CN218656290U - 高强铝板精密冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强铝板精密冲压模具，具体涉及冲压模具领域，本实用新型包括高强铝板精密冲压模具，包括底座、导向杆、下模、上模、顶起装置和润滑装置，所述导向杆设置在底座的外表面，所述下模设置在底座的外表面顶部，所述上模设置在导向杆的外表面，所述顶起装置包括辅助板，所述底座的内壁开设有辅助槽，所述辅助槽的内壁和辅助板的外表面滑动连接，所述辅助板的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的外表面和辅助槽的底部固定连接，本实用新型通过各个零部件的相互配合，使得铝板在完成冲压后拿取时可以通过电机带动齿轮进而带动齿板上升，从而通过辅助板将成品升起，从而防止了直接拿取导致的损坏。

Description

高强铝板精密冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是涉及高强铝板精密冲压模具。

背景技术

高强铝板精密冲压模具是一种用于对汽车行李箱内部的铝板进行冲压的一种模具。

发明人在日常工作中发现将铝板放进冲压模具后，启动机器对铝板进行冲压，但是在冲压完成后从模具中拿取成品的过程中可能会导致成品的损坏。

为了解决在拿取成品时损坏成品的问题，现有技术是采用将成品四周分别顶起后进行拿取，但是冲压后成品较薄，将四周从模具中分别顶起可能会导致成品出现损坏的情况出现，进而导致在拿取成品时出现损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决在拿取成品时出现损坏的问题所提出高强铝板精密冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高强铝板精密冲压模具，包括底座、导向杆、下模、上模、顶起装置和润滑装置，所述导向杆设置在底座的外表面，所述下模设置在底座的外表面顶部，所述上模设置在导向杆的外表面，所述顶起装置包括辅助板，所述底座的内壁开设有辅助槽，所述辅助槽的内壁和辅助板的外表面滑动连接，所述辅助板的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的外表面和辅助槽的底部固定连接，所述底座的外表面固定安装有电机。

上述部件所达到的效果为：通过设置顶起装置，使得在对铝板进行冲压后可以通过顶起装置将成品升起，从而防止了从模具取出时成品出现损坏的问题。

优选的，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有齿轮，所述辅助板的底部固定连接有齿板，所述齿板和齿轮啮合连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置传动杆，使得传动杆的外表面固定连接齿轮，进而使得电机可以通过带动传动杆从而带动齿轮进行转动。

优选的，所述底座的外表面开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内壁开设有滑槽。

上述部件所达到的效果为：通过设置第一矩形槽，使得滑槽开设在第一矩形槽的内壁，进而使得第一矩形块可以在滑槽内壁进行滑动。

优选的，所述滑槽的内壁滑动连接有第一矩形块，所述第一矩形块的外表面固定连接有矩形板，所述矩形板的外表面和第一矩形槽的内壁滑动连接，所述矩形板的外表面固定连接有第二矩形块。

上述部件所达到的效果为：通过设置第一矩形块，使得矩形板固定在第一矩形块的外表面，进而使得矩形板在进行滑动时第一矩形块对矩形板的运动方向进行限制。

优选的，所述矩形板的外表面固定连接有限位板，所述齿板的内壁开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内壁大小和形状与限位板的外表面大小和形状相适配，所述第一矩形槽的内壁开设有第三矩形槽，所述第三矩形槽的内壁和限位板外表面相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置齿板，使得第二矩形槽开设在齿板的内壁，从而使得限位板的外表面可以插进第二矩形槽对齿板进行限位。

优选的，所述润滑装置包括油箱，所述油箱的固定安装在底座的外表面顶部，所述油箱的外表面固定连接有导管，所述导向杆的外表面滑动连接有圆柱。

上述部件所达到的效果为：通过设置油箱，使得油箱的外表面固定连接导管，通过设置圆柱，使得圆柱在导向杆的外表面滑动。

优选的，所述圆柱的内壁开设有第一环槽，所述第一环槽和导管固定连接，所述第一环槽的内壁开设有第四矩形槽，所述第四矩形槽的内壁开设有第二环槽。

上述部件所达到的效果为：通过设置第一环槽，使得第四矩形槽开设在第一环槽的内壁，通过设置第四矩形槽，使得第二环槽开设在第四矩形槽的内壁。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

