CN218658121U - 一种可调节精磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节精磨机构，属于金属板材加工技术领域。该实用新型的精磨竖板两侧设置有精磨支座，精磨电机与两根精磨转轴之间分别采用精磨皮带传动连接，精磨转轴下侧设置有安装插孔，安装套筒设置于精磨转轴下侧的安装插孔内，精磨转轴下侧两端对称设置有安装限位机构，加工研磨盘设置于安装套筒下端，弹簧爪套设于安装套筒下侧，弹簧爪整体为弧形结构，弹簧爪外侧端部压紧贴合于加工研磨盘上侧，精磨转轴上螺纹连接的调节套盘下侧固定设置有环形结构的调节压盘。本实用新型结构设计合理，操作使用方便，能够实现不同厚度的加工研磨盘平稳均匀的对金属板材进行精磨加工，满足生产使用的需要。

Description

一种可调节精磨机构

技术领域

本实用新型属于金属板材加工技术领域，尤其涉及一种可调节精磨机构。

背景技术

金属板材是制造业最为广泛使用的金属材料，金属板材在加工过程中，金属板材的研磨加工可以分为普磨和精磨，在金属板材进行精磨加工时，需要精磨设备利用研磨液对金属板材表面进行精磨加工，经过精磨加工的金属板材可以用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜和设施装璜等领域。金属板材在用精磨设备进行加工的时候，需要通过多个加工研磨盘对金属板材进行精磨加工，在采用升降驱动设备整体带动多个加工研磨盘同步升降对金属板材进行精磨加工时，需要精磨机构的多个加工研磨盘厚度均匀一致且处于同一水平面，在多个加工研磨盘的厚度不一致时，多个加工研磨盘在升降驱动设备带动下整体升降时，多个加工研磨盘对金属板材的研磨施压不统一，降低金属板材的研磨质量和研磨效率，难以实现多个厚度不同的加工研磨盘平稳均匀的对金属板材进行精磨加工，不能满足金属板材生产加工的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作使用方便，能够实现不同厚度的加工研磨盘平稳均匀的对金属板材进行精磨加工，满足生产使用需要的可调节精磨机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可调节精磨机构，包括精磨竖板、精磨电机、精磨转轴、安装套筒、加工研磨盘、弹簧爪和调节套盘，所述精磨竖板两侧分别竖直固定设置有精磨支座，精磨转轴竖直转动连接于精磨支座，精磨电机固定设置于精磨竖板，精磨电机与两根精磨转轴之间分别采用精磨皮带传动连接，所述精磨转轴下侧竖直设置有安装插孔，安装插孔的横截面为正多边形结构，安装套筒与安装插孔形状相适配，安装套筒竖直设置于精磨转轴下侧的安装插孔内，精磨转轴下侧两端对称设置有安装限位机构，所述加工研磨盘设置于安装套筒下端，所述弹簧爪套设于安装套筒下侧，弹簧爪整体为弧形结构，弹簧爪外侧端部压紧贴合于加工研磨盘上侧，所述调节套盘螺纹连接于精磨转轴下端，调节套盘下侧固定设置有环形结构的调节压盘。

进一步地，所述安装限位机构包括定位推杆和限位滚珠，所述精磨转轴下侧两端对称螺纹连接有定位推杆，精磨转轴两端沿安装插孔侧对称设置有滚珠通道，滚珠通道内设置有推珠弹簧，推珠弹簧套设于定位推杆外侧，滚珠通道沿安装插孔侧设置有限位滚珠，滚珠通道沿安装插孔端设置有限位弧面，安装套筒上端两侧分别竖直设置有与限位滚珠相适配的活动限位槽。

