CN211803202U - 翻折式板材折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻折式板材折边机，其特征在于：包括机架，所述机架设置有用于放置物料的折边平台，机架的顶部设置有板材压紧机构，所述板材压紧机构可上下移动的设置在所述机架上，板材压紧机构一侧设有用于控制板材压紧机构升降的驱动组件，所述板材压紧机构位于所述折边平台的上方，所述折边平台的一侧设置有折边机构，所述折边机构与机架活动连接。本实用新型使用时通过折边平台与压紧机构的配合，实现钢板牢固稳定的固定方式，使钢板在翻折过程中不会出现偏移等情况，从而有效增加翻折角度的精度，减少钢板需要二次加工的情况出现，提高了工作效率，本装置占地面积少，且操作简单，使用方便。

Description

翻折式板材折边机

技术领域

本实用新型涉及折边设备技术领域，更具体地说是一种翻折式板材折边机。

背景技术

金属板材在使用时为了保证其刚度需要进行折边处理，经过折边后的板材具有良好的刚度，使得在使用过程中不易变形，同时避免出现锋利的边角导致的刮伤，从而保证使用者的安全，另外一些为了保证一些位置的安装需求同样需要将金属板材进行折边处理，从而满足实际安装的需求，因此折边机被应用到实际加工过程当中。

但是现有技术中折边精度较高的折边机成本高，占地面积大，无法适应小型生产的需求，体积小结构简单的折边机的折边精度较差，无法满足结构简单但精度要求高的折边需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种翻折式板材折边机，本实用新型使用时通过折边平台与压紧机构的配合，实现钢板牢固稳定的固定方式，使钢板在翻折过程中不会出现偏移等情况，从而有效增加翻折角度的精度，减少钢板需要二次加工的情况出现，提高了工作效率，本装置占地面积少，且操作简单，使用方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：翻折式板材折边机，包括机架，所述机架设置有用于放置物料的折边平台，机架的顶部设置有板材压紧机构，所述板材压紧机构可上下移动地设置在所述机架上，板材压紧机构一侧设有用于控制板材压紧机构升降的驱动组件，所述板材压紧机构位于所述折边平台的上方，所述折边平台的一侧设置有折边机构，所述折边机构与机架活动连接。

进一步的，所述板材压紧机构包括两块安装板、刀具固定板和压刀组件，两块所述安装板与所述驱动组件固定连接，所述刀具固定板设于两块安装板之间，所述压刀组件可滑动地设于所述刀具固定板靠近折边平台一侧。

进一步的，所述压刀组件包括刀架和压刀，所述刀架与所述刀具固定板连接，所述压刀与所述刀架固定连接。

进一步的，所述刀具固定板靠近所述折边平台侧设有滑槽，所述刀架可滑动地卡接于所述滑槽内，刀架开设有用于固定的螺纹通孔，螺纹通孔内配有固定螺栓。

进一步的，所述驱动组件包括设于机架两端的固定座、连接轴、双头螺杆、转动杆和升降板，所述连接轴两端与所述固定座活动连接，所述升降板设于所述固定座内，所述双头螺杆一端与板材压紧机构连接，双头螺杆的另一端与所述升降板连接，所述转动杆与所述连接轴固定连接。

进一步的，所述转动杆呈弯折状态，转动杆的非手持端设有配重块，所述转动杆分为手持段和助力段，手持段的长度大于所述助力段的长度，且所述配重块设于所述助力段。

进一步的，所述折边机构包括折弯板和助力板，所述折弯板的两端分别设有转轴，所述机架的两端分别嵌设有与所述转轴对应连接的转动轴，所述助力板与折弯板均设有通孔，助力板与折弯板通过所述通孔固定连接。

进一步的，所述助力板远离与所述折弯板固定端设有把手。

进一步的，所述助力板一端设有凸块，所述转动轴上套设有连接板，所述连接板设有与所述凸块配合的凹槽，连接板固定连接有配重锤。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时通过折边平台与压紧机构的配合，实现钢板牢固稳定的固定方式，使钢板在翻折过程中不会出现偏移等情况，从而有效增加翻折角度的精度，减少钢板需要二次加工的情况出现，提高了工作效率，本装置占地面积少，且操作简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中，1-机架，2-折边平台，3-板材压紧机构，31-安装板，32-刀具固定板， 33-压刀组件，331-刀架，332-压刀，4-驱动组件，41-固定座，42-连接轴，43- 转动杆，431-配重块，44-升降板，5-折边机构，51-折弯板，52-助力板，521-把手，522-凸块，523-连接板，524-配重锤。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：翻折式板材折边机，包括机架 1，所述机架1设置有用于放置物料的折边平台2，机架1的顶部设置有板材压紧机构3，所述板材压紧机构3可上下移动地设置在所述机架1上，板材压紧机构3一侧设有用于控制板材压紧机构3升降的驱动组件4，所述板材压紧机构3 位于所述折边平台2的上方，所述折边平台2的一侧设置有折边机构5，所述折边机构5与机架1活动连接。

所述板材压紧机构3包括两块安装板31、刀具固定板32和压刀组件33，两块所述安装板31与所述驱动组件4固定连接，所述刀具固定板32设于两块安装板31之间，所述压刀组件33可滑动地设于所述刀具固定板32靠近折边平台2一侧。本实用新型使用时通过折边平台2与压紧机构的配合，实现钢板牢固稳定的固定方式，使钢板在翻折过程中不会出现偏移等情况，从而有效增加翻折角度的精度，减少钢板需要二次加工的情况出现，提高了工作效率，本装置占地面积少，且操作简单，使用方便。

