CN218656234U - 一种钢板折弯用定向防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢板折弯用定向防护装置，包括折弯机主体，折弯机主体的两侧分别铰接有放置板，放置板上分别设有用于钢板折弯防护的防护组件以及两个支撑杆，两个支撑杆的两端分别与放置板以及折弯机主体相铰接，通过将可伸缩柱头插入不同的限位孔内来调整第二滚轮与第一滚轮之间的间距，可针对不同厚度的钢板进行折弯，当液压推杆带动压块向下移动时，由于钢板的两端被第二滚轮挡住，在钢板被压块挤压时钢板两端不会翘起，而是通过第一滚轮与第二滚轮表面向下模具方向进行收缩，在一定程度上防止操作人员被钢板误伤。

Description

一种钢板折弯用定向防护装置

技术领域

本实用新型涉及钢板折弯设备技术领域，尤其涉及一种钢板折弯用定向防护装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，现有的液压折弯机在进行钢板折弯加工时，需要操作人员手动将钢板放置在折弯机上，位于折弯机外侧的钢板会翻转，操作人员在折弯机的前端容易被钢板误伤，造成不必要的损伤，且操作人员由于长期处于机械工作状态，若使用不当将手放在模槽与压板之间，折弯时会造成更严重的安全事故。

因此，有必要提供一种新的钢板折弯用定向防护装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢板折弯用定向防护装置。

本实用新型提供的钢板折弯用定向防护装置包括折弯机主体，所述折弯机主体的两侧分别铰接有放置板，所述放置板上分别设有用于钢板折弯防护的防护组件以及两个支撑杆，两个所述支撑杆的两端分别与所述放置板以及所述折弯机主体相铰接。

所述防护组件包括底板、活动板以及用于驱动底板运动的驱动机构，所述底板的一侧固定连接有立板，所述驱动机构的一端与所述立板螺纹连接，所述底板的顶部设有两个相对的固定座，两个所述固定座之间等距离分布有多个用于钢板移动的第一滚轮，所述活动板的底部设有两个相对的连接板，两个所述连接板分别滑动设于所述固定座的内腔处，两个所述连接板之间等距离分布有多个第二滚轮。

进一步地，所述固定座的一侧等距离开设有多个限位孔，所述连接板一侧设有可伸缩柱头，所述可伸缩柱头的一端穿设于所述限位孔内。

进一步地，所述驱动机构包括螺纹杆以及两个相对的固定板，两个所述固定板分别固定连接于所述放置板上，所述螺纹杆的一端分别穿设于所述立板以及两个所述固定板上，所述螺纹杆与所述立板螺纹连接，且所述螺纹杆与所述固定板通过滚珠轴承活动连接。

进一步地，两个所述固定板均与所述立板位于同一水平线。

进一步地，所述折弯机主体内腔的顶壁相对设有两个液压推杆，所述液压推杆的推进端固定连接有用于钢板折弯的压块，所述折弯机主体内腔的底壁固定连接有下模具，所述下模具上开设有与所述压块相对应的压槽。

进一步地，所述下模具与所述第一滚轮高度相同。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢板折弯用定向防护装置具有如下

有益效果：

通过将可伸缩柱头插入不同的限位孔内来调整第二滚轮与第一滚轮之间的间距，可针对不同厚度的钢板进行折弯，当液压推杆带动压块向下移动时，由于钢板的两端被第二滚轮挡住，在钢板被压块挤压时钢板两端不会翘起，而是通过第一滚轮与第二滚轮表面向下模具方向进行收缩，在一定程度上防止操作人员被钢板误伤。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢板折弯用定向防护装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的钢板折弯用定向防护装置的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型提供的放置板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的防护组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的防护组件的爆炸结构示意图。

