CN218658021U - 一种数控铣床的金属模块加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铣床的金属模块加工机构，包括工作台、收集机构和吸尘机构，所述收集机构包括收集箱、集屑盒、支撑架、活动架、弹簧和活动槽，所述收集箱设置于工作台内腔的底部，所述集屑盒设置于收集箱正面的下端，所述支撑架设置于收集箱两侧的前端。本实用新型通过设置工作台，提高了装置在使用时的稳定性，通过设置收集箱和集屑盒，用于收集金属碎屑，进而便于工作人员后期对碎屑的集中处理，通过设置活动架和活动槽的配合，达到了将集屑盒固定在收集箱内部的效果，解决了金属模块在加工时会产生大量的碎屑，碎屑较多时影响模块的加工，同时人工清理金属碎屑效率低，费事费力，还容易划伤工作人员的问题。

Description

一种数控铣床的金属模块加工机构

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种数控铣床的金属模块加工机构。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，科学技术的发展以及先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，超高速切削和超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动和机床结构等提出了更高的性能指标，随着微电子和计算机技术的发展，数控技术的应用领域日益扩大，但金属模块在加工时会产生大量的碎屑，碎屑较多时影响模块的加工，同时人工清理金属碎屑效率低，费事费力，还容易划伤工作人员，为此提出一种数控铣床的金属模块加工机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控铣床的金属模块加工机构，具备便于清理和收集的优点，解决了金属模块在加工时会产生大量的碎屑，碎屑较多时影响模块的加工，同时人工清理金属碎屑效率低，费事费力，还容易划伤工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床的金属模块加工机构，包括工作台、收集机构和吸尘机构，所述收集机构包括收集箱、集屑盒、支撑架、活动架、弹簧和活动槽，所述收集箱设置于工作台内腔的底部，所述集屑盒设置于收集箱正面的下端，所述支撑架设置于收集箱两侧的前端；

所述吸尘机构包括风机、导气管、过滤箱和过滤网，所述风机设置于工作台的两侧，所述过滤箱设置于收集箱的两侧，所述过滤网设置于过滤箱的内腔，所述导气管的一端与风机的进气口连通，所述导气管的另一端贯穿至工作台的内腔并与过滤箱连通。

优选的，所述集屑盒的背面延伸至收集箱的内腔并与收集箱的内腔活动连接，所述活动槽开设于集屑盒两侧的前端。

优选的，所述支撑架的内腔通过转轴与活动架活动连接，所述弹簧的两端分别与收集箱和活动架固定连接。

优选的，所述活动架的一侧延伸至活动槽的内腔并与活动槽的内腔活动连接，所述集屑盒背面的设置有密封垫。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有防溅机构，所述防溅机构包括防溅板、活动板和磁铁。

优选的，所述活动板的一侧延伸至防溅板的内腔并与防溅板的内腔活动连接，所述磁铁设置于活动板远离防溅板内腔的一侧。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有模板，所述工作台的顶部开设有进气孔。

优选的，所述防溅板内腔的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的底部与活动板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置工作台，提高了装置在使用时的稳定性，通过设置收集箱和集屑盒，用于收集金属碎屑，进而便于工作人员后期对碎屑的集中处理，通过设置活动架和活动槽的配合，达到了将集屑盒固定在收集箱内部的效果，通过设置支撑架，起到了支撑活动架的作用，通过设置弹簧，使活动架能够在弹簧的复位弹力下移动到活动槽的内部卡合，进而便于对集屑盒进行安装和拆卸，通过风机、导气管、过滤箱和进气孔的配合，起到了将加工时产生的金属碎屑吸入到收集箱内部的作用，避免了人工清理碎屑效率低，同时容易划伤工作人员的情况，以此提高了装置的实用性，通过设置过滤网，起到了拦截金属碎屑的作用，解决了金属模块在加工时会产生大量的碎屑，碎屑较多时影响模块的加工，同时人工清理金属碎屑效率低，费事费力，还容易划伤工作人员的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型收集箱、集屑盒和过滤箱的连接结构示意图；

