CN217550780U - 内外齿高精度挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内外齿高精度挤压成型机，属于挤压成型设备技术领域，包括底座；下工作台板，设置在所述底座的上侧；成型模具，设置在所述下工作台板的上侧表面；导柱，竖直设置在所述下工作台板的上侧四角；上工作台板，位于所述下工作台板的正上方，滑动设置在所述导柱上；压制油缸，设置在所述导柱的顶部，其工作端与所述上工作台板相连，用于驱动所述上工作台板在所述导柱上移动；其中，所述上工作台板的下侧表面设置有可经换模机构换位的外齿模具和内齿模具。本实用新型提供了一种内外齿高精度挤压成型机，可实现内外齿轮一次挤压成型，不需要中途重新装夹，保证了齿轮的同心度，降低了齿轮的加工余量，提高了齿轮的加工效率。

Description

内外齿高精度挤压成型机

技术领域

本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，尤其涉及一种内外齿高精度挤压成型机。

背景技术

传统齿轮的挤压成型，一般只单独挤压内齿或者外齿，如果遇到内外齿轮都需要挤压，一般都是挤压内齿或外齿后，更换模具和产品再次挤压，这样就造成了内外齿轮的同心度差，加工余量大等弊端。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种内外齿高精度挤压成型机，该成型机具有可换位的外齿模具和内齿模具，可实现内外齿轮一次挤压成型，不需要中途重新装夹，保证了齿轮的同心度，降低了齿轮的加工余量，提高了齿轮的加工效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种内外齿高精度挤压成型机，包括：

底座；

下工作台板，设置在所述底座的上侧；

成型模具，设置在所述下工作台板的上侧表面；

导柱，竖直设置在所述下工作台板的上侧四角；

上工作台板，位于所述下工作台板的正上方，滑动设置在所述导柱上；

压制油缸，设置在所述导柱的顶部，其工作端与所述上工作台板相连，用于驱动所述上工作台板在所述导柱上移动；

其中，所述上工作台板的下侧表面设置有可经换模机构换位的外齿模具和内齿模具。

在本申请公开的内外齿高精度挤压成型机中，所述换模机构包括：

两个L形限位板，两个所述L形限位板相对设置在所述上工作台板的下侧表面，形成矩形滑轨；

滑板，与所述矩形滑轨适配，滑动设置在所述矩形滑轨内；所述外齿模具、内齿模具设置在所述滑板上；

驱动件，其工作端与所述滑板相连，可驱动所述滑板在所述矩形滑轨内滑动，将外齿模具或内齿模具移动到所述成型模具的正上方。

在本申请公开的内外齿高精度挤压成型机中，所述驱动件包括：

换位油缸，设置在所述上工作台板的下侧表面；

连接板，其一端与所述换位油缸的伸缩杆相连，另一端与所述滑板相连。

在本申请公开的内外齿高精度挤压成型机中，所述成型机还包括脱料机构，所述脱料机构位于所述下工作台板的下方，其一端向上伸出可将工件从所述成型模具内顶出。

在本申请公开的内外齿高精度挤压成型机中，所述脱料机构包括：

固定板，设置在所述底座内，其四角通过连接杆与下工作台板相连；

加固板，位于所述固定板的上方，其四角与所述连接杆相连；

脱料油缸，设置在所述固定板、加固板上，其伸缩杆向上延伸至所述成型模具内，可将工件从所述成型模具内顶出。

在本申请公开的内外齿高精度挤压成型机中，所述成型机还包括控制器，所述控制器与所述压制油缸、换位油缸、脱料油缸相连。

在本申请公开的内外齿高精度挤压成型机中，所述滑板上设置有用于安装外齿模具、内齿模具的第一安装法兰、第二安装法兰。

在本申请公开的内外齿高精度挤压成型机中，所述上工作台板的四角设置有滑套，所述滑套套设在所述导柱上，可在导柱上上下移动。

本实用新型的有益效果是：

本申请提供了一种内外齿高精度挤压成型机，该成型机具有可自动换位的外齿模具和内齿模具，当需要压制外齿时，换模机构将外齿模具换位到成型模具的正上方，进行外齿的压制，当需要压制内齿时，换模机构将内齿模具换位到成型模具的正上方，进行内齿的压制，实现了一台设备可挤压内外齿轮，降低了用户的使用成本，降低了毛胚的余量，不需要中途重新装夹，保证了齿轮的同心度，降低了齿轮的加工余量，让产品的精度更高，提高了齿轮的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的内外齿高精度挤压成型机的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为上工作台板的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、下工作台板；3、成型模具；4、导柱；5、上工作台板；6、压制油缸；7、换模机构；8、脱料机构；9、控制器；51、外齿模具；52、内齿模具；53、滑套；71、L形限位板；72、矩形滑轨；73、滑板；74、换位油缸；75、连接板；76、第一安装法兰；77、第二安装法兰；81、固定板；82、加固板；83、脱料油缸。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1~3所示，本申请实施例提供了一种内外齿高精度挤压成型机，主要目的是解决现有产品的内外齿轮都需要挤压时，一般都是挤压内齿或外齿后，更换模具和产品再次挤压，这样就造成了内外齿轮的同心度差，加工余量大等问题。

