CN218654842U - 一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构，包括包括机体，所述机体左上端设有加料口，所述加料口的上端设有盖板，通过加料口设置可活动的盖板，在生产机构在不进料时，可实现自动闭合，有效的防止了粉末进料过程中的扬尘问题，防止物料飞溅，且所述机体内部设有活动内腔和内腔通道，通过在此处设置粉碎齿轮、研磨轮a组和研磨轮b组，多次研磨更充分，粉末更细致；所述内腔通道右部尾端连通取料口，且所述取料口的右上端设有自动降尘结构，实现自动降尘功能，改善生产环境，实现资源回收。

Description

一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构

技术领域

本实用新型涉及环氧聚酯粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构。

背景技术

环氧聚酯型粉末涂料是热固性粉末涂料的一种。在环氧聚酯粉末涂料生产过程中需要对大颗粒物料进行粉碎处理，因此需要使用到粉碎设备，但是现有的环氧聚酯粉末涂料生产设备中，粉碎与研磨不彻底，进料口容易堵塞，对研磨后的物料不具有收集的功能，并且没有自动降尘功能，生产环境较差，因此，提出一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构来解决上述问题很有必要。

授权公告号CN201920739861.X为的一篇中国实用新型专利，其公开了一种高耐磨防水性环氧聚酯粉末涂料生产装置，涉及环氧聚酯粉末涂料相关技术领域，包括机体，所述机体的内设置有内腔和第一活动腔，所述内腔的中部安装有传输带，所述内腔的左侧顶部开口处设置有加料口，所述内腔的右侧底部开口处设置有取料口，所述机体的外部左侧顶部固定安装有电机，该新型装置可以实现连续性进料，且避免物料堵塞加料口，另外物料经过碾压板初次压碎，碾碎驱动齿轮二次碾碎，第一碾压辊轮组碾压研磨和第二碾压辊轮组二次碾压研磨，使得物料最后充分研磨成粉，研磨效果更佳更彻底，但是该装置存在以下问题：其一未对生产过程中产生的粉尘进行处理，污染生产环境，其二该装置的螺旋搅拌棒靠近加料口，容易造成物料飞溅，扬尘问题，其三该装备用于初次压碎的碾压板仅适用于小颗粒物料，对混存的大颗粒物料的粉碎效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过加料口设置可活动的盖板，在生产机构在不进料时，可实现自动闭合，有效的防止了粉末进料过程中的扬尘问题，防止物料飞溅，通过设计粉粹齿轮和碾压轮组，对物料进行充分粉碎碾压，通过在取料口设置吸尘结构，实现自动降尘功能，改善生产环境，实现资源回收。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构，包括机体，所述机体左上端设有加料口，所述加料口的上端设有盖板，所述机体左侧端固定连接搅拌电机,所述搅拌电机右端固定连接搅拌杆，所述机体右侧上端设有控制器，且所述机体下端对称设有四个万向轮，且所述机体内部设有活动内腔、内腔通道和取料口；

活动内腔，所述活动内腔内固定连接粉碎电机，所述粉碎电机的内表面套接粉碎转轴，所述粉碎转轴的下端套接粉碎齿轮；

内腔通道，所述内腔通道中部设有传输带，所述传输带的右尾端设有研磨轮a组，所述内腔通道右部尾端设有研磨轮b组；

取料口，所述取料口的下端设有滑槽，且所述取料口的下表面卡接盛料框，所述取料口的右上端设有自动降尘结构。

作为一种优选，所述加料口和内腔通道相连通，所述盖板右端设有电动转轴。

作为一种优选，所述活动内腔的右侧与内腔通道相连通，所述粉碎齿轮位于内腔通道内部。

作为一种优选，所述搅拌杆位于内腔通道内部，所述研磨轮a组由4个相互啮合连接的研磨轮组成，且所述研磨轮a组与传输带上表面紧密贴合，所述研磨轮b组由6个相互啮合连接的研磨轮组成，呈三角形分布。

