CN218658342U - 晶体片侧面研磨拉亮夹具及抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种晶体片侧面研磨拉亮夹具及抛光机，包括：夹盘：包括第一夹盘板和第二夹盘板，每个夹盘板包括第一板面侧和第二板面侧，两个夹盘板呈直角排列；挡板：包括呈直角的第一挡板臂和第二挡板臂；第一挡板臂与第一夹盘板的第一板面侧可夹装待抛光晶体片，并经固定件连接固定，第二挡板臂与第二夹盘板的第二板面侧连接，该夹具可配合抛光机使用；本实用新型提供了一种可同时加工不同形状、不同厚度以及不同大小的晶体片，尤其可以用于晶体片侧面抛光工作的加持处理。

Description

晶体片侧面研磨拉亮夹具及抛光机

技术领域

本实用新型涉及光学器件加工技术领域，具体涉及一种晶体片侧面研磨拉亮夹具及抛光机。

背景技术

抛光机通过抛光盘的高速旋转，与晶体片表面进行摩擦，降低晶体片表面粗糙度，以获得光亮、平整表面的加工方法。

晶体片抛光处理需要对其各个表面、侧面均进行抛光处理。

抛光工作需要使用夹具，晶体尺寸、厚薄不同，需要夹具具有一定的通用性。但现有技术中的夹具多是针对晶体片的表面抛光处理设计，不适用于晶体片侧面的抛光处理，且，通常是针对特定尺寸的晶体片设计，通用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决前述技术问题之一，提供一种晶体片侧面研磨拉亮夹具及抛光机。

一种晶体片侧面研磨拉亮夹具，包括：

夹盘：包括第一夹盘板和第二夹盘板，每个夹盘板包括第一板面侧和第二板面侧，两个夹盘板呈直角排列；

挡板：包括呈直角的第一挡板臂和第二挡板臂；第一挡板臂与第一夹盘板的第一板面侧可夹装待抛光晶体片，并经固定件连接固定，第二挡板臂与第二夹盘板的第二板面侧连接。

本实用新型一些实施例中，所述夹盘进一步包括第三夹盘板和第四夹盘板，第三夹板盘和第四夹板盘呈直角排列，且，第三夹盘板和第二夹盘板呈直角排列，第四夹盘板与第一夹盘板呈直角排列；每个夹盘板包括第一板面侧和第二板面侧，两个夹盘板呈直角排列；

第二夹盘板的第一板面侧与第三夹板的第二板面侧之间安装有挡板；

第三夹盘板的第一板面侧与第四夹板的第二板面侧之间安装有挡板；

第四夹盘板的第一板面侧与第一夹板的第二板面侧之间安装有挡板。

本实用新型一些实施例中，每个夹盘板的第二板面侧与每个挡板的第二挡板臂之间设置有滑动连接结构，挡板与夹盘板之间经滑动连接结构连接。

本实用新型一些实施例中，所述滑动连接结构包括设置在每个夹盘板第二板面侧的滑轨，以及，设置在每个第二挡板臂与夹盘板相连一侧侧面的滑块；所述滑轨沿夹盘板的长度方向设置；所述滑块可插入滑轨。

本实用新型一些实施例中，每个夹盘板的第二侧面设置有上下排列的两个滑轨，每个第二挡板臂上设置有上下排列的两个滑块。

本实用新型一些实施例中，每个夹盘板上设置有固定件安装孔，排列设置在滑轨的上下两侧，每个挡板上也设置有固定件安装孔，排列设置在滑块的上下两侧，与夹盘板上固定件安装孔的位置相对。

