CN218656891U - 一种模具开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具开孔设备，机座上表面设置有立板，立板的中间位置开设有主滑槽，立板的两侧开设有辅助滑槽，主滑块活动设置于主滑槽内，立板顶端且位于主滑槽处设置有顶板，顶板上表面设置有驱动电机，驱动电机通过丝杠副与主滑块相配合，主滑块的外侧设置有凸块，凸块下表面通过螺栓设置有升降板，升降板两侧设置有辅助滑块，辅助滑块与辅助滑槽对应并滑动连接升降板两侧各设置有两个主轴套，主轴套底部设置有开孔刀具，机座上部还设置有工作台，工作台位于升降板的下方位置，本实用新型结构合理，可实现多个孔同时开设，效率大大提高，同时升降板还通过辅助滑块与辅助滑槽配合，在同时开孔时，保证主轴套的稳定性。

Description

一种模具开孔设备

技术领域

本实用新型涉及模具开孔设备技术领域，具体为一种模具开孔设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具坯料一般通过切割设备将模具钢切割后得到，在模具加工过程中，需要对模具开孔，一般的模具均有多个对称的孔，如导孔、连接孔等，目前模具用的开孔设备，是通过刀具单个孔逐渐开设，效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具开孔设备，可实现多个孔同时开设，效率大大提高，同时升降板还通过辅助滑块与辅助滑槽配合，在同时开孔时，保证主轴套的稳定性，并且通过加强板及凸键与升降板的配合，进一步保证各个主轴套的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具开孔设备，包括机座、立板、主滑块、驱动电机、升降板及主轴套，所述机座上表面设置有立板，所述立板的中间位置开设有主滑槽，所述立板的两侧开设有辅助滑槽，所述主滑块活动设置于主滑槽内，所述立板顶端且位于主滑槽处设置有顶板，所述顶板上表面设置有驱动电机，所述驱动电机通过丝杠副与主滑块相配合，所述主滑块的外侧设置有凸块，所述凸块下表面通过螺栓设置有升降板，所述升降板两侧设置有辅助滑块，所述辅助滑块与辅助滑槽对应并滑动连接，所述凸块两侧及远离柱主滑块一端均设置有加强板，所述加强板底部设置有凸键，所述升降板上表面设置有若干卡槽，所述卡槽与凸键一一对应并相互插接，所述升降板两侧各设置有两个主轴套，所述主轴套底部设置有开孔刀具，所述机座上部还设置有工作台，所述工作台位于升降板的下方位置。

优选的，本实用新型提供的一种模具开孔设备，其中，所述主滑槽两侧开设有导向槽，所述主滑块两侧设置有导向块，所述导向块与导向槽相配合。

优选的，本实用新型提供的一种模具开孔设备，其中，所述工作台下表面与X轴导轨相连，所述X轴导轨安装于滑板上表面，所述滑板下表面与Y轴导轨相连，所述Y轴导轨安装于机座上部的台面上。

优选的，本实用新型提供的一种模具开孔设备，其中，所述开孔刀具通过卡盘与主轴套相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

升降板与主滑块外侧的凸块相互连接，通过多个主轴套的配合，可实现多个孔同时开设，效率大大提高，同时由于升降板通过螺栓与凸块相连，可实现升降板的更换，从而实现主轴套位置的改变，灵活性大大提高，由于升降板还通过辅助滑块与辅助滑槽配合，在同时开孔时，保证主轴套的稳定性，并且通过加强板及凸键与升降板的配合，进一步保证各个主轴套的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型位于升降板处的俯视结构示意图；