作为一种优选，所述内腔通道右部尾端与取料口上表面相连通，所述盛料框位于研磨轮b组的下端，且两者居中对齐，且所述盛料框右侧设有手柄，且所述盛料框的下端设有凹槽，所述凹槽卡接活动平台，所述活动平台位于滑槽的内部，且所述活动平台下端左侧设有两个液压杆，所述液压杆下端固定连接机体，所述活动平台下端右侧固定连接液压缸，所述液压缸下端固定连接机体。

作为一种优选，所述自动降尘结构的下端设有吸尘口，所述吸尘口与取料口的右上端相连通，且所述吸尘口的上端固定连接伸缩管，所述伸缩管的上端固定连接吸尘机，所述吸尘机的上端固定连接进尘管，所述进尘管的上端固定连接集尘箱，所述集尘箱上端设有水管，所述水管下端设有12个细雾喷头，且水管上端固定连通进水管，所述进水管的上端固定连通水箱，所述水箱六分之一的体积突出在机体右上端表面，且所述水箱上端螺纹连接有开合盖所述集尘箱的右侧固定连通输尘管，所述输尘管固定连接传导风机，所述传导风机固定连通排尘管，所述排尘管固定连通回收箱，所述回收箱螺栓连接在机体的右侧表面，且所述回收箱的右表面设有箱门，所述箱门表面设有门把手。

作为一种优选，所述进尘管、进水管、输尘管、排尘管均为橡胶软管。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过加料口设置可活动的盖板，在生产机构不进料时，可实现自动闭合，有效的防止了粉末进料过程中的扬尘问题，防止物料飞溅。

(2)本实用新型中通过设置在取料口设置自动降尘结构，实现自动降尘功能，改善生产环境，实现资源回收。

(3)本实用新型中通过设置粉碎齿轮，适用于混存大颗粒的物料，比碾压板形式粉碎更细致，更高效，通过设置研磨轮a组和研磨轮b组，多次研磨更充分。

综上所述，该设备具有自动降尘、物料研磨更充分，防止物料飞溅的优点，尤其适用于环氧聚酯粉末涂料生产设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构立体图。

图2为一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构剖面图。

图3为一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构的加料口部分示意图。

图4为一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构的活动内腔部分示意图。

图5为一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构的多次碾压部分示意图。

图6为一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构的取料口部分示意图。

图7为一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构的自动降尘部分示意图。

图8为一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构的集尘箱局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图2所示，本实用新型提供了一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构，包括机体1，所述机体1左上端设有加料口2，所述加料口2的上端设有盖板7，所述机体1左侧端固定连接搅拌电机8,所述搅拌电机8右端固定连接搅拌杆9，可以实现连续性进料，避免物料堵塞加料口，所述机体1右侧上端设有控制器12，通过操作控制盒12可以控制盖板7的开合、机体1内搅拌电机8、粉碎电机32、研磨轮a组15、研磨轮b组16、液压缸21、吸尘机133、传导风机1311等部件的工作运转，且所述机体1下端对称设有四个万向轮6，方便移动，且所述机体1内部设有活动内腔3、内腔通道4和取料口5；

活动内腔3，所述活动内腔3内固定连接粉碎电机32，所述粉碎电机32的内表面套接粉碎转轴31，所述粉碎转轴31的下端套接粉碎齿轮33，粉碎齿轮33适用于混存大颗粒的物料，比碾压板形式粉碎更细致，更高效；

内腔通道4，所述内腔通道4中部设有传输带10，方便传输初步粉碎的物料，所述传输带10的右尾端设有研磨轮a组15，进行第二次碾压粉碎，所述内腔通道4右部尾端设有研磨轮b组16，进行第三次碾压粉碎；

取料口5，所述取料口5的下端设有滑槽18，方便取料，且所述取料口5的下表面卡接盛料框11，所述取料口5的右上端设有自动吸降尘结构13通过喷洒细雾对集尘箱26内的粉尘进行降尘。

进一步，如图3所示，所述加料口2和内腔通道4相连通，所述盖板7右端设有电动转轴71，在生产机构不进料时，盖板7在控制器12的操控下可实现自动闭合，有效的防止了粉末进料过程中的扬尘问题，防止物料飞溅。

