CN217396086U - 一种铝盖表面图案成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于铝盖表面图案冲压成型领域，提供了一种铝盖表面图案成型模具，包括：主体；冲压台，所述冲压台设置于所述主体一侧的顶端；设置于所述主体的内部，并延伸至所述主体的一侧，用于对放置于冲压台顶端的铝盖进行夹持操作的夹持机构。本实用新型通过设置夹持机构，将铝盖放置于冲压台的顶端，驱动电机工作，驱动电机输出端转动带动第一蜗杆转动，第一蜗杆转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动杆移动，移动杆移动带动夹持爪移动，夹持爪移动并对冲压台顶端的铝盖进行夹持，通过此结构有利于对铝盖进行夹持操作，对铝盖表面进行图案冲压时，避免出现铝盖发生偏移或移动的情况，提高了装置的实用性。

Description

一种铝盖表面图案成型模具

技术领域

本实用新型属于铝盖表面图案冲压成型领域，尤其涉及一种铝盖表面图案成型模具。

背景技术

口红，涂抹嘴唇使之红艳的化妆品，是一种主要使用于嘴唇上并可以增加嘴唇的色泽或改变嘴唇的颜色的化妆品，是重要的彩妆之一，口红管盖的材质多为铝制材料，铝盖表面图案成型时需要用到冲压模具，冲压模具是在冷冲压加工中，将铝制材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前的铝盖表面图案成型模具，无法在对铝盖表面进行图案成型时，对铝盖进行有效夹持的操作，冲压成型时铝盖易发生偏移或移动的情况，导致冲压图案发生偏移，从而生成残次品的铝盖，浪费了材料，并降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝盖表面图案成型模具，旨在解决无法对铝盖进行夹持固定的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝盖表面图案成型模具，包括：主体；冲压台，所述冲压台设置于所述主体一侧的顶端；设置于所述主体的内部，并延伸至所述主体的一侧，用于对放置于冲压台顶端的铝盖进行夹持操作的夹持机构。

优选地，所述夹持机构由驱动单元、移动单元和限位单元组成，所述驱动单元包括：设置在所述主体一端的驱动电机；设置于所述驱动电机一端并贯穿至所述主体内部的第一蜗杆，所述第一蜗杆通过轴承与所述主体的内壁转动连接。

优选地，所述移动单元包括：设置在所述第一蜗杆一端的螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与所述主体的内壁转动连接，所述第一蜗杆的一侧设置有压模机构；套接于所述螺纹杆外壁，并贯穿至所述主体外部的移动杆，所述移动杆与所述螺纹杆的接触部分设置有与所述螺纹杆相匹配的螺纹，所述主体的一侧设置有与所述移动杆相匹配的滑槽。

优选地，所述限位单元包括：设置在所述移动杆一端的夹持爪，所述夹持爪的水平位置高于所述冲压台顶端的水平位置；设置于所述移动杆的底端，并贯穿至所述主体内部的限位滑轮，所述主体的内部设置有与所述移动杆底端限位滑轮相匹配的限位滑槽。

优选地，所述压模机构由传动单元、联动单元和冲压单元组成，所述传动单元包括：啮合于所述第一蜗杆一侧的第一蜗轮，所述第一蜗轮通过转轴与所述主体的内壁转动连接；设置于所述第一蜗轮顶端的连杆，所述连杆的顶端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮。

优选地，所述联动单元包括：设置在所述第二锥齿轮一侧的转杆，所述转杆的一侧设置有第三锥齿轮；啮合于所述第三锥齿轮一端的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一端设置有第二蜗杆，所述第二蜗杆通过轴承与所述主体的内壁转动连接。

优选地，所述冲压单元包括：啮合于所述第二蜗杆一侧的第二蜗轮；设置在所述第二蜗轮底端，并贯穿至所述主体外部的螺纹柱；套接于所述螺纹柱底端的滑动杆，所述滑动杆的内部设置有与所述螺纹柱相匹配的螺纹，所述滑动杆的底端设置有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的底端设置有冲压模具。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本实用新型通过设置夹持机构，将铝盖放置于冲压台的顶端，驱动电机工作，驱动电机输出端转动带动第一蜗杆转动，第一蜗杆转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动杆移动，移动杆移动带动夹持爪移动，夹持爪移动并对冲压台顶端的铝盖进行夹持，通过此结构有利于对铝盖进行夹持操作，对铝盖表面进行图案冲压时，避免出现铝盖发生偏移或移动的情况，提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种铝盖表面图案成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种铝盖表面图案成型模具的主体结构剖视示意图；