图中标号：1、折弯机主体；2、放置板；3、支撑杆；4、底板；5、活动板；6、立板；7、固定座；8、第一滚轮；9、连接板；10、第二滚轮；11、限位孔；12、可伸缩柱头；13、螺纹杆；14、固定板；15、液压推杆；16、压块；17、下模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中，图1为本实用新型提供的钢板折弯用定向防护装置的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的钢板折弯用定向防护装置的另一视角结构示意图；图3为本实用新型提供的放置板的结构示意图；图4为本实用新型提供的防护组件的结构示意图；图5为本实用新型提供的防护组件的爆炸结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-图5所示，折弯机主体1的两侧分别铰接有放置板2，放置板2上分别设有用于钢板折弯防护的防护组件以及两个支撑杆3，两个支撑杆3的两端分别与放置板2以及折弯机主体1相铰接，防护组件包括底板4、活动板5以及用于驱动底板4运动的驱动机构，底板4的一侧固定连接有立板6，驱动机构的一端与立板6螺纹连接，底板4的顶部设有两个相对的固定座7，两个固定座7之间等距离分布有多个用于钢板移动的第一滚轮8，活动板5的底部设有两个相对的连接板9，两个连接板9分别滑动设于固定座7的内腔处，两个连接板9之间等距离分布有多个第二滚轮10，固定座7的一侧等距离开设有多个限位孔11，连接板9一侧设有可伸缩柱头12，可伸缩柱头12的一端穿设于限位孔11内，通过将可伸缩柱头12插入不同的限位孔11内来调整第二滚轮10与第一滚轮8之间的间距，驱动机构包括螺纹杆13以及两个相对的固定板14，两个固定板14分别固定连接于放置板2上，两个固定板14均与立板6位于同一水平线，螺纹杆13的一端分别穿设于立板6以及两个固定板14上，螺纹杆13与立板6螺纹连接，且螺纹杆13与固定板14通过滚珠轴承活动连接，通过转动螺纹杆13使立板6带动底板4进行移动，使钢板的两端分别脱离第一滚轮8与第二滚轮10表面；

折弯机主体1内腔的顶壁相对设有两个液压推杆15，液压推杆15的推进端固定连接有用于钢板折弯的压块16，折弯机主体1内腔的底壁固定连接有下模具17，下模具17上开设有与压块16相对应的压槽，下模具17与第一滚轮8高度相同，通过液压推杆15带动压块16向下移动挤压钢板，并与下模具17上的压槽相配合对钢板进行折弯。

本实用新型提供的工作原理如下：在该设备使用时，将钢板分别穿过两个第一滚轮8以及下模具17顶部，通过将可伸缩柱头12插入不同的限位孔11内来调整第二滚轮10与第一滚轮8之间的间距，可针对不同厚度的钢板进行折弯，当液压推杆15带动压块16向下移动时，由于钢板的两端被第二滚轮10挡住，在钢板被压块16挤压时钢板两端不会翘起，而是通过第一滚轮8与第二滚轮10表面向下模具17方向进行收缩，在一定程度上防止操作人员被钢板误伤，可实现对钢板的定向保护，当需要取下钢板时，通过转动螺纹杆13使立板6带动底板4进行移动，使钢板的两端分别脱离第一滚轮8与第二滚轮10表面，此时即可取下钢板。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢板折弯用定向防护装置，包括折弯机主体(1)，其特征在于，所述折弯机主体(1)的两侧分别铰接有放置板(2)，所述放置板(2)上分别设有用于钢板折弯防护的防护组件以及两个支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的两端分别与所述放置板(2)以及所述折弯机主体(1)相铰接，

所述防护组件包括底板(4)、活动板(5)以及用于驱动底板(4)运动的驱动机构，所述底板(4)的一侧固定连接有立板(6)，所述驱动机构的一端与所述立板(6)螺纹连接，所述底板(4)的顶部设有两个相对的固定座(7)，两个所述固定座(7)之间等距离分布有多个用于钢板移动的第一滚轮(8)，所述活动板(5)的底部设有两个相对的连接板(9)，两个所述连接板(9)分别滑动设于所述固定座(7)的内腔处，两个所述连接板(9)之间等距离分布有多个第二滚轮(10)。

2.根据权利要求1所述的钢板折弯用定向防护装置，其特征在于，所述固定座(7)的一侧等距离开设有多个限位孔(11)，所述连接板(9)一侧设有可伸缩柱头(12)，所述可伸缩柱头(12)的一端穿设于所述限位孔(11)内。

3.根据权利要求2所述的钢板折弯用定向防护装置，其特征在于，所述驱动机构包括螺纹杆(13)以及两个相对的固定板(14)，两个所述固定板(14)分别固定连接于所述放置板(2)上，所述螺纹杆(13)的一端分别穿设于所述立板(6)以及两个所述固定板(14)上，所述螺纹杆(13)与所述立板(6)螺纹连接，且所述螺纹杆(13)与所述固定板(14)通过滚珠轴承活动连接。

4.根据权利要求3所述的钢板折弯用定向防护装置，其特征在于，两个所述固定板(14)均与所述立板(6)位于同一水平线。

5.根据权利要求4所述的钢板折弯用定向防护装置，其特征在于，所述折弯机主体(1)内腔的顶壁相对设有两个液压推杆(15)，所述液压推杆(15)的推进端固定连接有用于钢板折弯的压块(16)，所述折弯机主体(1)内腔的底壁固定连接有下模具(17)，所述下模具(17)上开设有与所述压块(16)相对应的压槽。

6.根据权利要求5所述的钢板折弯用定向防护装置，其特征在于，所述下模具(17)与所述第一滚轮(8)高度相同。

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