进一步，如图4所示，所述活动内腔3的右侧与内腔通道4相连通，所述粉碎齿轮33位于内腔通道4内部。

进一步，如图5所示，所述搅拌杆9位于内腔通道4内部，所述研磨轮a组15由4个相互啮合连接的研磨轮组成，且所述研磨轮a组15与传输带10上表面紧密贴合，所述研磨轮b组16由6个相互啮合连接的研磨轮组成，呈三角形分布。

进一步，如图6所示，所述内腔通道4右部尾端与取料口5上表面相连通，所述盛料框11位于研磨轮b组16的下端，且两者居中对齐，且所述盛料框11右侧设有手柄111，方便拿取物料，且所述盛料框11的下端设有凹槽112，所述凹槽112卡接活动平台19，所述活动平台19位于滑槽18的内部，且所述活动平台19下端左侧设有两个液压杆20，所述液压杆20下端固定连接机体1，所述活动平台19下端右侧固定连接液压缸21，所述液压缸21下端固定连接机体1。

进一步，如图7所示，所述自动降尘结构23的下端设有吸尘口131，所述吸尘口131与取料口5的右上端相连通，且所述吸尘口131的上端固定连接伸缩管131，所述伸缩管132的上端固定连接吸尘机133，主要依靠吸尘机133吸取粉尘，所述吸尘机133的上端固定连接进尘管134，所述进尘管134的上端固定连接集尘箱135，所述集尘箱135上端设有水管136，所述水管136下端设有12个细雾喷头1315，通过喷洒细雾对集尘箱135内的粉尘进行降尘，且水管136上端固定连通进水管137，所述进水管137的上端固定连通水箱138，所述水箱138六分之一的体积突出在机体1右上端表面，且所述水箱138上端螺纹连接有开合盖139，方便补充水量，所述集尘箱135的右侧固定连通输尘管1310，所述输尘管1310固定连接传导风机1311，所述传导风机1311固定连通排尘管1312，所述排尘管1312固定连通回收箱1313，所述回收箱1313螺栓连接在机体1的右侧表面，且所述回收箱1313的右表面设有箱门1314，方便处理回收粉尘，所述箱门1314表面设有门把手。

进一步，所述进尘管134、进水管137、输尘管1310、排尘管1312均为橡胶软管。

工作过程：首先操作控制器12，控制盖板7绕着电动转轴71向上旋转打开后，将物料从加料口2倒入，当加料结束后，电动转轴71带动盖板7向下旋转合拢，有效的防止了粉末进料过程中的扬尘问题，防止物料飞溅；

当加入的物料进入内腔通道4，搅拌电机8在控制器12的作用下带动搅拌杆9转动，搅拌物料，可以实现连续性进料，避免物料堵塞加料口；物料向下流动，固定在活动内腔3内壁的粉碎电机在控制器12的作用下带动粉碎转轴31旋转，从而带动粉碎齿轮33进行粉碎工作，物料在此处得到初步粉碎；初步粉碎的物料通过传输带10，传送至研磨轮a组15进行第二次碾压粉碎，得到二次碾压粉碎的物料向下掉落至研磨轮b组，进行第三次碾压粉碎，经由三次碾压粉碎的物料研磨充分，细腻的粉末逐渐掉落在取料口5中的盛料框11中；

随着粉末越掉越多，盛料框11的重量变大，液压杆20收到压力向下压缩，带动活动平台19逐步往下，直到活动平台19脱离盛料框11的下端的凹槽112，使盛料框11顺着滑槽18，滑动到取料口5的右端，手握手柄111，取出装满的盛料框11运走后，将在空余的盛料框11放置在滑槽18上，运送至滑槽18顶部，操作控制器12，使液压缸21工作，抬起液压杆20，从而带动活动平面19上升卡住空余盛料框11的下端的凹槽112；