图3为本实用新型支撑架、活动架和弹簧的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型集屑盒、活动槽和密封垫的连接结构示意图；

图5为本实用新型防溅板的局部仰视结构结构示意图；

图6为本实用新型活动板、磁铁和限位块的连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、收集机构；201、收集箱；202、集屑盒；203、支撑架；204、活动架；205、弹簧；206、活动槽；3、吸尘机构；301、风机；302、导气管；303、过滤箱；304、过滤网；4、密封垫；5、模板；6、进气孔；7、防溅机构；701、防溅板；702、活动板；703、磁铁；8、限位槽；9、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种数控铣床的金属模块加工机构，包括工作台1、收集机构2和吸尘机构3，收集机构2包括收集箱201、集屑盒202、支撑架203、活动架204、弹簧205和活动槽206，收集箱201设置于工作台1内腔的底部，集屑盒202设置于收集箱201正面的下端，支撑架203设置于收集箱201两侧的前端。

吸尘机构3包括风机301、导气管302、过滤箱303和过滤网304，风机301设置于工作台1的两侧，过滤箱303设置于收集箱201的两侧，过滤网304设置于过滤箱303的内腔，导气管302的一端与风机301的进气口连通，导气管302的另一端贯穿至工作台1的内腔并与过滤箱303连通，通过设置工作台1，提高了装置在使用时的稳定性，通过设置收集箱201和集屑盒202，用于收集金属碎屑，进而便于工作人员后期对碎屑的集中处理，通过设置活动架204和活动槽206的配合，达到了将集屑盒202固定在收集箱201内部的效果，通过设置支撑架203，起到了支撑活动架204的作用，通过设置弹簧205，使活动架204能够在弹簧205的复位弹力下移动到活动槽206的内部卡合，进而便于对集屑盒202进行安装和拆卸，通过风机301、导气管302、过滤箱303和进气孔6的配合，起到了将加工时产生的金属碎屑吸入到收集箱201内部的作用，避免了人工清理碎屑效率低，同时容易划伤工作人员的情况，以此提高了装置的实用性，通过设置过滤网304，起到了拦截金属碎屑的作用，解决了金属模块在加工时会产生大量的碎屑，碎屑较多时影响模块的加工，同时人工清理金属碎屑效率低，费事费力，还容易划伤工作人员的问题。

具体的，集屑盒202的背面延伸至收集箱201的内腔并与收集箱201的内腔活动连接，活动槽206开设于集屑盒202两侧的前端，通过设置集屑盒202，起到了收集金属碎屑的作用。

具体的，支撑架203的内腔通过转轴与活动架204活动连接，弹簧205的两端分别与收集箱201和活动架204固定连接，通过设置支撑架203，便于活动架204在支撑架203的表面转动，进而便于活动架204在弹簧205的复位弹力下移动到活动槽206的内部卡合。

具体的，活动架204的一侧延伸至活动槽206的内腔并与活动槽206的内腔活动连接，集屑盒202背面的设置有密封垫4，通过设置密封垫4，起到了密封的作用，避免了空气通过集屑盒202和收集箱201缝隙排出，导致装置吸力效果降低的情况。

具体的，工作台1的顶部固定连接有防溅机构7，防溅机构7包括防溅板701、活动板702和磁铁703，通过设置防溅板701，避免了金属模块在加工时出现碎屑飞溅的情况，进而便于对碎屑进行收集清理，通过设置活动板702，打开时便于对金属模块进行放置，关闭时起到了隔档金属碎屑的作用。

具体的，活动板702的一侧延伸至防溅板701的内腔并与防溅板701的内腔活动连接，磁铁703设置于活动板702远离防溅板701内腔的一侧，通过设置磁铁703，起到了将两个活动板702固定在一起的作用。

具体的，工作台1的顶部固定连接有模板5，工作台1的顶部开设有进气孔6，通过设置模板5，用于放置金属模块，通过设置进气孔6，用于配合风机301和导气管302对金属碎屑进行收集。