进一步地，所述加工研磨盘为毛毡研磨盘。

进一步地，所述弹簧爪外侧端部转动连接有移动滚轮。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过精磨竖板在外接的升降驱动设备带动下沿竖直方向下降时，精磨竖板上的两个加工研磨盘分别与金属板材接触并施加所需的研磨压力，利用精磨电机带动精磨转轴，使得精磨竖板上的两根精磨转轴能够高效平稳的连续转动，利用安装套筒竖直设置于精磨转轴下侧的安装插孔内，安装插孔的横截面为正多边形结构，安装套筒与安装插孔形状相适配，精磨转轴下侧两端对称设置有安装限位机构，在将安装套筒插设安装于精磨转轴下侧的安装插孔内后，安装限位机构可以有效阻止安装套筒滑落，同时安装套筒能够沿安装插孔竖直向上滑动，精磨转轴在转动过程中能够带动安装套筒同步平稳的转动，利用加工研磨盘设置于安装套筒下端，安装套筒与加工研磨盘同步转动，加工研磨盘在精磨电机的带动下高效平稳的转动运行，实现对金属板材的精磨加工，通过弹簧爪套设于安装套筒下侧，弧形结构的弹簧爪外侧端部压紧贴合于加工研磨盘上侧，调节套盘螺纹连接于精磨转轴下端，调节套盘下侧固定设置有环形结构的调节压盘，使得在针对两个加工研磨盘厚度不一致的时候，利用调节套盘沿精磨转轴水平转动，使得调节套盘下侧的调节压盘能够沿竖直方向进行升降调节，调节压盘在升降调节过程中能够对弹簧爪的推动压力进行调节，弹簧爪在调节压盘的推动过程中产生弹性形变实现对加工研磨盘的弹性压力调节，利用上述机构，在两个加工研磨盘厚度不一致的情况下，外接的升降驱动设备带动精磨竖板竖直向下运动至加工研磨盘与金属板材接触并施加所需的研磨压力，利用调节压盘在升降过程中对弹簧爪推动压力的调节，使能实现不同厚度的两个加工研磨盘用相同的研磨压力对金属板材进行精磨加工，既能提高金属板材的研磨质量和研磨效率，也能确保加工研磨盘能被充分利用，降低加工研磨盘的更换频率，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，操作使用方便，能够实现不同厚度的加工研磨盘平稳均匀的对金属板材进行精磨加工，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种可调节精磨机构的主视结构示意图。

图2是本发明的精磨转轴与安装套筒的连接主视示意图。

图3是本发明的精磨转轴与安装套筒的连接俯视示意图。

图4是本发明的弹簧爪的俯视结构示意图。

图中：1.精磨竖板，2.精磨电机，3.精磨转轴，4.安装套筒，5.加工研磨盘，6.弹簧爪，7.调节套盘，8.精磨支座，9.精磨皮带，10.安装插孔，11.安装限位机构，12.调节压盘，13.定位推杆，14.限位滚珠，15.滚珠通道，16.推珠弹簧，17.限位弧面，18.活动限位槽，19.移动滚轮。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种可调节精磨机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种可调节精磨机构，包括精磨竖板1、精磨电机2、精磨转轴3、安装套筒4、加工研磨盘5、弹簧爪6和调节套盘7，精磨竖板1两侧分别竖直固定设置有精磨支座8，精磨转轴3竖直转动连接于精磨支座8，精磨电机2固定设置于精磨竖板1，精磨电机2与两根精磨转轴3之间分别采用精磨皮带9传动连接，精磨转轴3下侧竖直设置有安装插孔10，安装插孔10的横截面为正多边形结构，安装套筒4与安装插孔10形状相适配，安装套筒4竖直设置于精磨转轴3下侧的安装插孔10内，精磨转轴3下侧两端对称设置有安装限位机构11，加工研磨盘5设置于安装套筒4下端，弹簧爪6套设于安装套筒4下侧，弹簧爪6整体为弧形结构，弹簧爪6外侧端部压紧贴合于加工研磨盘5上侧，调节套盘7螺纹连接于精磨转轴3下端，调节套盘7下侧固定设置有环形结构的调节压盘12。