图3为本实用新型位于主滑块及加强板处的仰视结构示意图；

图中：机座1、立板2、主滑块3、驱动电机4、升降板5、主轴套6、主滑槽7、辅助滑槽8、顶板9、凸块10、辅助滑块11、加强板12、凸键13、开孔刀具14、工作台15、导向块16、X轴导轨17、Y轴导轨18、滑板19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具开孔设备，包括机座1、立板2、主滑块3、驱动电机4、升降板5及主轴套6，机座1上表面设置有立板2，立板2的中间位置开设有主滑槽7，立板2的两侧开设有辅助滑槽8，主滑块3活动设置于主滑槽7内，主滑槽7两侧开设有导向槽，主滑块3两侧设置有导向块16，导向块16与导向槽相配合，主滑块3两侧通过导向块16的配合，保证和主滑槽7稳定配合，避免脱轨，立板2顶端且位于主滑槽7处设置有顶板9，顶板9上表面设置有驱动电机4，驱动电机4通过丝杠副与主滑块3相配合，主滑块3的外侧设置有凸块10，凸块10下表面通过螺栓设置有升降板5，升降板5两侧设置有辅助滑块11，辅助滑块11与辅助滑槽8对应并滑动连接，凸块10两侧及远离柱主滑块3一端均设置有加强板12，加强板12底部设置有凸键13，升降板5上表面设置有若干卡槽，卡槽与凸键13一一对应并相互插接，升降板5两侧各设置有两个主轴套6，主轴套6底部设置有开孔刀具14，开孔刀具14通过卡盘与主轴套6相连，以实现开孔刀具14的安装、拆卸及更换，机座1上部还设置有工作台15，工作台15位于升降板5的下方位置，工作台15下表面与X轴导轨17相连，X轴导轨17安装于滑板19上表面，滑板19下表面与Y轴导轨18相连，Y轴导轨18安装于机座1上部的台面上，通过设置X轴导轨17及Y轴导轨18，以实现工作台15位置的调节。

使用方法及原理：将模具坯料固定在工作台15上，随后通过丝杠分别沿X轴和Y轴方向调节工作台15的位置，随后启动驱动电机4，驱动电机4通过丝杠副带动升降板5下压，过程中，启动各个主轴套6，通过主轴套6内部的主轴带动开孔刀具14下压至模具表面，随后继续下降，通过四个主轴套6对模具坯料开设导孔。当然，更换升降板5，可实现主轴套6位置的变更，如采用单个主轴套6的升降板5，即主轴套6位于中间位置，则和现有的打孔设备的结构基本一致，并且可完成单个孔位的开设。本实用新型结构合理，升降板5与主滑块3外侧的凸块10相互连接，通过多个主轴套6的配合，可实现多个孔同时开设，比如导孔，效率大大提高，同时由于升降板5通过螺栓与凸块10相连，可实现升降板5的更换，从而实现主轴套6位置的改变，灵活性大大提高，由于升降板5还通过辅助滑块11与辅助滑槽8配合，在同时开孔时，保证主轴套6的稳定性，并且通过加强板12及凸键13与升降板5的配合，进一步保证各个主轴套6的稳定性。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种模具开孔设备，其特征在于：包括机座(1)、立板(2)、主滑块(3)、驱动电机(4)、升降板(5)及主轴套(6)，所述机座(1)上表面设置有立板(2)，所述立板(2)的中间位置开设有主滑槽(7)，所述立板(2)的两侧开设有辅助滑槽(8)，所述主滑块(3)活动设置于主滑槽(7)内，所述立板(2)顶端且位于主滑槽(7)处设置有顶板(9)，所述顶板(9)上表面设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过丝杠副与主滑块(3)相配合，所述主滑块(3)的外侧设置有凸块(10)，所述凸块(10)下表面通过螺栓设置有升降板(5)，所述升降板(5)两侧设置有辅助滑块(11)，所述辅助滑块(11)与辅助滑槽(8)对应并滑动连接，所述凸块(10)两侧及远离柱主滑块(3)一端均设置有加强板(12)，所述加强板(12)底部设置有凸键(13)，所述升降板(5)上表面设置有若干卡槽，所述卡槽与凸键(13)一一对应并相互插接，所述升降板(5)两侧各设置有两个主轴套(6)，所述主轴套(6)底部设置有开孔刀具(14)，所述机座(1)上部还设置有工作台(15)，所述工作台(15)位于升降板(5)的下方位置。

2.根据权利要求1所述的一种模具开孔设备，其特征在于：所述主滑槽(7)两侧开设有导向槽，所述主滑块(3)两侧设置有导向块(16)，所述导向块(16)与导向槽相配合。

3.根据权利要求1所述的一种模具开孔设备，其特征在于：所述工作台(15)下表面与X轴导轨(17)相连，所述X轴导轨(17)安装于滑板(19)上表面，所述滑板(19)下表面与Y轴导轨(18)相连，所述Y轴导轨(18)安装于机座(1)上部的台面上。

4.根据权利要求1所述的一种模具开孔设备，其特征在于：所述开孔刀具(14)通过卡盘与主轴套(6)相连。

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