通过各个零部件的相互配合，使得铝板在完成冲压后拿取时可以通过电机带动齿轮进而带动齿板上升，从而通过辅助板将成品升起，从而防止了直接拿取导致的损坏。

附图说明

图1是高强铝板精密冲压模具立体图。

图2是高强铝板精密冲压模具顶起装置结构示意图。

图3是高强铝板精密冲压模具顶起装置局部结构示意图。

图4是图3的A区放大图。

图5是图3的B区放大图。

图6是高强铝板精密冲压模具润滑装置结构示意图。

图7是图6的C区放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、导向杆；3、下模；4、上模；5、顶起装置；51、辅助板； 52、辅助槽；53、连接板；54、电机；55、传动杆；56、齿轮；57、齿板；58、第一矩形槽；59、滑槽；510、第一矩形块；511、矩形板；512、限位板；513、第二矩形槽；514、第三矩形槽；515、第二矩形块；6、润滑装置；61、油箱；62、导管；63、圆柱；64、第一环槽；65、第四矩形槽； 66、第二环槽。

具体实施方式

参照图1、图2、图3和图4以及图5所示，本实施例公开了高强铝板精密冲压模具，包括底座1、导向杆2、下模3、上模4、顶起装置5和润滑装置6，导向杆2设置在底座1的外表面，下模3设置在底座1的外表面顶部，上模4设置在导向杆2的外表面，顶起装置5包括辅助板51，底座1的内壁开设有辅助槽52，辅助槽52的内壁和辅助板51的外表面滑动连接，辅助板51的内壁滑动连接有连接板53，连接板53的外表面和辅助槽52的底部固定连接，底座1的外表面固定安装有电机54。

参照图2、图3和图4以及图5所示，本实施例公开了电机54的输出端固定连接有传动杆55，传动杆55的外表面固定连接有齿轮56，通过设置传动杆55，使得传动杆55的外表面固定连接齿轮56，辅助板51的底部固定连接有齿板57，齿板57和齿轮56啮合连接，底座1的外表面开设有第一矩形槽58，第一矩形槽58的内壁开设有滑槽59，通过设置第一矩形槽58，使得滑槽59开设在第一矩形槽58的内壁。

参照图2、图3和图4以及图5所示，本实施例公开了滑槽59的内壁滑动连接有第一矩形块510，第一矩形块510的外表面固定连接有矩形板 511，通过设置第一矩形块510，使得矩形板511固定在第一矩形块510的外表面，矩形板511的外表面和第一矩形槽58的内壁滑动连接，矩形板 511的外表面固定连接有第二矩形块515，矩形板511的外表面固定连接有限位板512，齿板57的内壁开设有第二矩形槽513，通过设置齿板57，使得第二矩形槽513开设在齿板57的内壁，第二矩形槽513的内壁大小和形状与限位板512的外表面大小和形状相适配，第一矩形槽58的内壁开设有第三矩形槽514，第三矩形槽514的内壁和限位板512外表面相适配。

参照图6和图7所示，本实施例公开了润滑装置6包括油箱61，通过设置第一环槽64，使得第四矩形槽65开设在第一环槽64的内壁，油箱61 的固定安装在底座1的外表面顶部，油箱61的外表面固定连接有导管62，通过设置油箱61，使得油箱61的外表面固定连接导管62，导向杆2的外表面滑动连接有圆柱63，通过设置圆柱63，使得圆柱63在导向杆2的外表面滑动。

