CN220613103U - 一种用于轴承座孔加工的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于轴承座孔加工的定位工装，包括底板；所述底板的上表面左右两端分别设有支撑板二和支撑板一，所述底板的上表面设有立架，立架通过设置在其外侧面的主轴转动连接有L型底板，L型底板的上表面设有不少于一组的滑槽二，滑槽二上滑动连接有滑块二，滑块二上安装有调位机构一，滑块二的上表面安装有V型夹具；本用于轴承座孔加工的定位工装，可以通过一次夹装实现朝向不同的安装孔的加工，提高了轴承座的孔加工效率，同时可以适用于不同型号轴承座的夹持定位；将需要进行孔加工的轴承座放置到L型底板的转角处，同时保证轴承座靠近V型夹具，首先通过调节V型夹具的位置摆正轴承座的同时将轴承座紧压在L型底板的转角处。
Description
技术领域
本申请涉及夹具技术领域，具体为一种用于轴承座孔加工的定位工装。
背景技术
轴承安装座在进行孔加工时，需要在轴承座的底板与支架板上分别加工出对应的安装孔，由于轴承座的底板与支架板相互垂直，因此在进行孔加工时，需要对轴承座进行两次夹装以分别加工出朝向不同的安装孔。具体操作时费时费力，导致轴承座的加工效率不高。
与此同时，现有的用于轴承座孔加工的定位工装只能定位单一型号的轴承座进行精准的定位加装，适用性不好。
发明内容
本申请提供一种用于轴承座孔加工的定位工装，可以通过一次夹装实现朝向不同的安装孔的加工，提高了轴承座的孔加工效率，同时可以适用于不同型号轴承座的夹持定位，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于轴承座孔加工的定位工装，包括底板；所述底板的上表面左右两端分别设有支撑板二和支撑板一，所述底板的上表面设有立架，立架通过设置在其外侧面的主轴转动连接有L型底板，L型底板的上表面设有不少于一组的滑槽二，滑槽二上滑动连接有滑块二，滑块二上安装有调位机构一，滑块二的上表面安装有V型夹具。
所述L型底板的立板上设有滑槽一，滑槽一上滑动连接有滑块一，滑块一与V型夹具的数量一致，相邻的滑块一与V型夹具位于同一竖直面内，构成一组夹装机构，滑块一上安装有调位机构二。
优选的，所述底板的上表面中部设有排屑槽。
优选的，所述L型底板的弯折处与主轴转动连接。
优选的，所述调位机构一包括安装在L型底板左侧面的定位滑槽，定位滑槽的内侧面滑动连接有条形滑块，定位滑槽的外侧面中部螺纹连接有带头螺柱二，带头螺柱二的端部与条形滑块转动连接，条形滑块通过定位杆与滑块二相连。
优选的，所述立架上设有用于固定主轴的定位螺柱。
优选的，所述调位机构二包括安装在立板上的定位支架，定位支架的外侧面螺纹连接有带头螺柱一，带头螺柱一的下端面设有压板，压板的下端面设有压杆，压杆的外侧面套接有复位弹簧，压杆的下端面与滑块一相连。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
1、本用于轴承座孔加工的定位工装，可以通过一次夹装实现朝向不同的安装孔的加工，提高了轴承座的孔加工效率，同时可以适用于不同型号轴承座的夹持定位；
2、将需要进行孔加工的轴承座放置到L型底板的转角处，同时保证轴承座靠近V型夹具，首先通过调节V型夹具的位置摆正轴承座的同时将轴承座紧压在L型底板的转角处；
3、主轴的设置使得L型底板可以旋转调节，从而可以实现轴承座加工角度的切换，旋转带头螺柱二，带头螺柱二带动条形滑块移动，条形滑块通过定位杆就可以推动滑块二移动。
附图说明
图1为本申请结构示意图；
图2为本申请主视图；
图3为本申请俯视图；
图4为本申请左视图。
图中：1 V型夹具、2 L型底板、3滑块一、4带头螺柱一、5排屑槽、6底板、7支撑板一、8立架、9支撑板二、10带头螺柱二、11条形滑块、12定位滑槽、13定位杆、14滑块二、15压杆、16定位支架、17压板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
请参阅图1-4，本申请提供以下技术方案：一种用于轴承座孔加工的定位工装，包括底板6；所述底板6的上表面左右两端分别设有支撑板二9和支撑板一7，所述底板6的上表面设有立架8，立架8通过设置在其外侧面的主轴转动连接有L型底板2，L型底板2的上表面设有不少于一组的滑槽二，滑槽二上滑动连接有滑块二14，滑块二14上安装有调位机构一，滑块二14的上表面安装有V型夹具1。
具体的，将需要进行孔加工的轴承座放置到L型底板2的转角处，同时保证轴承座靠近V型夹具1，首先通过调节V型夹具1的位置摆正轴承座的同时将轴承座紧压在L型底板2的转角处。
