CN218658122U - 一种冷轧钢板半自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于打磨设备技术领域,具体涉及一种冷轧钢板半自动打磨装置,包括送料限位件,送料限位件的内侧转动连接有输送辊,输送辊等间距分布,送料限位件的底部对称固定连接有侧撑板,侧撑板的内侧转动连接有打磨轴,侧撑板的侧面贯穿开设有限位孔,且侧撑板的底端固定连接有底板,底板的下端面固定连接有第二驱动电机,第二驱动电机的输出端和打磨轴的一端之间连接有皮带。当需要对不同厚度的冷轧钢板进行打磨时,利用弹簧套设在定位柱外侧提供张力,可使辊筒向打磨轴靠近夹紧冷轧钢板,可使打磨轴和辊筒适用于不同厚度的冷轧钢板进行打磨,可以使不同厚度的钢板打磨更加方便。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨设备技术领域,具体涉及一种冷轧钢板半自动打磨装置。
背景技术
冷轧钢板是指在常温下,在结晶温度以下,将钢板进一步轧薄至达到目标厚度的钢板,与热轧钢板对比,冷轧钢板具有更精确的厚度,冷轧钢板经过打磨工序后,其表面平整美观。
冷轧钢板抛光时,需双面抛光,为提高抛光率,一般采用双面打磨机。
部分双面打磨机在打磨不同厚度冷轧钢板时,需适应性调节打磨筒间距,以有效打磨钢板表面毛刺,在调节时,往往需要停机操作,并多次标定打磨筒间距,整个标定工序耗时较长。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢板半自动打磨装置,它可以实现,让打磨筒可以根据冷轧钢板的厚度自适应调节其间距。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种冷轧钢板半自动打磨装置,包括送料限位件,所述送料限位件的内侧转动连接有输送辊,所述输送辊等间距分布,所述送料限位件的底部对称固定连接有侧撑板,所述侧撑板的内侧转动连接有打磨轴,所述侧撑板的侧面贯穿开设有限位孔,且侧撑板的底端固定连接有底板,所述底板的下端面固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端和打磨轴的一端之间连接有皮带,所述送料限位件的上端面对称固定连接有限位板,所述限位板的内侧插接有顶部打磨机构,所述顶部打磨机构包括辊筒,所述辊筒的两端均转动连接有导向板。
进一步的,所述限位板的侧面贯穿开设有导向槽,且限位板的外侧对称开设有卡位槽,所述卡位槽分布在导向槽的两侧,所述导向板的侧面对称固定连接有卡位条,所述卡位条卡入到卡位槽内。
进一步的,所述导向板的外侧固定连接有连接板,所述连接板的下端面固定连接有定位柱,所述定位柱的外侧套接有弹簧,所述限位板的外侧固定连接有支撑板,所述支撑板的上端面贯穿开设有导向孔,所述定位柱插入到导向孔内。
进一步的,所述导向板的侧面设置有第一驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴套接有第一皮带轮,所述打磨轴的两端均固定连接有插接柱,且一端设置的插接柱上套接有第二皮带轮。
进一步的,所述辊筒的外侧设置有刷毛,所述打磨轴的外侧开设有打磨槽。
进一步的,所述送料限位件的下端面对称固定连接有支撑腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:当需要对不同厚度的冷轧钢板进行打磨时,利用弹簧套设在定位柱外侧提供张力,可使辊筒向打磨轴靠近夹紧冷轧钢板,可使打磨轴和辊筒适用于不同厚度的冷轧钢板进行打磨,可以使不同厚度的钢板打磨更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型限位板的结构示意图;
图3为本实用新型侧撑板的结构示意图;
图4为本实用新型顶部打磨机构的结构示意图;
图5为本实用新型打磨轴的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、送料限位件;11、支撑腿;2、输送辊;3、限位板;31、导向槽;311、卡位槽;32、支撑板;321、导向孔;4、顶部打磨机构;41、辊筒;411、刷毛;42、导向板;421、卡位条;422、连接板;43、定位柱;44、弹簧;45、第一驱动电机;5、侧撑板;51、底板;52、限位孔;6、第二驱动电机;61、第一皮带轮;7、皮带;8、打磨轴;81、打磨槽;82、插接柱;83、第二皮带轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式,并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
参阅图1-5,一种冷轧钢板半自动打磨装置,包括送料限位件1,送料限位件1的下端面对称固定连接有支撑腿11;送料限位件1的内侧转动连接有输送辊2,输送辊2等间距分布,送料限位件1的底部对称固定连接有侧撑板5,侧撑板5的内侧转动连接有打磨轴8,侧撑板5的侧面贯穿开设有限位孔52,且侧撑板5的底端固定连接有底板51,底板51的下端面固定连接有第二驱动电机6,第二驱动电机6的输出端和打磨轴8的一端之间连接有皮带7,送料限位件1的上端面对称固定连接有限位板3,限位板3的内侧插接有顶部打磨机构4,顶部打磨机构4包括辊筒41,辊筒41的两端均转动连接有导向板42。