本实用新型一些实施例中，所述固定件包括螺栓杆，及设置在螺栓杆端部的调节手柄。

本实用新型一些实施例中，夹盘板相交处的夹盘位置处设置有贯通夹盘厚度方向的固定孔。

本实用新型一些实施例进一步提供一种抛光机，包括上述的晶体片侧面研磨拉亮夹具。

本实用新型一些实施例中，进一步包括：

工作台；

抛光盘：设置在工作台上，可被驱动机构驱动转动；

摆臂：安装在工作台上；

转接臂：与摆臂连接，所述拉亮夹具与转接臂连接；

所述拉亮夹具位于抛光盘的上方。

较现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：

1、提供了一种可同时加工不同形状、不同厚度以及不同大小的晶体片，尤其可以用于晶体片侧面抛光工作的加持处理。

2、垂直夹角的设计可限制晶体片加工面的角度，加工面角度偏差小。

3、夹盘板和挡板采用固定件螺纹连接，安装便捷，拆卸方便。

4、可同时加工多个晶体片，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为夹盘结构示意图；

图2为挡板结构示意图；

图3为研磨拉亮夹具结构示意图；

图4为抛光机机构示意图；

以上各图中：

1-夹盘，101-第一夹盘板，1011-第一夹盘板第一板面侧，1012-第一夹盘板第二板面侧，102-第二夹盘板，1022-第二夹盘板第二板面侧，103第三夹盘板，104-第四夹盘板，105-滑轨，106-固定件安装孔，107-固定孔；

2-挡板，201-第一挡板臂，202-第二挡板臂，203-滑块，204-固定件安装孔；

3-固定件，302-手柄；

4-工作台；

5-抛光盘；

6-摆臂；

7-转接臂；

8-固定杆；

9-晶体片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置在”，“连接”，另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不用于暗指相对重要性和引用关系。

本实用新型第一实施例提供一种晶体片侧面研磨拉亮夹具，可用于加持不同尺寸，不同厚度的晶体片9，进行抛光处理。

该夹具的主体结构包括夹盘和挡板。

夹盘1：结构参考图1，包括第一夹盘板101和第二夹盘板102，每个夹盘板包括第一板面侧和第二板面侧，两个夹盘板呈直角排列；

挡板2：结构参考图2，包括呈直角的第一挡板臂201和第二挡板臂202；第一挡板臂201与第一夹盘板101的第一板面侧1011之间可夹装待抛光晶体片9，并经固定件3连接固定，第二挡板臂202与第二夹盘板102的第二板面侧1022连接。

进行抛光工作时，将晶体片9固定在第一挡板臂201与第一夹盘板101的第一板面侧1011之间，将第二挡板臂202与第二夹盘板102的第二板面侧1022连接，将第一挡板臂201与第一夹盘板101的第一板面侧1011固定，锁紧晶体片9。

两个夹盘板的结构仅可以固定一个晶体，为了能够固定更多的晶体，提高工作效率，同时处理多个晶体片，本实用新型一些实施例中，参考图3，夹盘进一步包括第三夹盘板103和第四夹盘板104，第三夹板盘103和第四夹板104盘呈直角排列，且，第三夹盘板103和第二夹盘板102呈直角排列，第四夹盘板104与第一夹盘板101呈直角排列；每个夹盘板包括第一板面侧和第二板面侧，两个夹盘板呈直角排列；四个夹盘板形成十字排列结构；

第二夹盘板102的第一板面侧与第三夹板103的第二板面侧之间安装有挡板2；

第三夹盘板103的第一板面侧与第四夹板104的第二板面侧之间安装有挡板2；

第四夹盘板104的第一板面侧与第一夹板101的第二板面侧1012之间安装有挡板2。

通过上述结构，可同时加持四个晶体片，即同时完成四个晶体片9的处理，提高处理效率。

为了提高夹具组装的便利性，以及使夹具可适用不同厚度的晶体，本实用新型一些实施例中，每个夹盘板的第二板面侧与每个挡板2的第二挡板臂之间设置有滑动连接结构，挡板2与夹盘板之间经滑动连接结构连接。

本实用新型一些实施例中，滑动连接结构包括设置在每个夹盘板第二板面侧的滑轨，以及，设置在每个第二挡板臂202与夹盘板相连一侧侧面的滑块23；滑轨沿夹盘板的长度方向设置；滑块203可插入滑轨。

为了实现更稳定的连接，本实用新型一些实施例中，每个夹盘板的第二侧面设置有上下排列的两个滑轨105，每个第二挡板臂上设置有上下排列的两个滑块203。

以挡板2和第二夹盘板102之间的连接为例，来说明滑动连接结构的具体实施结构。

第二夹板板102的第二侧面1022上设置有上下排列的两行滑轨105，挡板的第二挡板臂的外侧侧面设置有两行滑块203，滑轨105为T形槽轨道，滑块203为T形滑块。两行滑轨105之间的间距与两行滑块203之间的间距相同，使两行滑块203正好可与两行滑轨105配合。组装时，将两滑块203插入滑轨105，当晶体片较厚时，可向外侧调整滑块。

