CN218659936U - 一种pvc塑料颗粒生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC塑料颗粒生产用搅拌装置，包括罐体，罐体的外侧固定安装有两个凸环，两个凸环的外侧均套接有支撑轴承，支撑轴承的外侧套接有凹环，凹环的外侧固定安装有若干支板，支板的底部安装有四个支腿，四个支腿的相对侧安装有加固架，罐体的外侧固定套接有从动齿环，从动齿环的外侧啮合有两个主动齿轮。通过设置的进水管，当罐体内部的颗粒料需要进行清洗时，将进水管连接清水供给端，并启动设备使得水流在内部产生均衡的搅拌和清洗，提升了清洁效率，而排水时打开阀门，使得出水管将水流排出，而内部设置的过滤塞，为海绵状的金属网，便于分离颗粒料和水流，便于清洗和使用。

Description

一种PVC塑料颗粒生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于PVC塑料生产技术领域，具体涉及一种PVC塑料颗粒生产用搅拌装置。

背景技术

聚氯乙烯，是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

在PVC塑料的生产过程中，需要进行原材料粉碎后进行清洗，以及需要对成品颗粒进行搅拌混合，因此需要用到搅拌装置，而传统的搅拌装置，一般效率较低，同时操作使用不便，基于此我们提出一种PVC塑料颗粒生产用搅拌装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种PVC塑料颗粒生产用搅拌装置，解决了传统的搅拌装置，一般效率较低和操作使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC塑料颗粒生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体的外侧固定安装有两个凸环，两个所述凸环的外侧均套接有支撑轴承，所述支撑轴承的外侧套接有凹环，所述凹环的外侧固定安装有若干支板，所述支板的底部安装有四个支腿，四个所述支腿的相对侧安装有加固架，所述罐体的外侧固定套接有从动齿环，所述从动齿环的外侧啮合有两个主动齿轮，两个所述主动齿轮的一侧均连接有电机，所述罐体的正面活动安装有舱门，所述舱门的内部设置有观察窗，所述罐体的内部固定安装有网筒，所述网筒的外侧固定安装有若干搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定安装有搅拌板，所述网筒的内侧固定安装有螺纹板，所述罐体背面的内部套接有密封轴承，所述密封轴承的内侧调节有进水管，所述罐体背面的底部连通有出水管，所述罐体的内部安装有若干弧形板。

优选的，四个所述支腿呈矩形均匀分布在罐体的底部，四个所述支腿的底部均固定安装有脚垫。

通过采用上述技术方案，优点在于支腿为罐体等顶部结构提供稳定的支撑和站立。

优选的，所述电机固定安装在罐体的外侧。

通过采用上述技术方案，优点在于便于带动结构转动，为罐体提供转动。

优选的，所述搅拌杆呈螺纹盘旋均匀分布在网筒的外侧。

通过采用上述技术方案，优点在于提供一个稳定的阻挡，便于有规律地搅拌，便于混合均匀。

优选的，所述出水管的内部设置有过滤塞，所述出水管的内部安装有阀门。

通过采用上述技术方案，优点在于启动设备使得水流在内部产生均衡的搅拌和清洗，提升了清洁效率。

优选的，所述弧形板呈圆周均匀排列分布在罐体的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于避免颗粒料贴合在罐体内壁，便于增加混合效率，增加了搅拌效率。

优选的，所述主动齿轮呈对称均匀分布在罐体的两侧，所述支板呈圆周均匀分布在罐体的外侧。

通过采用上述技术方案，优点在于支板的较均匀分布便于增加结构的稳定性，增加了结构使用效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的舱门，在使用时，使用人员通过打开舱门，而后将需要进行搅拌的塑料颗粒放入罐体内部，而后关闭舱门，并启动设备，此时电机启动转动，电机转动后带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后带动啮合的从动齿环转动，从动齿环转动后带动罐体转动，罐体在支撑轴承的作用下，使得凸环和凹环保持稳定并为罐体提供稳定支撑，罐体转动后颗粒料在罐体内部在重力的作用下移动，并且弧形板在移动时使得颗粒料进行翻动，避免颗粒料贴合在罐体内壁，同时网筒可以为掉落的颗粒料提供穿过的空隙，并且配合搅拌板和螺纹板将颗粒料进行一个更均匀的搅拌，提升了搅拌效率，便于使用，减轻了作业人员的劳动强度，同时观察窗也可以替换成加料机构，避免更便捷的加料。

