承放台平行时为卧式状态；

所述转动架与所述让位孔的位置对应，所述转动架处于卧式状态时伸入所述让位孔内且由所述承放台支撑；

所述让位孔的两侧还设置有对应所述转动架的支撑组件，所述支撑组件用于支撑处于立式状态的所述转动架；

所述转动架的前侧面设置有压力组件，所述压力组件的工作端靠近所述第一固定块。

优选的，所述支撑组件包括支撑块和第二固定块；所述第二固定块固定设置在所述承放台的顶部，所述支撑块可转动安装于所述第二固定块；所述支撑块呈L型，所述支撑块的一端伸入所述让位孔内，支撑处于立式状态的所述转动架。

优选的，所述支撑组件还包括第二转动轴，所述第二转动轴穿过支撑块和第二固定块，所述支撑块与所述第二转动轴为转动连接。

优选的，所述转动架的端部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的两端分别自所述转动架相对的两侧伸出；所述让位孔的两侧均具有所述第一固定块，所述第一转动轴与所述第一固定块可转动连接。

优选的，所述承放台的顶部设置有支撑柱，所述转动架处于卧式状态时，所述支撑柱的顶部与所述转动架的后侧面相抵。

优选的，所述转动架包括转动板和转动框，所述转动板固定于所述转动框的前侧，所述压力组件安装在所述转动板的前侧面；所述转动架处于立式状态时，所述支撑组件与所述转动框的底部相抵。

优选的，所述转动框包括安装板、支撑板和加强条；所述安装板垂直设置在所述支撑板的一端，所述加强条的一端连接于所述支撑板的另一端，所述加强条的另一端连接于安装板后侧面；所述转动架处于立式状态时，所述支撑组件与所述支撑板的底部相抵；所述转动板固定于所述支撑板的前侧面。

优选的，所述压力组件包括驱动器、活动板、第一安装块、压头和固定滑条；所述转动板端面的两侧均设置有所述固定滑条，所述活动板与所述固定滑条滑动配合，所述第一安装块固定安装在所述活动板；所述转动板的上端设置有第二安装块，所述驱动器的两端分别与第二安装块和第一安装块转动连接，所述压头安装在所述第一安装块的工作端。

优选的，所述压力组件还包括两条第三转动轴，两条所述第三转动轴之一穿过所述第一安装块与所述驱动器的一端，另一条所述第三转动轴穿过所述第二安装块与所述驱动器的另一端。

优选的，所述活动板包括滑块和移动板，所述滑块固定于所述移动板底面的两侧，所述滑块与所述固定滑条滑动连接，所述第一安装块固定安装在所述移动板的顶面。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：承放台的顶部设置有让位孔和第一固定块，第一固定块设置在让位孔的侧部，转动架的端部可转动连接于第一固定块，转动架与承放台处于相互垂直状态时为立式状态，转动架通过第一固定块与承放台转动，转动架伸入让位孔内且由承放台支撑为卧式状态，便于压力组件在立式状态或卧式状态进行工作。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一种立卧两用压力机处于立式状态的结构示意图；

图2是图1所示的实施例一种立卧两用压力机A处放大的结构示意图；

图3是图4所示的实施例一种立卧两用压力机B处放大的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例一种立卧两用压力机处于卧式状态的结构示意图。

其中：1-承放台，2-第一固定块，3-让位孔，4-转动架，5-支撑组件，6-压力组件，7-第一转动轴，8-轴承，9-支撑柱，10-辅助块，11-被配合件，12,-配合件；

41-转动板，42-转动框，421-安装板，422-支撑板，423-加强条，51-支撑块，52-第二固定块，53-第二转动轴；

61-驱动器，62-固定滑条，63-活动板，64-第一安装块，65-压头，66-第二安装块，67-第三转动轴，631-滑块，632-移动板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4，描述本实用新型实施例的一种立卧两用压力机。

一种立卧两用压力机，包括承放台1和转动架4，所述承放台1的顶部设置有让位孔3和第一固定块2，所述第一固定块2设置在所述让位孔3的侧部，所述转动架4的端部可转动连接于所述第一固定块2，所述转动架4与所述承放台1处于垂直状态时为立式状态，所述转动架4转动至与所述承放台1平行时为卧式状态；所述转动架4与所述让位孔3的位置对应，所述转动架4处于卧式状态时伸入所述让位孔3内且由所述承放台1支撑；所述让位孔3的两侧还设置有对应所述转动架4的支撑组件5，所述支撑组件5用于支撑处于立式状态的所述转动架4；所述转动架4的前侧面设置有压力组件6，所述压力组件6的工作端靠近所述第一固定块2。

本实施例的立卧两用压力机，用于辅助工件装配，需要装配的工件包括有被配合件11和配合件12，配合件12设置有安装被配合件11的安装孔，安装孔与被配合件11采用过盈配合，则可以通过立卧两用压力机将被配合件11压入到安装孔内。本实施例的转动架4通过第一固定块2与承放台1转动配合，压力组件6设置在转动架4的前侧面，压力组件6可跟随转动架4转动移动位置，便于压力组件6在立式状态或卧式状态进行工作。

