CN218658108U - 一种不锈钢管表面均匀打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管表面均匀打磨装置，属于不锈钢管加工技术领域，针对了对不锈钢管打磨效果不佳以及打磨时产生的碎屑影响环境的问题，包括机架，机架还包括安装板，安装板固定于机架顶端侧壁，安装板一侧侧壁固定有安装盘，安装盘一侧侧壁固定有伺服电机，伺服电机的输出轴同轴固定有转轴，转轴外表面紧固套接有连接盘，连接盘一侧设置有夹持组件，机架顶端侧壁开设有通槽；本实用新型通过夹持组件的设置，能够快速的将不锈钢管本体进行定位夹持，从而使得不锈钢管本体与连接盘进行同步运转，而且还能够对不同规格的不锈钢管本体进行定位夹持，适用范围较广。

Description

一种不锈钢管表面均匀打磨装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢管加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管表面均匀打磨装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

对比专利文件公开号为：“CN108081110B一种不锈钢管表面均匀打磨装置包括打磨箱，所述打磨箱内线性排布有多个中心对齐的固定环，相邻两个所述固定环的环壁的相对侧面上连接有打磨棉轮，所述的打磨棉轮的转动轴与驱动电机连接，所述打磨箱的两端设置有用于固定钢管的夹具。本发明通过设置在打磨箱内的固定环上的打磨棉轮配合夹具实现不锈钢管的表面打磨以减小环境的干扰”，上述专利文件，但是在实际使用情况下仍然存在以下问题：目前不锈钢管打磨装置，由于在对不锈钢钢管打磨加工时难以确保对不锈钢管均匀的打磨，造成打磨后的不锈钢管难以满足工作人员的需求，而且在打磨过程中产生的碎屑易出现溅射的情况，造成周边非工作区域受至影响较为严重。

因此，需要一种不锈钢管表面均匀打磨装置，解决现有技术中存在的对不锈钢管打磨效果不佳以及打磨时产生的碎屑影响环境的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管表面均匀打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管表面均匀打磨装置，包括机架，所述机架还包括

安装板，所述安装板固定于所述机架顶端侧壁，所述安装板一侧侧壁固定有安装盘，所述安装盘一侧侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴固定有转轴，所述转轴外表面紧固套接有连接盘，所述连接盘一侧设置有夹持组件，所述机架顶端侧壁开设有通槽，所述通槽内部滑动连接有活动板，所述活动板一侧开设有承载槽，所述承载槽与所述连接盘之间设置有不锈钢管本体，所述活动板顶端侧壁设置有打磨板，所述打磨板一侧侧壁滑动贯穿有连接杆，所述连接杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述活动板固定，所述弹簧另一端与所述打磨板固定，所述机架一侧设置有与所述活动板相适配的调节组件。

方案中需要说明的是，所述夹持组件包括

安装块，所述安装块设置有多个，多个所述安装块呈圆周分布固定于所述安装盘一侧侧壁，所述安装块一侧侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端同轴固定有转轮，所述螺纹杆远离所述转轮的一端转动连接有定位环，所述定位环位于所述不锈钢管本体一侧，所述定位环靠近所述不锈钢管本体一侧侧壁固定有橡胶环，所述橡胶环与所述不锈钢管本体相接触。

进一步值得说明的是，所述连接盘一侧侧壁开设有多个呈圆周分布的导向槽，所述定位环的一侧侧壁固定有导向板，所述导向板与所述导向槽内部滑动连接。

更进一步需要说明的是，所述调节组件包括

轴承座，所述轴承座设置有两个，两个所述轴承座呈对称分布固定于所述机架底端侧壁，两个所述轴承座内部共同转动连接有往复丝杆，所述活动板与所述往复丝杆螺纹连接，所述机架一侧侧壁固定有支撑架，所述支撑架底端侧壁固定有驱动电机，所述往复丝杆一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定。

作为一种优选的实施方式，所述机架顶端侧壁开设有两个呈对称分布的渗透槽，两个所述渗透槽位于所述通槽两侧，所述机架底端内侧壁滑动连接有收集箱，所述收集箱位于两个所述渗透槽正下方。

作为一种优选的实施方式，所述机架底端内侧壁开设有滑槽，所述收集箱位于所述滑槽内部滑动连接，所述机架顶端侧壁固定有两个呈对称分布的遮挡罩。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种不锈钢管表面均匀打磨装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过夹持组件的设置，能够快速的将不锈钢管本体进行定位夹持，从而使得不锈钢管本体与连接盘进行同步运转，而且还能够对不同规格的不锈钢管本体进行定位夹持，适用范围较广。

(2)通过调节组件的设置，能够起到对不锈钢管本体外表面均匀打磨的效果，从而大幅度提升对不锈钢管本体打磨加工效果，而且还能够大幅度提升对不锈钢管本体外表面打磨加工工作效率，相比于传统的工作人员手动打磨方式而言，操作更加方便、简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部主视结构示意图；