2、通过设置的进水管，当罐体内部的颗粒料需要进行清洗时，将进水管连接清水供给端，并启动设备使得水流在内部产生均衡的搅拌和清洗，提升了清洁效率，而排水时打开阀门，使得出水管将水流排出，而内部设置的过滤塞，为海绵状的金属网，便于分离颗粒料和水流，便于清洗和使用。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的右视剖视结构示意图。

图中：1、罐体；2、凹环；3、支板；4、舱门；5、观察窗；6、电机；7、主动齿轮；8、支腿；9、从动齿环；10、网筒；11、螺纹板；12、弧形板；13、出水管；14、搅拌板；15、凸环；16、支撑轴承；17、加固架；18、脚垫；19、搅拌杆；20、进水管；21、阀门；22、密封轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种PVC塑料颗粒生产用搅拌装置，包括罐体1，罐体1的外侧固定安装有两个凸环15，两个凸环15的外侧均套接有支撑轴承16，支撑轴承16的外侧套接有凹环2，凹环2的外侧固定安装有若干支板3，支板3的底部安装有四个支腿8，四个支腿8的相对侧安装有加固架17，罐体1的外侧固定套接有从动齿环9，从动齿环9的外侧啮合有两个主动齿轮7，两个主动齿轮7的一侧均连接有电机6，罐体1的正面活动安装有舱门4，舱门4的内部设置有观察窗5，罐体1的内部固定安装有网筒10，网筒10的外侧固定安装有若干搅拌杆19，搅拌杆19的另一端固定安装有搅拌板14，网筒10的内侧固定安装有螺纹板11，罐体1背面的内部套接有密封轴承22，密封轴承22的内侧调节有进水管20，罐体1背面的底部连通有出水管13，罐体1的内部安装有若干弧形板12。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，使用人员通过打开舱门4，而后将需要进行搅拌的塑料颗粒放入罐体1内部，而后关闭舱门4，并启动设备，此时电机6启动转动，电机6转动后带动主动齿轮7转动，主动齿轮7转动后带动啮合的从动齿环9转动，从动齿环9转动后带动罐体1转动，罐体1在支撑轴承16的作用下，使得凸环15和凹环2保持稳定并为罐体1提供稳定支撑，罐体1转动后颗粒料在罐体1内部在重力的作用下移动，并且弧形板12在移动时使得颗粒料进行翻动，避免颗粒料贴合在罐体1内壁，同时网筒10可以为掉落的颗粒料提供穿过的空隙，并且配合搅拌板14和螺纹板11将颗粒料进行一个更均匀的搅拌，提升了搅拌效率，便于使用，减轻了作业人员的劳动强度，同时观察窗5也可以替换成加料机构，避免更便捷的加料。

在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，四个支腿8呈矩形均匀分布在罐体1的底部，四个支腿8的底部均固定安装有脚垫18。

支腿8为罐体1等顶部结构提供稳定的支撑和站立，脚垫18增加与地面的摩擦力，便于稳定结构。

在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，电机6固定安装在罐体1的外侧。

电机6通过固定位置便于带动主动齿轮7转动，便于带动结构转动，为罐体1提供转动力。

在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，搅拌杆19呈螺纹盘旋均匀分布在网筒10的外侧。

搅拌杆19便于均匀分布为内部的颗粒料提供一个稳定的阻挡，便于有规律地搅拌，便于混合均匀。

在另外一个实施方案中，如图2和图4所示，出水管13的内部设置有过滤塞，出水管13的内部安装有阀门21。

通过设置的进水管20，当罐体1内部的颗粒料需要进行清洗时，将进水管20连接清水供给端，并启动设备使得水流在内部产生均衡的搅拌和清洗，提升了清洁效率，而排水时打开阀门21，使得出水管13将水流排出，而内部设置的过滤塞，为海绵状的金属网，便于分离颗粒料和水流，便于清洗和使用。

