CN218191935U - 一种液晶显示器前框冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示器前框冲压模具，涉及液晶显示器前框生产加工设备相关技术领域，包括基座、移出组件和冲压缓冲机构，所述移出组件设置在基座的上方，所述冲压缓冲机构设置在移出组件的上方，所述基座的上表面靠近中间位置处固定连接有下模体，所述下模体的上表面靠近中间位置处开设有成型腔，本实用新型通过设置的冲压缓冲机构在冲头移动过程中缓冲弹簧受力挤压产生形变，从而使冲头在接触到工件时具有一定缓冲效果，降低了冲压过程中压力较大，从而提高了模具的实用性，并通过移出组件内设置的顶出板和移出板之间的配合使用实现将冲压好的前框工件顶出至成型腔内并从上模体上移出，过程中减少了人工操作。

Description

一种液晶显示器前框冲压模具

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器前框生产加工设备相关技术领域，具体是涉及一种液晶显示器前框冲压模具。

背景技术

液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管(TFT)驱动的有源矩阵液晶显示器，采用一种介于固态和液态之间的物质，具有规则性分子排列的有机化合物，加热呈现透明状的液体状态，冷却后出现结晶颗粒的混浊固体状态的物质。液晶显示器一般都安装在液晶显示器用前框内，液晶显示器用前框能起到保护液晶显示器和方便放置等作用。

现有的技术存在以下问题：现有的前框冲压模具在使用时，一般需要人工手动将冲压好的工件取出，这样容易到时工作效率降低，且由于冲压过程压力较大，长时间使用容易出现下模具与冲头出现损坏，从而降低了模具的实用性，不利于使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种液晶显示器前框冲压模具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的前框冲压模具在使用时，一般需要人工手动将冲压好的工件取出，这样容易到时工作效率降低，且由于冲压过程压力较大，长时间使用容易出现下模具与冲头出现损坏，从而降低了模具的实用性，不利于使用的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种液晶显示器前框冲压模具，包括基座、移出组件和冲压缓冲机构，所述移出组件设置在基座的上方，所述冲压缓冲机构设置在移出组件的上方，所述基座的上表面靠近中间位置处固定连接有下模体，所述下模体的上表面靠近中间位置处开设有成型腔，所述移出组件包括伸缩气缸、移出板、顶出板、固定柱、弹簧、活动支架和滑动柱，所述顶出板、弹簧和滑动柱均设置在成型腔的内部，所述移出板设置在下模体的上方，所述下模体的外部端面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有活动支架，所述活动支架的端面固定连接有移出板，所述成型腔的内部底端靠近中间位置处固定连接有固定柱，所述成型腔的内部一侧开设有限位槽。

优选的，所述固定柱的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶端贯穿于固定柱，所述限位槽的内壁滑动连接有顶出板，所述顶出板的下表面与滑动柱的顶端固定连接，所述滑动柱的外表面设置有弹簧。

优选的，所述冲压缓冲机构包括升降气缸、升降板、冲头、缓冲弹簧、限位板、固定架和导向柱，所述固定架的底端与基座的上表面固定连接，所述伸缩气缸的输出端通过活动支架与移出板固定连接，所述顶出板通过滑动柱与固定柱滑动连接。

优选的，所述升降板和冲头均设置在固定架的内部，所述限位板设置在升降板的下方，所述固定架的顶端靠近中间位置处固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿固定架与升降板的上表面固定连接，所述升降板的上表面固定连接有限位柱。

优选的，所述限位柱的顶端贯穿于固定架，且限位柱的表面与固定架滑动连接，所述升降板的下表面固定连接有导向柱，所述升降板的下表面靠近中间位置处固定连接有冲头，所述导向柱的表面滑动连接有限位板，所述限位板的上表面固定连接有滑柱。

优选的，所述滑柱的顶端贯穿升降板固定连接有限位块，且滑柱的表面与升降板滑动连接，所述滑柱的表面设置有缓冲弹簧，所述冲头的下表面贯穿于限位板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液晶显示器前框冲压模具，具备以下有益效果：