本申请公开的一种内外齿高精度挤压成型机，用于对工件一次挤压外齿和内齿，包括：

底座1；

下工作台板2，设置在底座1的上侧。

成型模具3，设置在下工作台板2的上侧表面，用于放置工件。

导柱4，竖直设置在下工作台板2的上侧四角。

上工作台板5，位于下工作台板2的正上方，滑动设置在导柱4上，可在导柱4上上下移动。

压制油缸6，设置在导柱4的顶部，其工作端与上工作台板5相连，用于驱动上工作台板5在导柱4上移动。

其中，上工作台板5的下侧表面设置有可经换模机构7换位的外齿模具51和内齿模具52。外齿模具51用于压制工件的外齿，内齿模具52用于压制工件的内齿。工作时，换模机构7可对外齿模具51和内齿模具52进行换位，当需要压制外齿时，换模机构7将外齿模具51换位到成型模具3的正上方，通过压制油缸6带动上工作台板5向下移动，对成型模具3内的工件进行外齿的压制；当需要压制内齿时，换模机构7将内齿模具52换位到成型模具3的正上方，通过压制油缸6带动上工作台板5向下移动，对成型模具3内的工件进行内齿的压制。该成型机具有可换位的外齿模具51和内齿模具52，实现了一台设备可挤压内外齿轮，降低了用户的使用成本，降低了毛胚的余量，不需要中途重新装夹，保证了齿轮的同心度，降低了齿轮的加工余量，让产品的精度更高，提高了齿轮的加工效率。

在一个实施例中，请参见图3所示，换模机构7包括两个L形限位板71、滑板73和驱动件。两个L形限位板71相对设置在上工作台板5的下侧表面，形成矩形滑轨72。滑板73与矩形滑轨72适配，并滑动设置在矩形滑轨72内，外齿模具51、内齿模具52设置在滑板73上。驱动件的工作端与滑板73相连，可驱动滑板73在矩形滑轨72内滑动，将外齿模具51或内齿模具52移动到成型模具3的正上方。

具体地，驱动件包括换位油缸74和连接板75。请参见图3所示，换位油缸74设置在上工作台板5的下侧表面。连接板75的一端与换位油缸74的伸缩杆相连，另一端与滑板73相连。

工作时，当需要压制外齿，换位油缸74的伸缩杆伸缩，带动滑板73在矩形滑轨72内滑动，将外齿模具51移动到成型模具3的正上方，启动压制油缸6，压制油缸6带动上工作台板5向下移动，对成型模具3内的工件进行外齿的压制；当需要压制内齿，换位油缸74的伸缩杆伸缩，带动滑板73在矩形滑轨72内滑动，将内齿模具52移动到成型模具3的正上方，启动压制油缸6，压制油缸6带动上工作台板5向下移动，对成型模具3内的工件进行内齿的压制。

在一个实施例中，请参见图1所示，成型机还包括脱料机构8，脱料机构8位于下工作台板2的下方，其一端向上伸出可将工件从成型模具3内顶出。工件的内外齿一次夹装成型后，通过脱料机构8把工件从成型模具3内顶出，完成加工。

具体地，请参见图1所示，脱料机构8包括固定板81、加固板82和脱料油缸83。固定板81设置在底座1内，其四角通过连接杆与下工作台板2相连，加固板82位于固定板81的上方，其四角与连接杆相连。脱料油缸83设置在固定板81、加固板82上，其伸缩杆向上延伸至成型模具3内，将工件从成型模具3内顶出。

在一个实施例中，成型机还包括控制器9，控制器9与压制油缸6、换位油缸74、脱料油缸83相连。可通过控制器9实现自动压制，内齿模具52、外齿模具51的自动换位和工件的自动取出，实现自动化处理，提高齿轮的加工效率。

在一个实施例中，请参见图3所示，滑板73上设置有用于安装外齿模具51、内齿模具52的第一安装法兰76、第二安装法兰77。第一安装法兰76和第二安装法兰77的设置，便于安装外齿模具51和内齿模具52。