立式状态：转动架4与承放台1处于相互垂直状态，支撑组件5能够支撑转动架4保持着垂直状态，使得压力组件6能够在垂直的状态下动作。需要装配的工件摆放在承放台1的上表面对应压力组件6，压力组件6能够将被配合件11压入配合件12的安装孔内，从而实现工件装配。

卧式状态，转动架4通过第一固定块2与承放台1转动，转动架4处于卧式状态时伸入让位孔3内且由承放台1支撑，从而降低转动架4在承放台1上表面的高度，能够与摆放在承放台1的上表面工件的位置对应，便于工作。需要装配的工件摆放在承放台1的上表面对应压力组件6，压力组件6能够将被配合件11压入配合件12的安装孔内。在工作的过程中，工人可在配合件12的后端摆放固定物，压力组件6在工作的过程，配合件12受到压力时，可避免配合件12移动。

进一步地，支撑组件5包括支撑块51和第二固定块52；所述第二固定块52固定设置在所述承放台1的顶部，所述支撑块51可转动安装于所述第二固定块52；所述支撑块51呈L型，所述支撑块51的一端伸入所述让位孔3内，支撑处于立式状态的所述转动架4。

转动架4在调换为垂直状态时，支撑块51能给予转动架4支撑，便于固定转动架4。当转动架4从平行状态调整为垂直状态时，先将支撑块51转动出让位孔3外，转动架4转动，再将支撑块51转动到让位孔3内，使转动架4承放在支撑块51上，形成支撑。

支撑块51呈L型便于支撑转动架4和便于转动支撑块51。支撑块51的一端延伸进让位孔3内时，因支撑块51呈L型，可通过手持支撑块51的另一端转动支撑块51，在转动的过程便捷。

进一步地，支撑组件5还包括第二转动轴53，所述第二转动轴53穿过支撑块51和第二固定块52，所述支撑块51与所述第二转动轴53为转动连接。第二固定块52设置有两块，第二固定块52分别安装在支撑块51的两侧。支撑块51通过第二转动轴53与第二固定块52转动连接。

进一步地，转动架4的端部设置有第一转动轴7，所述第一转动轴7的两端分别自所述转动架4相对的两侧伸出；所述让位孔的两侧均具有所述第一固定块2，所述第一转动轴7与所述第一固定块2可转动连接。

转动架4通过第一转动轴7和轴承8配合从而与第一固定块2转动。轴承8起到支撑转动架4的作用同时且能够起到旋转作用，轴承8的回旋精度高、稳定性好，实用性强。

进一步地，承放台1的顶部设置有支撑柱9，所述转动架4处于卧式状态时，所述支撑柱9的顶部与所述转动架4的后侧面相抵。支撑柱9可对转动架4起到支撑作用，提高转动架4的稳定性。承放台1的顶部设置有辅助块10。转动架4为卧式状态时，辅助块10可放置在工件的下方，增加工件的高度，使得工件对应压力组件6，便于工作。

进一步地，转动架4包括转动板41和转动框42，所述转动板41固定于所述转动框42的前侧，所述压力组件6安装在所述转动板41的前侧面；所述转动架4处于立式状态时，所述支撑组件5与所述转动框42的底部相抵。

转动框42能够固定转动板41垂直，从而保证压力组件6为垂直状态，便于工作，转动框42能够加强转动板41的硬度，从而提升转动板41的稳定性。转动架4处于立式状态时，支撑组件5与转动框42的底部相抵，加强转动板41稳定性。

进一步地，所述转动框42包括安装板421、支撑板422和加强条423；所述安装板421垂直设置在所述支撑板422的一端，所述加强条423的一端连接于所述支撑板422的另一端，所述加强条423的另一端连接于安装板421后侧面；所述转动架4处于立式状态时，所述支撑组件5与所述支撑板422的底部相抵；所述转动板41固定于所述支撑板的前侧面。

安装板421垂直设置在支撑板422的一端,形成L字形，这里所说的L字形并非严格意义上的L字形，只是安装板421与支撑板422的角度在80°-100°之间，优选为90°。

转动架4处于立式状态时，支撑组件5与支撑板422的底部相抵，加强安装板421的稳定性，加强条423能够增强安装板421与支撑板422的固定性。

进一步地，压力组件6包括驱动器61、活动板63、第一安装块64、压头65和固定滑条62；所述转动板41端面的两侧均设置有所述固定滑条62，所述活动板63与所述固定滑条62滑动配合，所述第一安装块64固定安装在所述活动板63；所述转动板41的上端设置有第二安装块66，所述驱动器61的两端分别与第二安装块66和第一安装块64转动连接，所述压头65安装在所述第一安装块64的工作端。