本实用新型设置有下模体、移出组件和冲压缓冲机构，通过设置的冲压缓冲机构在冲头移动过程中缓冲弹簧受力挤压产生形变，从而使冲头在接触到工件时具有一定缓冲效果，降低了冲压过程中压力较大，从而提高了模具的实用性，并通过移出组件内设置的顶出板和移出板之间的配合使用实现将冲压好的前框工件顶出至成型腔内并从上模体上移出，过程中减少了人工操作，从而增加了工作效率，满足了现有的使用需求，且本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液晶显示器前框冲压模具立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的冲压缓冲机构立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的移出组件立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种液晶显示器前框冲压模具内部正视图；

图5为本实用新型提出的图4中A处局部放大图；

图中标号为：

1、基座；2、下模体；3、固定架；4、移出组件；5、冲压缓冲机构；6、升降板；7、冲头；8、限位板；9、导向柱；10、缓冲弹簧；11、滑柱；12、限位块；13、限位柱；14、升降气缸；15、移出板；16、活动支架；17、伸缩气缸；18、成型腔；19、固定柱；20、顶出板；21、弹簧；22、限位槽；23、滑动柱。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-5所示，一种液晶显示器前框冲压模具，包括基座1、移出组件4和冲压缓冲机构5，移出组件4设置在基座1的上方，冲压缓冲机构5设置在移出组件4的上方，基座1的上表面靠近中间位置处固定连接有下模体2，下模体2的上表面靠近中间位置处开设有成型腔18，移出组件4包括伸缩气缸17、移出板15、顶出板20、固定柱19、弹簧21、活动支架16和滑动柱23，顶出板20、弹簧21和滑动柱23均设置在成型腔18的内部，移出板15设置在下模体2的上方，下模体2的外部端面固定连接有伸缩气缸17，伸缩气缸17的输出端固定连接有活动支架16，活动支架16的端面固定连接有移出板15，成型腔18的内部底端靠近中间位置处固定连接有固定柱19，成型腔18的内部一侧开设有限位槽22。

固定柱19的内部滑动连接有滑动柱23，滑动柱23的顶端贯穿于固定柱19，限位槽22的内壁滑动连接有顶出板20，顶出板20的下表面与滑动柱23的顶端固定连接，滑动柱23的外表面设置有弹簧21，冲压缓冲机构5包括升降气缸14、升降板6、冲头7、缓冲弹簧10、限位板8、固定架3和导向柱9，固定架3的底端与基座1的上表面固定连接，伸缩气缸17的输出端通过活动支架16与移出板15固定连接，顶出板20通过滑动柱23与固定柱19滑动连接。

升降板6和冲头7均设置在固定架3的内部，限位板8设置在升降板6的下方，固定架3的顶端靠近中间位置处固定连接有升降气缸14，升降气缸14的输出端贯穿固定架3与升降板6的上表面固定连接，升降板6的上表面固定连接有限位柱13，限位柱13的顶端贯穿于固定架3，且限位柱13的表面与固定架3滑动连接，升降板6的下表面固定连接有导向柱9，下模体2的上表面开设有通孔(图中未标出)，通孔的设置方便导向柱9滑动至通孔内，升降板6的下表面靠近中间位置处固定连接有冲头7，导向柱9的表面滑动连接有限位板8，限位板8的上表面固定连接有滑柱11，滑柱11的顶端贯穿升降板6固定连接有限位块12，设置的限位块12的直径大小大于滑柱11的直径大小，从而避免了滑柱11从升降板6上脱落，且滑柱11的表面与升降板6滑动连接，滑柱11的表面设置有缓冲弹簧10，冲头7的下表面贯穿于限位板8，升降气缸14和伸缩气缸17均通过外部控制机构(图中未示出)进行连接控制。

本实用新型使用时，将需要冲压的前框工件放置在上模体2上，使其位于成型腔18的正上方，然后通过外部控制机构启动升降气缸14工作，其输出端带动升降板6垂直向下移动，并带动限位板8移动，当限位板8下表面与放置在下模体2上工件上表面相接触后，升降板6始终向下移动，并带动冲头7向下移动，在移动过程中缓冲弹簧10受力挤压产生形变，从而使冲头7在接触到工件时具有一定缓冲效果，冲头7持续向下移动并通过成型腔18之间的配合使用完成对工件的冲压作业。