采用上述技术方案，本发明一种可调节精磨机构在使用的时候，精磨竖板1在外接的升降驱动设备（图中未画出）带动下沿竖直方向下降时，精磨竖板1上的两个加工研磨盘5分别与金属板材接触并施加所需的研磨压力，两个加工研磨盘5在精磨电机2的带动下高效平稳的转动运行，实现对金属板材的精磨加工，利用精磨电机2带动精磨转轴3，使得精磨竖板1上的两根精磨转轴3能够高效平稳的连续转动，利用安装套筒4竖直设置于精磨转轴3下侧的安装插孔10内，在将安装套筒4插设安装于精磨转轴3下侧的安装插孔10内后，安装限位机构11可以有效阻止安装套筒4滑落，同时安装套筒4能够沿安装插孔10竖直向上滑动，精磨转轴3在转动过程中能够带动安装套筒4同步平稳的转动，安装套筒4与加工研磨盘5同步转动，实现两个加工研磨盘5平稳转动运行实现对金属板材的精磨加工，在针对两个加工研磨盘5厚度不一致的时候，利用调节套盘7沿精磨转轴3水平转动，使得调节套盘7下侧的调节压盘12能够沿竖直方向进行升降调节，调节压盘12在升降调节过程中能够对弹簧爪6的推动压力进行调节，弹簧爪6在调节压盘12的推动过程中产生弹性形变实现对加工研磨盘5的弹性压力调节，利用上述机构，在两个加工研磨盘5厚度不一致的情况下，外接的升降驱动设备带动精磨竖板1竖直向下运动至加工研磨盘5与金属板材接触并施加所需的研磨压力，利用调节压盘12在升降过程中对弹簧爪6推动压力的调节，使能实现不同厚度的两个加工研磨盘5能够用相同的研磨压力对金属板材进行精磨加工，针对上述工作原理，具体说明如下，在将安装套筒4插设于精磨转轴3下侧的安装插孔10后，安装套筒4在自身重力作用下滑落至被安装限位机构11阻挡的位置，调节套盘7下侧的调节压盘12与弹簧爪6上侧紧密压紧接触，两根精磨转轴3上的调节套盘7在对应精磨转轴3上的位置相同，两个弹簧爪6的尺寸规格和使用状态都相同，如图1所示，精磨竖板1两侧分别设置有加工研磨盘5，设其中一个加工研磨盘5的厚度相较于另一个加工研磨盘5薄1毫米，将较薄加工研磨盘5对应的调节套盘7转动，使得调节套盘7下侧的调节压盘12向下运动1毫米，弹簧爪6在调节压盘12的1毫米下压作用下进行对应的弹性形变，设较厚加工研磨盘5距金属板材上侧表面为5毫米，则较薄的加工研磨盘5距金属板材上侧表面为6毫米，利用外接的升降驱动设备带动精磨竖板1竖直向下运动8毫米，距金属板材上侧表面为5毫米的加工研磨盘5在向下运动5毫米后实现加工研磨盘5与金属板材的接触，随着精磨竖板1继续向下运动3毫米，精磨竖板1带动精磨转轴3竖直向下运动3毫米，安装套筒4沿精磨转轴3的安装插孔10竖直向上滑动，精磨转轴3在向下运动过程中带动调节压盘12向下运动3毫米，弹簧爪6在调节压盘12的3毫米下压作用下进行对应的弹性形变，加工研磨盘5对金属板材的研磨压力包括自身重力和调节压盘12的3毫米下压作用下弹簧爪6弹性形变弹力的总和，针对距金属板材上侧表面为6毫米的较薄加工研磨盘5，随着外接的升降驱动设备带动精磨竖板1竖直向下运动8毫米，较薄的加工研磨盘5在向下运动6毫米后实现加工研磨盘5与金属板材的接触，随着精磨竖板1继续向下运动2毫米，精磨竖板1带动精磨转轴3竖直向下运动2毫米，安装套筒4沿精磨转轴3的安装插孔10竖直向上滑动，精磨转轴3在向下运动过中带动调节压盘12向下运动2毫米，弹簧爪6在调节压盘12的2毫米下压作用下进行对应的弹性形变，由于在最初的时候，弹簧爪6在调节压盘12的1毫米下压作用下进行对应的弹性形变，综上所述，调节压盘12总共向下运动3毫米对弹簧爪6进行下压作用，弹簧爪6在调节压盘12的3毫米下压作用下进行对应的弹性形变，因此较薄加工研磨盘5对金属板材的研磨压力包括自身重力和调节压盘的3毫米下压作用下弹簧爪6弹性形变弹力的总和，利用上述结构，针对两个不同厚度的加工研磨盘5，通过对调节压盘12的升降调节能够实现弹簧爪6对加工研磨盘5弹性形变弹力的统一，确保厚度不同的加工研磨盘5能够在对金属板材的研磨加工过程中施加相同的研磨压力。