驱动器61驱动第一安装块64带动活动板63在固定滑条62处滑动，能够移动第一安装块64位置，安装在第一安装块64工作端的压头65能够将被配合件11推向配合件12的安装孔内，实现装配。固定滑条62分别设置在转动板41端面的两侧，使得驱动器61在驱动第一安装块64带动活动板63时更加稳定，不会摇晃。驱动器61为电动推杆，电动推杆在额定推力和拉力范围内，推力和拉力可以进行无级调节的操作，电动推杆具有驱动力范围广的特点，电动推杆具有可靠的过载自动保护功能。

进一步地，压力组件6还包括两条第三转动轴67，两条所述第三转动轴67之一穿过所述第一安装块64与所述驱动器61的一端，另一条所述第三转动轴67穿过所述第二安装块66与所述驱动器61的另一端。第三转动轴67与第一安装块64和第二安装块66固定配合，第三转动轴67与驱动器61的两端为间隙配合，便于驱动器61的两端在第三转动轴67处转动，驱动器61在驱动第一安装块64的过程中能够根据自身的位置从而调节不同的角度，方便工作。

进一步地，活动板63包括滑块631和移动板632，所述滑块631固定于所述移动板632底面的两侧，所述滑块631与所述固定滑条62滑动连接，所述第一安装块64固定安装在所述移动板632的顶面。滑块631紧扣于固定滑条62并与固定滑条62滑动配合，在滑动的过程中更加流畅。

根据本实用新型实施例的一种立卧两用压力机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种立卧两用压力机，其特征在于：包括承放台和转动架，所述承放台的顶部设置有让位孔和第一固定块，所述第一固定块设置在所述让位孔的侧部，所述转动架的端部可转动连接于所述第一固定块，所述转动架与所述承放台处于垂直状态时为立式状态，所述转动架转动至与所述承放台平行时为卧式状态；

所述转动架与所述让位孔的位置对应，所述转动架处于卧式状态时伸入所述让位孔内且由所述承放台支撑；

所述让位孔的两侧还设置有对应所述转动架的支撑组件，所述支撑组件用于支撑处于立式状态的所述转动架；

所述转动架的前侧面设置有压力组件，所述压力组件的工作端靠近所述第一固定块。

2.根据权利要求1所述的一种立卧两用压力机，其特征在于：所述支撑组件包括支撑块和第二固定块；

所述第二固定块固定设置在所述承放台的顶部，所述支撑块可转动安装于所述第二固定块；

所述支撑块呈L型，所述支撑块的一端伸入所述让位孔内，支撑处于立式状态的所述转动架。

3.根据权利要求2所述的一种立卧两用压力机，其特征在于：所述支撑组件还包括第二转动轴，所述第二转动轴穿过支撑块和第二固定块，所述支撑块与所述第二转动轴为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种立卧两用压力机，其特征在于：所述转动架的端部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的两端分别自所述转动架相对的两侧伸出；

所述让位孔的两侧均具有所述第一固定块，所述第一转动轴与所述第一固定块可转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种立卧两用压力机，其特征在于：所述承放台的顶部设置有支撑柱，所述转动架处于卧式状态时，所述支撑柱的顶部与所述转动架的后侧面相抵。

6.根据权利要求1所述的一种立卧两用压力机，其特征在于：所述转动架包括转动板和转动框，所述转动板固定于所述转动框的前侧，所述压力组件安装在所述转动板的前侧面；

所述转动架处于立式状态时，所述支撑组件与所述转动框的底部相抵。

7.根据权利要求6所述的一种立卧两用压力机，其特征在于：所述转动框包括安装板、支撑板和加强条；

所述安装板垂直设置在所述支撑板的一端，所述加强条的一端连接于所述支撑板的另一端，所述加强条的另一端连接于安装板后侧面；

所述转动架处于立式状态时，所述支撑组件与所述支撑板的底部相抵；

所述转动板固定于所述支撑板的前侧面。

8.根据权利要求6所述的一种立卧两用压力机，其特征在于：所述压力组件包括驱动器、活动板、第一安装块、压头和固定滑条；

所述转动板端面的两侧均设置有所述固定滑条，所述活动板与所述固定滑条滑动配合，所述第一安装块固定安装在所述活动板；

所述转动板的上端设置有第二安装块，所述驱动器的两端分别与第二安装块和第一安装块转动连接，所述压头安装在所述第一安装块的工作端。

9.根据权利要求8所述的一种立卧两用压力机，其特征在于：所述压力组件还包括两条第三转动轴，两条所述第三转动轴之一穿过所述第一安装块与所述驱动器的一端，另一条所述第三转动轴穿过所述第二安装块与所述驱动器的另一端。

10.根据权利要求8所述的一种立卧两用压力机，其特征在于：所述活动板包括滑块和移动板，所述滑块固定于所述移动板底面的两侧，所述滑块与所述固定滑条滑动连接，所述第一安装块固定安装在所述移动板的顶面。

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