根据上述结构,在使用的时候,当需要对冷轧钢板进行打磨的时候,先将冷轧钢板放置到输送辊2上,然后将钢板从辊筒41和打磨轴8之间穿过,此时随着辊筒41和打磨轴8的转动,对钢板的两面进行打磨。
参阅图2-4,限位板3的侧面贯穿开设有导向槽31,且限位板3的外侧对称开设有卡位槽311,卡位槽311分布在导向槽31的两侧,导向板42的侧面对称固定连接有卡位条421,卡位条421卡入到卡位槽311内。
在使用时,在将顶部打磨机构4安装在限位板3上时,导向板42侧面设置的卡位条421会卡入到卡位槽311内,这样可以让顶部打磨机构4的上下移动更加平稳,同时也便于让第一驱动电机45的动力传递到辊筒41上。
参阅图2-4,导向板42的外侧固定连接有连接板422,连接板422的下端面固定连接有定位柱43,定位柱43的外侧套接有弹簧44,限位板3的外侧固定连接有支撑板32,支撑板32的上端面贯穿开设有导向孔321,定位柱43插入到导向孔321内。
当切换不同厚度的钢板的时候,在弹簧44的作用下会让辊筒41向打磨轴8所在的位置靠近,进而可以让辊筒41和打磨轴8始终与钢板的两面紧密接触。
参阅图1、图3和图5,导向板42的侧面设置有第一驱动电机45,第二驱动电机6的输出轴套接有第一皮带轮61,打磨轴8的两端均固定连接有插接柱82,且一端设置的插接柱82上套接有第二皮带轮83。
设置的第一皮带轮61是为了便于将第二驱动电机6的动力传递到打磨轴8上;而随着打磨轴8的转动,则可以对钢板的下端面进行打磨操作。
参阅图4和图5,辊筒41的外侧设置有刷毛411,打磨轴8的外侧开设有打磨槽81;刷毛411和打磨槽81的设置,是为了增大摩擦力,从而可以对钢板的两面同时进行打磨。
本实用新型的工作原理为:在使用的时候,当需要对冷轧钢板进行打磨的时候,先将冷轧钢板放置到输送辊2上,然后将钢板从辊筒41和打磨轴8之间穿过,此时随着辊筒41和打磨轴8的转动,对钢板的两面进行打磨,当切换不同厚度的钢板的时候,在弹簧44的作用下会让辊筒41向打磨轴8所在的位置靠近,进而可以让辊筒41和打磨轴8始终与钢板的两面紧密接触。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种冷轧钢板半自动打磨装置,包括送料限位件(1),其特征在于:所述送料限位件(1)的内侧转动连接有输送辊(2),所述输送辊(2)等间距分布,所述送料限位件(1)的底部对称固定连接有侧撑板(5),所述侧撑板(5)的内侧转动连接有打磨轴(8),所述侧撑板(5)的侧面贯穿开设有限位孔(52),且侧撑板(5)的底端固定连接有底板(51),所述底板(51)的下端面固定连接有第二驱动电机(6),所述第二驱动电机(6)的输出端和打磨轴(8)的一端之间连接有皮带(7),所述送料限位件(1)的上端面对称固定连接有限位板(3),所述限位板(3)的内侧插接有顶部打磨机构(4),所述顶部打磨机构(4)包括辊筒(41),所述辊筒(41)的两端均转动连接有导向板(42)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板半自动打磨装置,其特征在于:所述限位板(3)的侧面贯穿开设有导向槽(31),且限位板(3)的外侧对称开设有卡位槽(311),所述卡位槽(311)分布在导向槽(31)的两侧,所述导向板(42)的侧面对称固定连接有卡位条(421),所述卡位条(421)卡入到卡位槽(311)内。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢板半自动打磨装置,其特征在于:所述导向板(42)的外侧固定连接有连接板(422),所述连接板(422)的下端面固定连接有定位柱(43),所述定位柱(43)的外侧套接有弹簧(44),所述限位板(3)的外侧固定连接有支撑板(32),所述支撑板(32)的上端面贯穿开设有导向孔(321),所述定位柱(43)插入到导向孔(321)内。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板半自动打磨装置,其特征在于:所述导向板(42)的侧面设置有第一驱动电机(45),所述第二驱动电机(6)的输出轴套接有第一皮带轮(61),所述打磨轴(8)的两端均固定连接有插接柱(82),且一端设置的插接柱(82)上套接有第二皮带轮(83)。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板半自动打磨装置,其特征在于:所述辊筒(41)的外侧设置有刷毛(411),所述打磨轴(8)的外侧开设有打磨槽(81)。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板半自动打磨装置,其特征在于:所述送料限位件(1)的下端面对称固定连接有支撑腿(11)。
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CN117718852A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-19 | 都江堰市恒通磁电有限公司 | 一种磁瓦生产用磨削设备及方法 |
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