图3是本实用新型提供的一种铝盖表面图案成型模具的图2中的A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、冲压台；3、夹持机构；301、驱动电机；302、第一蜗杆；303、螺纹杆；304、移动杆；305、夹持爪；4、压模机构；401、第一蜗轮；402、连杆；403、第一锥齿轮；404、第二锥齿轮；405、转杆；406、第三锥齿轮；407、第四锥齿轮；408、第二蜗杆；409、第二蜗轮；410、螺纹柱；411、滑动杆；412、电动伸缩柱；413、冲压模具。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术铝盖表面图案冲压成型领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本铝盖表面图案冲压成型领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种铝盖表面图案成型模具，如图1-3所示，包括：主体1；冲压台2，冲压台2设置于主体1一侧的顶端；设置于主体1的内部，并延伸至主体1的一侧，用于对放置于冲压台2顶端的铝盖进行夹持操作的夹持机构3。

在本实施例中，为了解决现有铝盖表面图案成型模具在对铝盖表面进行图案成型时，无法对铝盖进行有效夹持的操作，冲压成型时铝盖易发生偏移或移动的情况，导致冲压图案发生偏移，从而生成残次品的铝盖，浪费了材料，并降低了装置的实用性，本方案通过在主体1的内部，并延伸至主体1的一侧增设了夹持机构3，可有利于对铝盖进行夹持操作，防止铝盖发生偏移或移动。

其中，铝盖表面图案成型模具包括主体1、冲压台2和夹持机构3，冲压台2设于主体1工作台面上，夹持机构3由主体1的内部延伸出来，并位于冲压台2两侧，通过设置夹持机构3有利于对铝盖进行夹持操作，对铝盖表面进行图案冲压时，避免出现铝盖发生偏移或移动的情况，提高了装置的实用性。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2、3所示，夹持机构3由驱动单元、移动单元和限位单元组成，驱动单元包括设置在主体1一端的驱动电机301，设置于驱动电机301一端并贯穿至主体1内部的第一蜗杆302，第一蜗杆302通过轴承与主体1的内壁转动连接；移动单元包括设置在第一蜗杆302一端的螺纹杆303，螺纹杆303通过轴承与主体1的内壁转动连接，第一蜗杆302的一侧设置有压模机构4，套接于螺纹杆303外壁，并贯穿至主体1外部的移动杆304，移动杆304与螺纹杆303的接触部分设置有与螺纹杆303相匹配的螺纹，主体1的一侧设置有与移动杆304相匹配的滑槽；限位单元包括设置在移动杆304一端的夹持爪305，夹持爪305的水平位置高于冲压台2顶端的水平位置，设置于移动杆304的底端，并贯穿至主体1内部的限位滑轮，主体1的内部设置有与移动杆304底端限位滑轮相匹配的限位滑槽。

在本实施例中，装置工作时，将铝盖放置于冲压台2的顶端，驱动电机301工作，驱动电机301输出端转动带动第一蜗杆302转动，第一蜗杆302转动带动螺纹杆303转动，螺纹杆303转动带动移动杆304移动，移动杆304移动带动夹持爪305移动，夹持爪305移动并对冲压台2顶端的铝盖进行夹持，通过此结构有利于对铝盖进行夹持操作，对铝盖表面进行图案冲压时，避免出现铝盖发生偏移或移动的情况，提高了装置的实用性。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2所示，压模机构4由传动单元、联动单元和冲压单元组成，传动单元包括啮合于第一蜗杆302一侧的第一蜗轮401，第一蜗轮401通过转轴与主体1的内壁转动连接，设置于第一蜗轮401顶端的连杆402，连杆402的顶端设置有第一锥齿轮403，第一锥齿轮403一侧啮合有第二锥齿轮404；联动单元包括设置在第二锥齿轮404一侧的转杆405，转杆405的一侧设置有第三锥齿轮406，啮合于第三锥齿轮406一端的第四锥齿轮407，第四锥齿轮407的一端设置有第二蜗杆408，第二蜗杆408通过轴承与主体1的内壁转动连接；冲压单元包括啮合于第二蜗杆408一侧的第二蜗轮409，设置在第二蜗轮409底端，并贯穿至主体1外部的螺纹柱410，套接于螺纹柱410底端的滑动杆411，滑动杆411的内部设置有与螺纹柱410相匹配的螺纹，滑动杆411的底端设置有电动伸缩柱412，电动伸缩柱412的底端设置有冲压模具413。