图3为图2中A区域结构放大示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的夹持组件处结构示意图。

图中：1、机架；2、安装板；3、安装盘；4、伺服电机；5、转轴；6、连接盘；7、夹持组件；71、安装块；72、螺纹杆；73、转轮；74、定位环；75、橡胶环；8、通槽；9、活动板；10、承载槽；11、不锈钢管本体；12、打磨板；13、连接杆；14、弹簧；15、调节组件；151、轴承座；152、往复丝杆；153、支撑架；154、驱动电机；16、导向槽；17、导向板；18、渗透槽；19、收集箱；20、滑槽；21、遮挡罩。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种不锈钢管表面均匀打磨装置，包括机架1，机架1还包括安装板2，安装板2固定于机架1顶端侧壁，安装板2一侧侧壁固定有安装盘3，安装盘3一侧侧壁固定有伺服电机4，伺服电机4的输出轴同轴固定有转轴5，转轴5外表面紧固套接有连接盘6，连接盘6一侧设置有夹持组件7，机架1顶端侧壁开设有通槽8，通槽8内部滑动连接有活动板9，活动板9一侧开设有承载槽10，承载槽10与连接盘6之间设置有不锈钢管本体11，活动板9顶端侧壁设置有打磨板12，打磨板12一侧侧壁滑动贯穿有连接杆13，连接杆13外表面套接有弹簧14，弹簧14一端与活动板9固定，弹簧14另一端与打磨板12固定，机架1一侧设置有与活动板9相适配的调节组件15。

进一步地如图2和图5所示，值得具体说明的是，夹持组件7包括安装块71，安装块71设置有多个，多个安装块71呈圆周分布固定于安装盘3一侧侧壁，安装块71一侧侧壁螺纹连接有螺纹杆72，螺纹杆72一端同轴固定有转轮73，螺纹杆72远离转轮73的一端转动连接有定位环74，定位环74位于不锈钢管本体11一侧，定位环74靠近不锈钢管本体11一侧侧壁固定有橡胶环75，橡胶环75与不锈钢管本体11相接触，通过夹持组件7的设置，能够快速的将不锈钢管本体11进行定位夹持，从而使得不锈钢管本体11与连接盘6进行同步运转，而且还能够对不同规格的不锈钢管本体11进行定位夹持，适用范围较广。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，连接盘6一侧侧壁开设有多个呈圆周分布的导向槽16，定位环74的一侧侧壁固定有导向板17，导向板17与导向槽16内部滑动连接，通过导向板17在导向槽16内滑动，不仅能够起到对定位环74的导向限位作用，而且还能够有效提升定位环74在移动时的稳定性。

本方案具备以下工作过程：需对不锈钢管本体11进行外表面打磨加工时，首先通过向上拉动打磨板12，此时弹簧14处于拉伸状态下，将不锈钢管本体11放置于打磨板12与活动板9之间，并将不锈钢管本体11一端移动至与连接盘6一侧处于相贴合状态为止，通过转动转轮73，使得螺纹杆72同步转动，使得定位环74受力后沿导向槽16内进行移动，带动橡胶环75同步进行移动，直至橡胶环75与不锈钢管本体11外侧处于相贴合状态为止，并依次转动其他转轮73，确保不锈钢管本体11处于夹持定位锁死状态下为止，通过伺服电机4的驱动，使得转轴5同步转动，带动连接盘6同步转动，致使不锈钢管本体11同步进行转动，由打磨板12对不锈钢管本体11外表面进行打磨处理，通过驱动电机154的驱动，使得往复丝杆152同步转动，利用往复丝杆152与活动板9之间的传动作用，使得活动板9受力后沿通槽8内进行移动，从而带动打磨板12同步进行移动，实现对不锈钢管本体11外表面均匀打磨的目的。

根据上述工作过程可知：通过夹持组件7的设置，能够快速的将不锈钢管本体11进行定位夹持，从而使得不锈钢管本体11与连接盘6进行同步运转，而且还能够对不同规格的不锈钢管本体11进行定位夹持，适用范围较广，并通过调节组件15的设置，能够起到对不锈钢管本体11外表面均匀打磨的效果，从而大幅度提升对不锈钢管本体11打磨加工效果，而且还能够大幅度提升对不锈钢管本体11外表面打磨加工工作效率，相比于传统的工作人员手动打磨方式而言，操作更加方便、简单。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，调节组件15包括轴承座151，轴承座151设置有两个，两个轴承座151呈对称分布固定于机架1底端侧壁，两个轴承座151内部共同转动连接有往复丝杆152，活动板9与往复丝杆152螺纹连接，机架1一侧侧壁固定有支撑架153，支撑架153底端侧壁固定有驱动电机154，往复丝杆152一端与驱动电机154的输出轴同轴固定，通过调节组件15的设置，能够起到对不锈钢管本体11外表面均匀打磨的效果，从而大幅度提升对不锈钢管本体11打磨加工效果，而且还能够大幅度提升对不锈钢管本体11外表面打磨加工工作效率，相比于传统的工作人员手动打磨方式而言，操作更加方便、简单。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，机架1顶端侧壁开设有两个呈对称分布的渗透槽18，两个渗透槽18位于通槽8两侧，机架1底端内侧壁滑动连接有收集箱19，收集箱19位于两个渗透槽18正下方，通过渗透槽18和收集箱19的设置，能够使得由打磨过程中的不锈钢管本体11产生的碎屑掉落收集，对于工作人员而言对收集碎屑工作更加方便。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，机架1底端内侧壁开设有滑槽20，收集箱19位于滑槽20内部滑动连接，机架1顶端侧壁固定有两个呈对称分布的遮挡罩21，通过遮挡罩21的设置，能够起到对正在进行打磨加工的不锈钢管本体11时产生的碎屑进行遮挡，从而使得碎屑能够更好的由渗透槽18掉落至收集箱19内，避免出现碎屑溅射至非工作区域影响周边环境的情况，更加环保。