具体的，防溅板701内腔的顶部开设有限位槽8，限位槽8的内腔滑动连接有限位块9，限位块9的底部与活动板702固定连接，通过设置限位槽8和限位块9，起到了限位活动板702的作用，避免了活动板702移动时出现从防溅板701内部脱离的情况。

使用时，需要加工金属模块时，首先向外拉动两个活动板702并将其分开，然后将模块放置在模板5上，接着拉动两个活动板702使其贴合，活动板702带动限位块9在限位槽8的内部移动并对活动板702限位，接着通过两个磁铁703的磁性吸引对活动板702固定，模块在加工的过程中，通过外设控制器启动风机301，防溅板701和活动板702有效的避免了金属碎屑的飞溅，同时风机301配合导气管302将收集箱201内部的空气排出，接着金属碎屑被进气孔6吸入到收集箱201的内部，碎屑由于重力下落到集屑盒202的内部收集，同时过滤网304对较小的金属碎屑进行拦截，避免了碎屑通过导气管302传输到外部的情况，需要对集屑盒202内部的碎屑进行清理时，首先向外拉动活动架204，活动架204在支撑架203的内部转动并从活动槽206的内部移出，同时活动架204拉伸弹簧205并使其发生形变，然后将集屑盒202从收集箱201的内部取出，以此完成金属碎屑的处理，解决了金属模块在加工时会产生大量的碎屑，碎屑较多时影响模块的加工，同时人工清理金属碎屑效率低，费事费力，还容易划伤工作人员的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控铣床的金属模块加工机构，包括工作台(1)、收集机构(2)和吸尘机构(3)，其特征在于：所述收集机构(2)包括收集箱(201)、集屑盒(202)、支撑架(203)、活动架(204)、弹簧(205)和活动槽(206)，所述收集箱(201)设置于工作台(1)内腔的底部，所述集屑盒(202)设置于收集箱(201)正面的下端，所述支撑架(203)设置于收集箱(201)两侧的前端；

所述吸尘机构(3)包括风机(301)、导气管(302)、过滤箱(303)和过滤网(304)，所述风机(301)设置于工作台(1)的两侧，所述过滤箱(303)设置于收集箱(201)的两侧，所述过滤网(304)设置于过滤箱(303)的内腔，所述导气管(302)的一端与风机(301)的进气口连通，所述导气管(302)的另一端贯穿至工作台(1)的内腔并与过滤箱(303)连通。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的金属模块加工机构，其特征在于：所述集屑盒(202)的背面延伸至收集箱(201)的内腔并与收集箱(201)的内腔活动连接，所述活动槽(206)开设于集屑盒(202)两侧的前端。

3.根据权利要求1所述的一种数控铣床的金属模块加工机构，其特征在于：所述支撑架(203)的内腔通过转轴与活动架(204)活动连接，所述弹簧(205)的两端分别与收集箱(201)和活动架(204)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣床的金属模块加工机构，其特征在于：所述活动架(204)的一侧延伸至活动槽(206)的内腔并与活动槽(206)的内腔活动连接，所述集屑盒(202)背面的设置有密封垫(4)。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣床的金属模块加工机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有防溅机构(7)，所述防溅机构(7)包括防溅板(701)、活动板(702)和磁铁(703)。

6.根据权利要求5所述的一种数控铣床的金属模块加工机构，其特征在于：所述活动板(702)的一侧延伸至防溅板(701)的内腔并与防溅板(701)的内腔活动连接，所述磁铁(703)设置于活动板(702)远离防溅板(701)内腔的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种数控铣床的金属模块加工机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有模板(5)，所述工作台(1)的顶部开设有进气孔(6)。

8.根据权利要求6所述的一种数控铣床的金属模块加工机构，其特征在于：所述防溅板(701)内腔的顶部开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内腔滑动连接有限位块(9)，所述限位块(9)的底部与活动板(702)固定连接。

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