如图3所示，本实用新型的安装限位机构11包括定位推杆13和限位滚珠14，精磨转轴3下侧两端对称螺纹连接有定位推杆13，精磨转轴3两端沿安装插孔10侧对称设置有滚珠通道15，滚珠通道15内设置有推珠弹簧16，推珠弹簧16套设于定位推杆13外侧，滚珠通道15沿安装插孔10侧设置有限位滚珠14，滚珠通道15沿安装插孔10端设置有限位弧面17，安装套筒4上端两侧分别竖直设置有与限位滚珠14相适配的活动限位槽18，在需要将安装套筒4插设安装于安装插孔10内时，将定位推杆13向外转动，使得安装套筒4在向上推动的过程中，限位滚珠14能够在安装套筒4的推动作用下沿滚珠通道15滑动，实现安装套筒4平稳顺畅的插设安装，在需要对安装套筒4进行阻挡限位，避免安装套筒4沿安装插孔10下滑时，将定位推杆13向内转动，使得定位推杆13能够顶住限位滚珠14避免滑动，限位滚珠14设置于安装套筒4的活动限位槽18内，可以有效阻止安装套筒4滑落，同时安装套筒4能够沿安装插孔10竖直向上滑动。

本实用新型的加工研磨盘5为毛毡研磨盘，毛毡研磨盘能够有效提高金属板材的精磨加工的质量。如图4所示，本实用新型的弹簧爪6外侧端部转动连接有移动滚轮19，使得弹簧爪6在受到调节压盘12的作用力时，弹簧爪6的外侧端部能够在移动滚轮19的作用下沿加工研磨盘5表面顺畅滚动平移。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可调节精磨机构，其特征在于：所述可调节精磨机构包括精磨竖板、精磨电机、精磨转轴、安装套筒、加工研磨盘、弹簧爪和调节套盘，所述精磨竖板两侧分别竖直固定设置有精磨支座，精磨转轴竖直转动连接于精磨支座，精磨电机固定设置于精磨竖板，精磨电机与两根精磨转轴之间分别采用精磨皮带传动连接，所述精磨转轴下侧竖直设置有安装插孔，安装插孔的横截面为正多边形结构，安装套筒与安装插孔形状相适配，安装套筒竖直设置于精磨转轴下侧的安装插孔内，精磨转轴下侧两端对称设置有安装限位机构，所述加工研磨盘设置于安装套筒下端，所述弹簧爪套设于安装套筒下侧，弹簧爪整体为弧形结构，弹簧爪外侧端部压紧贴合于加工研磨盘上侧，所述调节套盘螺纹连接于精磨转轴下端，调节套盘下侧固定设置有环形结构的调节压盘。

2.根据权利要求1所述的一种可调节精磨机构，其特征在于：所述安装限位机构包括定位推杆和限位滚珠，所述精磨转轴下侧两端对称螺纹连接有定位推杆，精磨转轴两端沿安装插孔侧对称设置有滚珠通道，滚珠通道内设置有推珠弹簧，推珠弹簧套设于定位推杆外侧，滚珠通道沿安装插孔侧设置有限位滚珠，滚珠通道沿安装插孔端设置有限位弧面，安装套筒上端两侧分别竖直设置有与限位滚珠相适配的活动限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种可调节精磨机构，其特征在于：所述加工研磨盘为毛毡研磨盘。

4.根据权利要求1所述的一种可调节精磨机构，其特征在于：所述弹簧爪外侧端部转动连接有移动滚轮。

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