综上：通过渗透槽18和收集箱19的设置，能够使得由打磨过程中的不锈钢管本体11产生的碎屑掉落收集，对于工作人员而言对收集碎屑工作更加方便，并通过遮挡罩21的设置，能够起到对正在进行打磨加工的不锈钢管本体11时产生的碎屑进行遮挡，从而使得碎屑能够更好的由渗透槽18掉落至收集箱19内，避免出现碎屑溅射至非工作区域影响周边环境的情况，更加环保，并通过导向板17在导向槽16内滑动，不仅能够起到对定位环74的导向限位作用，而且还能够有效提升定位环74在移动时的稳定性。

伺服电机4和驱动电机154均可采用市场购置，伺服电机4和驱动电机154均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种不锈钢管表面均匀打磨装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)还包括

安装板(2)，所述安装板(2)固定于所述机架(1)顶端侧壁，所述安装板(2)一侧侧壁固定有安装盘(3)，所述安装盘(3)一侧侧壁固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴同轴固定有转轴(5)，所述转轴(5)外表面紧固套接有连接盘(6)，所述连接盘(6)一侧设置有夹持组件(7)，所述机架(1)顶端侧壁开设有通槽(8)，所述通槽(8)内部滑动连接有活动板(9)，所述活动板(9)一侧开设有承载槽(10)，所述承载槽(10)与所述连接盘(6)之间设置有不锈钢管本体(11)，所述活动板(9)顶端侧壁设置有打磨板(12)，所述打磨板(12)一侧侧壁滑动贯穿有连接杆(13)，所述连接杆(13)外表面套接有弹簧(14)，所述弹簧(14)一端与所述活动板(9)固定，所述弹簧(14)另一端与所述打磨板(12)固定，所述机架(1)一侧设置有与所述活动板(9)相适配的调节组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面均匀打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括

安装块(71)，所述安装块(71)设置有多个，多个所述安装块(71)呈圆周分布固定于所述安装盘(3)一侧侧壁，所述安装块(71)一侧侧壁螺纹连接有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)一端同轴固定有转轮(73)，所述螺纹杆(72)远离所述转轮(73)的一端转动连接有定位环(74)，所述定位环(74)位于所述不锈钢管本体(11)一侧，所述定位环(74)靠近所述不锈钢管本体(11)一侧侧壁固定有橡胶环(75)，所述橡胶环(75)与所述不锈钢管本体(11)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管表面均匀打磨装置，其特征在于：所述连接盘(6)一侧侧壁开设有多个呈圆周分布的导向槽(16)，所述定位环(74)的一侧侧壁固定有导向板(17)，所述导向板(17)与所述导向槽(16)内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管表面均匀打磨装置，其特征在于：所述调节组件(15)包括

轴承座(151)，所述轴承座(151)设置有两个，两个所述轴承座(151)呈对称分布固定于所述机架(1)底端侧壁，两个所述轴承座(151)内部共同转动连接有往复丝杆(152)，所述活动板(9)与所述往复丝杆(152)螺纹连接，所述机架(1)一侧侧壁固定有支撑架(153)，所述支撑架(153)底端侧壁固定有驱动电机(154)，所述往复丝杆(152)一端与所述驱动电机(154)的输出轴同轴固定。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管表面均匀打磨装置，其特征在于：所述机架(1)顶端侧壁开设有两个呈对称分布的渗透槽(18)，两个所述渗透槽(18)位于所述通槽(8)两侧，所述机架(1)底端内侧壁滑动连接有收集箱(19)，所述收集箱(19)位于两个所述渗透槽(18)正下方。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管表面均匀打磨装置，其特征在于：所述机架(1)底端内侧壁开设有滑槽(20)，所述收集箱(19)位于所述滑槽(20)内部滑动连接，所述机架(1)顶端侧壁固定有两个呈对称分布的遮挡罩(21)。

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