本实用新型一些实施例中，每个夹盘板上设置有固定件安装孔106，排列设置在滑轨105的上下两侧，每个挡板上也设置有固定件安装孔204，排列设置在滑块203的上下两侧，与夹盘板上固定件安装孔的位置相对。为了实现更稳定的连接，也可以在两行滑轨105之间再设置一个固定件安装孔。

本实用新型一些实施例中，固定件3包括螺栓杆，及设置在螺栓杆端部的调节手柄301，方便根据不同晶体的厚度调节挡板2与夹盘板之间的连接。

本实用新型一些实施例中，夹盘板相交处的夹盘位置处设置有贯通夹盘厚度方向的固定孔107。以具有四个夹爪为例，固定孔106设置在四个夹盘板的径向中心位置。固定孔107用于将夹盘与抛光机之间的固定，以进行自动抛光工作。

本实用新型第二实施例进一步提供一种抛光机，结构参考图4，包括第一实施例提供的的晶体片侧面研磨拉亮夹具。

具体的说，抛光机的机构如下，包括：

工作台4；

抛光盘5：设置在工作台4上，可被转动驱动电机驱动转动；

摆臂6：安装在工作台4上；摆臂的

转接臂7：与摆臂6连接拉亮夹具的固定孔106穿过固定杆8，固定杆8与转接臂7连接；摆臂6摆动将带动转接臂7摆动；

拉亮夹具位于抛光盘的上方。抛光盘5转动过程中，与晶体表面接触，完成抛光工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种晶体片侧面研磨拉亮夹具，其特征在于，包括：

夹盘：包括第一夹盘板和第二夹盘板，每个夹盘板包括第一板面侧和第二板面侧，两个夹盘板呈直角排列；

挡板：包括呈直角的第一挡板臂和第二挡板臂；第一挡板臂与第一夹盘板的第一板面侧可夹装待抛光晶体片，并经固定件连接固定，第二挡板臂与第二夹盘板的第二板面侧连接。

2.如权利要求1所述的晶体片侧面研磨拉亮夹具，其特征在于，所述夹盘进一步包括第三夹盘板和第四夹盘板，第三夹板盘和第四夹板盘呈直角排列，且，第三夹盘板和第二夹盘板呈直角排列，第四夹盘板与第一夹盘板呈直角排列；

第二夹盘板的第一板面侧与第三夹板的第二板面侧之间安装有挡板；

第三夹盘板的第一板面侧与第四夹板的第二板面侧之间安装有挡板；

第四夹盘板的第一板面侧与第一夹板的第二板面侧之间安装有挡板。

3.如权利要求1或2所述的晶体片侧面研磨拉亮夹具，其特征在于，每个夹盘板的第二板面侧与每个挡板的第二挡板臂之间设置有滑动连接结构，挡板与夹盘板之间经滑动连接结构连接。

4.如权利要求3所述的晶体片侧面研磨拉亮夹具，其特征在于，所述滑动连接结构包括设置在每个夹盘板第二板面侧的滑轨，以及，设置在每个第二挡板臂与夹盘板相连一侧侧面的滑块；所述滑轨沿夹盘板的长度方向设置；所述滑块可插入滑轨。

5.如权利要求4所述的晶体片侧面研磨拉亮夹具，其特征在于，每个夹盘板的第二侧面设置有上下排列的两个滑轨，每个第二挡板臂上设置有上下排列的两个滑块。

6.如权利要求4或5所述的晶体片侧面研磨拉亮夹具，其特征在于，每个夹盘板上设置有固定件安装孔，排列设置在滑轨的上下两侧，每个挡板上也设置有固定件安装孔，排列设置在滑块的上下两侧，与夹盘板上固定件安装孔的位置相对。

7.如权利要求6所述的晶体片侧面研磨拉亮夹具，其特征在于，所述固定件包括螺栓杆，及设置在螺栓杆端部的调节手柄。

8.如权利要求1所述的晶体片侧面研磨拉亮夹具，其特征在于，夹盘板相交处的夹盘位置处设置有贯通夹盘厚度方向的固定孔。

9.一种抛光机，其特征在于，包括：权利要求1-8中任意一项所述的晶体片侧面研磨拉亮夹具。

10.如权利要求9所述的抛光机，其特征在于，进一步包括：

工作台；

抛光盘：设置在工作台上，可被驱动机构驱动转动；

摆臂：安装在工作台上；

转接臂：与摆臂连接，所述拉亮夹具与转接臂连接；

所述拉亮夹具位于抛光盘的上方。

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