所述压刀组件33包括刀架331和压刀332，所述刀架331与所述刀具固定板32连接，所述压刀332与所述刀架331固定连接。采用组合式的压刀组件33，可以利用后期设备的维修保养，即刀具损坏时的更换，更为简便，同时避免整体更换，降低使用成本，利于资源的节约。

所述刀具固定板32靠近所述折边平台2侧设有滑槽，所述刀架331可滑动地卡接于所述滑槽内，刀架331开设有用于固定的螺纹通孔，螺纹通孔内配有固定螺栓。

所述驱动组件4包括设于机架1两端的固定座41、连接轴42、双头螺杆、转动杆43和升降板44，所述连接轴42两端与所述固定座41活动连接，所述升降板44设于所述固定座41内，所述双头螺杆一端与板材压紧机构3连接，双头螺杆的另一端与所述升降板44连接，所述转动杆43与所述连接轴42固定连接。

所述转动杆43呈弯折状态，转动杆43的非手持端设有配重块431，所述转动杆43分为手持段和助力段，手持段的长度大于所述助力段的长度，且所述配重块431设于所述助力段。配重块431可以使旋转转动杆43使压紧机构升级的过程中更为省力。

所述折边机构5包括折弯板51和助力板52，所述折弯板51的两端分别设有转轴，所述机架1的两端分别嵌设有与所述转轴对应连接的转动轴，所述助力板52与折弯板51均设有通孔，助力板52与折弯板51通过所述通孔固定连接。折弯板51与助力板52配合使用，通过助力板52可以有效的增加折弯过程中的力臂，从而使折弯更加省力，降低操作者的劳动强度。

所述助力板52远离与所述折弯板51固定端设有把手521。操作员可以通过把手521对折弯板51进行翻转，结合配重锤524自身重力的原因，带动折弯板 51翻转，减轻操作员的劳动强度。

所述助力板52一端设有凸块522，所述转动轴上套设有连接板523，所述连接板523设有与所述凸块522配合的凹槽，连接板523固定连接有配重锤524。配重锤524可以在折弯过程中起到省力的作用，便于操作者手动折弯操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.翻折式板材折边机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置有用于放置物料的折边平台(2)，机架(1)的顶部设置有板材压紧机构(3)，所述板材压紧机构(3)可上下移动地设置在所述机架(1)上，板材压紧机构(3)一侧设有用于控制板材压紧机构(3)升降的驱动组件(4)，所述板材压紧机构(3)位于所述折边平台(2)的上方，所述折边平台(2)的一侧设置有折边机构(5)，所述折边机构(5)与机架(1)活动连接。

2.根据权利要求1所述的翻折式板材折边机，其特征在于：所述板材压紧机构(3)包括两块安装板(31)、刀具固定板(32)和压刀组件(33)，两块所述安装板(31)与所述驱动组件(4)固定连接，所述刀具固定板(32)设于两块安装板(31)之间，所述压刀组件(33)可滑动地设于所述刀具固定板(32)靠近折边平台(2)一侧。

3.根据权利要求2所述的翻折式板材折边机，其特征在于：所述压刀组件(33)包括刀架(331)和压刀(332)，所述刀架(331)与所述刀具固定板(32)连接，所述压刀(332)与所述刀架(331)固定连接。

4.根据权利要求3所述的翻折式板材折边机，其特征在于：所述刀具固定板(32)靠近所述折边平台(2)侧设有滑槽，所述刀架(331)可滑动地卡接于所述滑槽内，刀架(331)开设有用于固定的螺纹通孔，螺纹通孔内配有固定螺栓。

5.根据权利要求1所述的翻折式板材折边机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括设于机架(1)两端的固定座(41)、连接轴(42)、双头螺杆、转动杆(43)和升降板(44)，所述连接轴(42)两端与所述固定座(41)活动连接，所述升降板(44)设于所述固定座(41)内，所述双头螺杆一端与板材压紧机构(3)连接，双头螺杆的另一端与所述升降板(44)连接，所述转动杆(43) 与所述连接轴(42)固定连接。

6.根据权利要求5所述的翻折式板材折边机，其特征在于：所述转动杆(43)呈弯折状态，转动杆(43)的非手持端设有配重块(431)，所述转动杆(43)分为手持段和助力段，手持段的长度大于所述助力段的长度，且所述配重块(431)设于所述助力段。

7.根据权利要求1所述的翻折式板材折边机，其特征在于：所述折边机构(5)包括折弯板(51)和助力板(52)，所述折弯板(51)的两端分别设有转轴，所述机架(1)的两端分别嵌设有与所述转轴对应连接的转动轴，所述助力板(52)与折弯板(51)均设有通孔，助力板(52)与折弯板(51)通过所述通孔固定连接。

8.根据权利要求7所述的翻折式板材折边机，其特征在于：所述助力板(52)远离与所述折弯板(51)固定端设有把手(521)。

9.根据权利要求7所述的翻折式板材折边机，其特征在于：所述助力板(52)一端设有凸块(522)，所述转动轴上套设有连接板(523)，所述连接板(523)设有与所述凸块(522)配合的凹槽，连接板(523)固定连接有配重锤(524)。

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