在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，弧形板12呈圆周均匀排列分布在罐体1的内部。

弧形板12在移动时使得颗粒料进行翻动，避免颗粒料贴合在罐体1内壁，便于增加混合效率，增加了搅拌效率。

在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，主动齿轮7呈对称均匀分布在罐体1的两侧，支板3呈圆周均匀分布在罐体1的外侧。

主动齿轮7便于带动罐体1转动，便于均匀地施加转动力，便于结构运行稳定，而支板3的较均匀分布便于增加结构的稳定性，增加了结构使用效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用人员通过打开舱门4，而后将需要进行搅拌的塑料颗粒放入罐体1内部，而后关闭舱门4，并启动设备，此时电机6启动转动，电机6转动后带动主动齿轮7转动，主动齿轮7转动后带动啮合的从动齿环9转动，从动齿环9转动后带动罐体1转动，罐体1在支撑轴承16的作用下，使得凸环15和凹环2保持稳定并为罐体1提供稳定支撑，罐体1转动后颗粒料在罐体1内部在重力的作用下移动，并且弧形板12在移动时使得颗粒料进行翻动，避免颗粒料贴合在罐体1内壁，同时网筒10可以为掉落的颗粒料提供穿过的空隙，并且配合搅拌板14和螺纹板11将颗粒料进行一个更均匀的搅拌，提升了搅拌效率，便于使用，减轻了作业人员的劳动强度，同时观察窗5也可以替换成加料机构，避免更便捷的加料，而通过设置的进水管20，当罐体1内部的颗粒料需要进行清洗时，将进水管20连接清水供给端，并启动设备使得水流在内部产生均衡的搅拌和清洗，提升了清洁效率，而排水时打开阀门21，使得出水管13将水流排出，而内部设置的过滤塞，为海绵状的金属网，便于分离颗粒料和水流，便于清洗和使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PVC塑料颗粒生产用搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧固定安装有两个凸环(15)，两个所述凸环(15)的外侧均套接有支撑轴承(16)，所述支撑轴承(16)的外侧套接有凹环(2)，所述凹环(2)的外侧固定安装有若干支板(3)，所述支板(3)的底部安装有四个支腿(8)，四个所述支腿(8)的相对侧安装有加固架(17)，所述罐体(1)的外侧固定套接有从动齿环(9)，所述从动齿环(9)的外侧啮合有两个主动齿轮(7)，两个所述主动齿轮(7)的一侧均连接有电机(6)，所述罐体(1)的正面活动安装有舱门(4)，所述舱门(4)的内部设置有观察窗(5)，所述罐体(1)的内部固定安装有网筒(10)，所述网筒(10)的外侧固定安装有若干搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)的另一端固定安装有搅拌板(14)，所述网筒(10)的内侧固定安装有螺纹板(11)，所述罐体(1)背面的内部套接有密封轴承(22)，所述密封轴承(22)的内侧调节有进水管(20)，所述罐体(1)背面的底部连通有出水管(13)，所述罐体(1)的内部安装有若干弧形板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料颗粒生产用搅拌装置，其特征在于：四个所述支腿(8)呈矩形均匀分布在罐体(1)的底部，四个所述支腿(8)的底部均固定安装有脚垫(18)。

3.根据权利要求1所述的一种PVC塑料颗粒生产用搅拌装置，其特征在于：所述电机(6)固定安装在罐体(1)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种PVC塑料颗粒生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(19)呈螺纹盘旋均匀分布在网筒(10)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种PVC塑料颗粒生产用搅拌装置，其特征在于：所述出水管(13)的内部设置有过滤塞，所述出水管(13)的内部安装有阀门(21)。

6.根据权利要求1所述的一种PVC塑料颗粒生产用搅拌装置，其特征在于：所述弧形板(12)呈圆周均匀排列分布在罐体(1)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种PVC塑料颗粒生产用搅拌装置，其特征在于：所述主动齿轮(7)呈对称均匀分布在罐体(1)的两侧，所述支板(3)呈圆周均匀分布在罐体(1)的外侧。

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