在一个实施例中，上工作台板5的四角设置有滑套53，滑套53套设在导柱4上，可在导柱4上上下移动。压制油缸6驱动上工作台板5四角的滑套53在导柱4上移动。

本实用新型实施例的内外齿高精度挤压成型机的工作方式：

工作时，将工件放入成型模具3内，启动换位油缸74，换位油缸74的伸缩杆伸缩，带动滑板73在矩形滑轨72内滑动，将外齿模具51移动到成型模具3的正上方，启动压制油缸6，压制油缸6带动上工作台板5向下移动，对成型模具3内的工件进行外齿的压制，压制后上工作台板5退回初始位，启动换位油缸74，换位油缸74的伸缩杆伸缩，带动滑板73在矩形滑轨72内滑动，将内齿模具52移动到成型模具3的正上方，启动压制油缸6，压制油缸6带动上工作台板5向下移动，对成型模具3内的工件进行内齿的压制，实现内外齿一次夹装成型，最后启动脱料油缸83，脱料油缸83的伸缩杆向上延伸至成型模具3内，将工件从成型模具3内顶出，取走工件完成一次加工。

基于上述各实施例，本实用新型实施例的内外齿高精度挤压成型机具有以下优点：该成型机可实现内外齿轮一次挤压成型，不需要中途重新装夹，保证了齿轮的同心度，降低了齿轮的加工余量，提高了齿轮的加工效率。该成型机具有可自动换位的外齿模具51和内齿模具52，当需要压制外齿时，换模机构7将外齿模具51换位到成型模具3的正上方，进行外齿的压制，当需要压制内齿时，换模机构7将内齿模具52换位到成型模具3的正上方，进行内齿的压制，实现了一台设备可挤压内外齿轮，降低了用户的使用成本，降低了毛胚的余量，不需要中途重新装夹，保证了齿轮的同心度，降低了齿轮的加工余量，让产品的精度更高，提高了齿轮的加工效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内外齿高精度挤压成型机，其特征在于，包括：

底座；

下工作台板，设置在所述底座的上侧；

成型模具，设置在所述下工作台板的上侧表面；

导柱，竖直设置在所述下工作台板的上侧四角；

上工作台板，位于所述下工作台板的正上方，滑动设置在所述导柱上；

压制油缸，设置在所述导柱的顶部，其工作端与所述上工作台板相连，用于驱动所述上工作台板在所述导柱上移动；

其中，所述上工作台板的下侧表面设置有可经换模机构换位的外齿模具和内齿模具。

2.根据权利要求1所述的内外齿高精度挤压成型机，其特征在于，所述换模机构包括：

两个L形限位板，两个所述L形限位板相对设置在所述上工作台板的下侧表面，形成矩形滑轨；

滑板，与所述矩形滑轨适配，滑动设置在所述矩形滑轨内；所述外齿模具、内齿模具设置在所述滑板上；

驱动件，其工作端与所述滑板相连，可驱动所述滑板在所述矩形滑轨内滑动，将外齿模具或内齿模具移动到所述成型模具的正上方。

3.根据权利要求2所述的内外齿高精度挤压成型机，其特征在于，所述驱动件包括：

换位油缸，设置在所述上工作台板的下侧表面；

连接板，其一端与所述换位油缸的伸缩杆相连，另一端与所述滑板相连。

4.根据权利要求3所述的内外齿高精度挤压成型机，其特征在于，所述成型机还包括脱料机构，所述脱料机构位于所述下工作台板的下方，其一端向上伸出可将工件从所述成型模具内顶出。

5.根据权利要求4所述的内外齿高精度挤压成型机，其特征在于，所述脱料机构包括：

固定板，设置在所述底座内，其四角通过连接杆与下工作台板相连；

加固板，位于所述固定板的上方，其四角与所述连接杆相连；

脱料油缸，设置在所述固定板、加固板上，其伸缩杆向上延伸至所述成型模具内，可将工件从所述成型模具内顶出。

6.根据权利要求5所述的内外齿高精度挤压成型机，其特征在于，所述成型机还包括控制器，所述控制器与所述压制油缸、换位油缸、脱料油缸相连。

7.根据权利要求2或5所述的内外齿高精度挤压成型机，其特征在于，所述滑板上设置有用于安装外齿模具、内齿模具的第一安装法兰、第二安装法兰。

8.根据权利要求1所述的内外齿高精度挤压成型机，其特征在于，所述上工作台板的四角设置有滑套，所述滑套套设在所述导柱上，可在导柱上上下移动。

Images