在本实施例中，第一蜗杆302转动同时带动第一蜗轮401转动，第一蜗轮401转动带动连杆402转动，连杆402转动带动第一锥齿轮403转动，第一锥齿轮403转动带动第二锥齿轮404转动，第二锥齿轮404转动带动转杆405转动，转杆405转动带动第三锥齿轮406转动，第三锥齿轮406转动带动第四锥齿轮407转动，第四锥齿轮407转动带动第二蜗杆408转动，第二蜗杆408转动带动第二蜗轮409转动，第二蜗轮409转动带动螺纹柱410转动，螺纹柱410转动带动滑动杆411向下移动，滑动杆411移动带动电动伸缩柱412移动，电动伸缩柱412移动带动冲压模具413移动，当夹持爪305对铝盖进行夹持后，冲压模具413移动至铝盖的顶端，之后电动伸缩柱412伸长并对铝盖表面进行图案的冲压，通过此结构有利于对铝盖表面进行图案冲压的操作，提高了图案冲压的准确性。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本铝盖表面图案冲压成型领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本铝盖表面图案冲压成型领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种铝盖表面图案成型模具逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本铝盖表面图案冲压成型领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本铝盖表面图案冲压成型领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种铝盖表面图案成型模具，其特征在于，包括：

主体；

冲压台，所述冲压台设置于所述主体一侧的顶端；

设置于所述主体的内部，并延伸至所述主体的一侧，用于对放置于冲压台顶端的铝盖进行夹持操作的夹持机构。

2.如权利要求1所述的一种铝盖表面图案成型模具，其特征在于，所述夹持机构由驱动单元、移动单元和限位单元组成，所述驱动单元包括：

设置在所述主体一端的驱动电机；

设置于所述驱动电机一端并贯穿至所述主体内部的第一蜗杆，所述第一蜗杆通过轴承与所述主体的内壁转动连接。

3.如权利要求2所述的一种铝盖表面图案成型模具，其特征在于，所述移动单元包括：

设置在所述第一蜗杆一端的螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与所述主体的内壁转动连接，所述第一蜗杆的一侧设置有压模机构；

套接于所述螺纹杆外壁，并贯穿至所述主体外部的移动杆，所述移动杆与所述螺纹杆的接触部分设置有与所述螺纹杆相匹配的螺纹，所述主体的一侧设置有与所述移动杆相匹配的滑槽。

4.如权利要求3所述的一种铝盖表面图案成型模具，其特征在于，所述限位单元包括：

设置在所述移动杆一端的夹持爪，所述夹持爪的水平位置高于所述冲压台顶端的水平位置；

设置于所述移动杆的底端，并贯穿至所述主体内部的限位滑轮，所述主体的内部设置有与所述移动杆底端限位滑轮相匹配的限位滑槽。

5.如权利要求3所述的一种铝盖表面图案成型模具，其特征在于，所述压模机构由传动单元、联动单元和冲压单元组成，所述传动单元包括：

啮合于所述第一蜗杆一侧的第一蜗轮，所述第一蜗轮通过转轴与所述主体的内壁转动连接；

设置于所述第一蜗轮顶端的连杆，所述连杆的顶端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮。

6.如权利要求5所述的一种铝盖表面图案成型模具，其特征在于，所述联动单元包括：

设置在所述第二锥齿轮一侧的转杆，所述转杆的一侧设置有第三锥齿轮；

啮合于所述第三锥齿轮一端的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一端设置有第二蜗杆，所述第二蜗杆通过轴承与所述主体的内壁转动连接。

7.如权利要求6所述的一种铝盖表面图案成型模具，其特征在于，所述冲压单元包括：

啮合于所述第二蜗杆一侧的第二蜗轮；

设置在所述第二蜗轮底端，并贯穿至所述主体外部的螺纹柱；

套接于所述螺纹柱底端的滑动杆，所述滑动杆的内部设置有与所述螺纹柱相匹配的螺纹，所述滑动杆的底端设置有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的底端设置有冲压模具。

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