残留在取料口5和内腔通道4的粉末，吸尘机133依次通过吸尘口131、伸缩管132和进尘管134将粉末吸入到集尘箱135；水箱138中的水通过进水管137输入水管136，在通过水管136下端的12个细雾喷头1315喷洒出细雾，进行有效降尘；然后传导风机1311将无法漂浮的粉末通过输尘管1310和排尘管1312传导在回收箱1313中；最后打开回收箱1313右侧的箱门1314，即可取出回收粉尘；当水箱138中的水不足时，可拧开开合盖139，进行加水，补充完水后，在拧紧开合盖139即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)左上端设有加料口(2)，所述加料口(2)的上端设有盖板(7)，所述机体(1)左侧端固定连接搅拌电机(8),所述搅拌电机(8)右端固定连接搅拌杆(9)，所述机体(1)右侧上端设有控制器(12)，且所述机体(1)下端对称设有四个万向轮(6)，且所述机体(1)内部设有活动内腔(3)、内腔通道(4)和取料口(5)；

活动内腔(3)，所述活动内腔(3)内固定连接粉碎电机(32)，所述粉碎电机(32)的内表面套接粉碎转轴(31)，所述粉碎转轴(31)的下端套接粉碎齿轮(33)；

内腔通道(4)，所述内腔通道(4)中部设有传输带(10)，所述传输带(10)的右尾端设有研磨轮a组(15)，所述内腔通道(4)右部尾端设有研磨轮b组(16)；

取料口(5)，所述取料口(5)的下端设有滑槽(18)，且所述取料口(5)的下表面卡接盛料框(11)，所述取料口(5)的右上端设有自动降尘结构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构，其特征在于，所述加料口(2)和内腔通道(4)相连通，所述盖板(7)右端设有电动转轴(71)。

3.根据权利要求1所述的一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构，其特征在于，所述活动内腔(3)的右侧与内腔通道(4)相连通，所述粉碎齿轮(33)位于内腔通道(4)内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构，其特征在于，所述搅拌杆(9)位于内腔通道(4)内部，所述研磨轮a组(15)由4个相互啮合连接的研磨轮组成，且所述研磨轮a组(15)与传输带(10)上表面紧密贴合，所述研磨轮b组(16)由6个相互啮合连接的研磨轮组成，呈三角形分布。

5.根据权利要求1所述的一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构，其特征在于，所述内腔通道(4)右部尾端与取料口(5)上表面相连通，所述盛料框(11)位于研磨轮b组(16)的下端，且两者居中对齐，且所述盛料框(11)右侧设有手柄(111)，且所述盛料框(11)的下端设有凹槽(112)，所述凹槽(112)卡接活动平台(19)，所述活动平台(19)位于滑槽(18)的内部，且所述活动平台(19)下端左侧设有两个液压杆(20)，所述液压杆(20)下端固定连接机体(1)，所述活动平台(19)下端右侧固定连接液压缸(21)，所述液压缸(21)下端固定连接机体(1)。

6.根据权利要求1所述的一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构，其特征在于，所述自动降尘结构(13)的下端设有吸尘口(131)，所述吸尘口(131)与取料口(5)的右上端相连通，且所述吸尘口(131)的上端固定连接伸缩管(132)，所述伸缩管(132)的上端固定连接吸尘机(133)，所述吸尘机(133)的上端固定连接进尘管(134)，所述进尘管(134)的上端固定连接集尘箱(135)，所述集尘箱(135)上端设有水管(136)，所述水管(136)下端设有12个细雾喷头(1315)，且水管(136)上端固定连通进水管(137)，所述进水管(137)的上端固定连通水箱(138)，所述水箱(138)六分之一的体积突出在机体(1)右上端表面，且所述水箱(138)上端螺纹连接有开合盖(139)所述集尘箱(135)的右侧固定连通输尘管(1310)，所述输尘管(1310)固定连接传导风机(1311)，所述传导风机(1311)固定连通排尘管(1312)，所述排尘管(1312)固定连通回收箱(1313)，所述回收箱(1313)螺栓连接在机体(1)的右侧表面，且所述回收箱(1313)的右表面设有箱门(1314)，所述箱门(1314)表面设有门把手。

7.根据权利要求6所述的一种自动降尘环氧聚酯粉末涂料生产机构，其特征在于，所述进尘管(134)、进水管(137)、输尘管(1310)、排尘管(1312)均为橡胶软管。

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