在冲压时冲头7进入成型腔18内，在向下作用力下可带动顶出板20通过滑动柱23在固定柱19内部向下移动，对弹簧21进行相对应的挤压，并通过限位槽22进行限位，当顶出板20的下表面与限位槽22的内壁底端相接触后为顶出板20向下运动最大范围，冲压完成并带动冲头7向上移动后，顶出板20会通过弹簧21的作用力下向上移动，从而将冲压好的前框工件顶出至成型腔18内，最后启动伸缩气缸17工作，其输出端通过活动支架16带动移出板15进行移动，从而将上模体2上的工件移出，方便操作人员取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种液晶显示器前框冲压模具，其特征在于，包括基座(1)、移出组件(4)和冲压缓冲机构(5)，所述移出组件(4)设置在基座(1)的上方，所述冲压缓冲机构(5)设置在移出组件(4)的上方，所述基座(1)的上表面靠近中间位置处固定连接有下模体(2)，所述下模体(2)的上表面靠近中间位置处开设有成型腔(18)；

所述移出组件(4)包括伸缩气缸(17)、移出板(15)、顶出板(20)、固定柱(19)、弹簧(21)、活动支架(16)和滑动柱(23)，所述顶出板(20)、弹簧(21)和滑动柱(23)均设置在成型腔(18)的内部，所述移出板(15)设置在下模体(2)的上方，所述下模体(2)的外部端面固定连接有伸缩气缸(17)，所述伸缩气缸(17)的输出端固定连接有活动支架(16)，所述活动支架(16)的端面固定连接有移出板(15)，所述成型腔(18)的内部底端靠近中间位置处固定连接有固定柱(19)，所述成型腔(18)的内部一侧开设有限位槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器前框冲压模具，其特征在于：所述固定柱(19)的内部滑动连接有滑动柱(23)，所述滑动柱(23)的顶端贯穿于固定柱(19)，所述限位槽(22)的内壁滑动连接有顶出板(20)，所述顶出板(20)的下表面与滑动柱(23)的顶端固定连接，所述滑动柱(23)的外表面设置有弹簧(21)。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示器前框冲压模具，其特征在于：所述冲压缓冲机构(5)包括升降气缸(14)、升降板(6)、冲头(7)、缓冲弹簧(10)、限位板(8)、固定架(3)和导向柱(9)，所述固定架(3)的底端与基座(1)的上表面固定连接，所述伸缩气缸(17)的输出端通过活动支架(16)与移出板(15)固定连接，所述顶出板(20)通过滑动柱(23)与固定柱(19)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示器前框冲压模具，其特征在于：所述升降板(6)和冲头(7)均设置在固定架(3)的内部，所述限位板(8)设置在升降板(6)的下方，所述固定架(3)的顶端靠近中间位置处固定连接有升降气缸(14)，所述升降气缸(14)的输出端贯穿固定架(3)与升降板(6)的上表面固定连接，所述升降板(6)的上表面固定连接有限位柱(13)。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示器前框冲压模具，其特征在于：所述限位柱(13)的顶端贯穿于固定架(3)，且限位柱(13)的表面与固定架(3)滑动连接，所述升降板(6)的下表面固定连接有导向柱(9)，所述升降板(6)的下表面靠近中间位置处固定连接有冲头(7)，所述导向柱(9)的表面滑动连接有限位板(8)，所述限位板(8)的上表面固定连接有滑柱(11)。

6.根据权利要求5所述的一种液晶显示器前框冲压模具，其特征在于：所述滑柱(11)的顶端贯穿升降板(6)固定连接有限位块(12)，且滑柱(11)的表面与升降板(6)滑动连接，所述滑柱(11)的表面设置有缓冲弹簧(10)，所述冲头(7)的下表面贯穿于限位板(8)。

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