参照图6和图7所示，本实施例公开了圆柱63的内壁开设有第一环槽 64，第一环槽64和导管62固定连接，第一环槽64的内壁开设有第四矩形槽65，第四矩形槽65的内壁开设有第二环槽66，通过设置第四矩形槽65，使得第二环槽66开设在第四矩形槽65的内壁。

工作原理为：需要将成品升起时，向后拉动第二矩形块515，使得第二矩形块515带动矩形板511在第一矩形槽58的内壁进行移动，第一矩形槽58起到限制矩形板511运动方向的作用，在矩形板511移动过程中带动第一矩形块510在滑槽59的内壁进行移动，第一矩形块510起防止矩形板 511掉落的作用，提升在移动时的稳定性，在矩形板511移动期间带动限位板512在第三矩形槽514的内壁进行移动，限位板512移动后取消对齿板57的限位，限位板512起到限位齿板57的作用，防止在进行冲压时损坏齿轮56，随后启动电机54，使得电机54带动传动杆55进行转动，进而通过传动杆55带动齿轮56进行转动，传动杆55起到传动作用，使得电机 54可以通过传动杆55带动齿轮56进行转动，齿轮56转动带动齿板57进行上升，从而推动辅助板51沿连接板53进行上升，齿板57起到推动辅助板51上升的作用，连接板53起到限制辅助板51上升位置的作用。

Claims (7)

1.高强铝板精密冲压模具，包括底座(1)、导向杆(2)、下模(3)、上模(4)、顶起装置(5)和润滑装置(6)，其特征在于：所述导向杆(2)设置在底座(1)的外表面，所述下模(3)设置在底座(1)的外表面顶部，所述上模(4)设置在导向杆(2)的外表面，所述顶起装置(5)包括辅助板(51)，所述底座(1)的内壁开设有辅助槽(52)，所述辅助槽(52)的内壁和辅助板(51)的外表面滑动连接，所述辅助板(51)的内壁滑动连接有连接板(53)，所述连接板(53)的外表面和辅助槽(52)的底部固定连接，所述底座(1)的外表面固定安装有电机(54)。

2.根据权利要求1所述的高强铝板精密冲压模具，其特征在于：所述电机(54)的输出端固定连接有传动杆(55)，所述传动杆(55)的外表面固定连接有齿轮(56)，所述辅助板(51)的底部固定连接有齿板(57)，所述齿板(57)和齿轮(56)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的高强铝板精密冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的外表面开设有第一矩形槽(58)，所述第一矩形槽(58)的内壁开设有滑槽(59)。

4.根据权利要求3所述的高强铝板精密冲压模具，其特征在于：所述滑槽(59)的内壁滑动连接有第一矩形块(510)，所述第一矩形块(510)的外表面固定连接有矩形板(511)，所述矩形板(511)的外表面和第一矩形槽(58)的内壁滑动连接，所述矩形板(511)的外表面固定连接有第二矩形块(515)。

5.根据权利要求4所述的高强铝板精密冲压模具，其特征在于：所述矩形板(511)的外表面固定连接有限位板(512)，所述齿板(57)的内壁开设有第二矩形槽(513)，所述第二矩形槽(513)的内壁大小和形状与限位板(512)的外表面大小和形状相适配，所述第一矩形槽(58)的内壁开设有第三矩形槽(514)，所述第三矩形槽(514)的内壁和限位板(512)外表面相适配。

6.根据权利要求1所述的高强铝板精密冲压模具，其特征在于：所述润滑装置(6)包括油箱(61)，所述油箱(61)的固定安装在底座(1)的外表面顶部，所述油箱(61)的外表面固定连接有导管(62)，所述导向杆(2)的外表面滑动连接有圆柱(63)。

7.根据权利要求6所述的高强铝板精密冲压模具，其特征在于：所述圆柱(63)的内壁开设有第一环槽(64)，所述第一环槽(64)和导管(62)固定连接，所述第一环槽(64)的内壁开设有第四矩形槽(65)，所述第四矩形槽(65)的内壁开设有第二环槽(66)。

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