所述L型底板2的立板上设有滑槽一，滑槽一上滑动连接有滑块一3，滑块一3与V型夹具1的数量一致，相邻的滑块一3与V型夹具1位于同一竖直面内，构成一组夹装机构，滑块一3上安装有调位机构二。
具体的，通过调节滑块一3的位置，将转轴座紧压在L型底板2上，从而实现轴承座的快速定位。
进一步的，所述底板6的上表面中部设有排屑槽5。
具体的，打孔加工过程中生产的碎屑和降温液可以经由排屑槽5排出。
进一步的，所述L型底板2的弯折处与主轴转动连接。
具体的，主轴的设置使得L型底板2可以旋转调节，从而可以实现轴承座加工角度的切换。
进一步的，所述调位机构一包括安装在L型底板2左侧面的定位滑槽12，定位滑槽12的内侧面滑动连接有条形滑块11，定位滑槽12的外侧面中部螺纹连接有带头螺柱二10，带头螺柱二10的端部与条形滑块11转动连接，条形滑块11通过定位杆13与滑块二14相连。
具体的，旋转带头螺柱二10，带头螺柱二10带动条形滑块11移动，条形滑块11通过定位杆13就可以推动滑块二14移动。
进一步的，所述立架8上设有用于固定主轴的定位螺柱。
具体的，轴承座在进行孔加工过程中通过定位螺柱可以对主轴进行锁死。
进一步的，所述调位机构二包括安装在立板上的定位支架16，定位支架16的外侧面螺纹连接有带头螺柱一4，带头螺柱一4的下端面设有压板17，压板17的下端面设有压杆15，压杆15的外侧面套接有复位弹簧，压杆15的下端面与滑块一3相连。
具体的，旋转带头螺柱一4，带头螺柱一4推动压板17移动，压板17通过压杆15带动滑块一3移动。
更为具体的，松开带头螺柱一4后，弹簧可以推动压板17复位。
在使用时：将待打孔的轴承座放置到L型底板2的转角处，同时保证轴承座的弧面紧靠V型夹具1，旋转带头螺柱二10，带头螺柱二10带动条形滑块11移动，条形滑块11通过定位杆13就可以推动滑块二14移动，滑块二14推动轴承座移动将轴承座紧压在L型底板2的转角处，实现轴承座的定位。
然后旋转带头螺柱一4，带头螺柱一4推动压板17移动，压板17通过压杆15带动滑块一3移动，使得滑块一3可以紧压轴承座的侧面。
进行对轴承座进行孔加工过程中，通过旋转L型底板2分别将其放置到支撑板一7和支撑板二9的上表面，即可实现加工角度的切换。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于轴承座孔加工的定位工装，其特征在于：包括底板（6）；所述底板（6）的上表面左右两端分别设有支撑板二（9）和支撑板一（7），所述底板（6）的上表面设有立架（8），立架（8）通过设置在其外侧面的主轴转动连接有L型底板（2），L型底板（2）的上表面设有不少于一组的滑槽二，滑槽二上滑动连接有滑块二（14），滑块二（14）上安装有调位机构一，滑块二（14）的上表面安装有V型夹具（1）；
所述L型底板（2）的立板上设有滑槽一，滑槽一上滑动连接有滑块一（3），滑块一（3）与V型夹具（1）的数量一致，相邻的滑块一（3）与V型夹具（1）位于同一竖直面内，构成一组夹装机构，滑块一（3）上安装有调位机构二。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承座孔加工的定位工装，其特征在于：所述底板（6）的上表面中部设有排屑槽（5）。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承座孔加工的定位工装，其特征在于：所述L型底板（2）的弯折处与主轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承座孔加工的定位工装，其特征在于：所述调位机构一包括安装在L型底板（2）左侧面的定位滑槽（12），定位滑槽（12）的内侧面滑动连接有条形滑块（11），定位滑槽（12）的外侧面中部螺纹连接有带头螺柱二（10），带头螺柱二（10）的端部与条形滑块（11）转动连接，条形滑块（11）通过定位杆（13）与滑块二（14）相连。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种用于轴承座孔加工的定位工装，其特征在于：所述立架（8）上设有用于固定主轴的定位螺柱。
6.根据权利要求1所述的一种用于轴承座孔加工的定位工装，其特征在于：所述调位机构二包括安装在立板上的定位支架（16），定位支架（16）的外侧面螺纹连接有带头螺柱一（4），带头螺柱一（4）的下端面设有压板（17），压板（17）的下端面设有压杆（15），压杆（15）的外侧面套接有复位弹簧，压杆（15）的下端面与滑块一（3）相连。
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