CN218654492U - 一种化药制备用自动反应装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种化药制备用自动反应装置，涉及化药制备设备技术领域，包括反应箱体，反应箱体的侧壁内部开设有空腔，反应箱体的内壁均匀固定有与空腔相互连通的导热组件，反应箱体顶壁的一侧分别固定连通有第一软管和第四软管，反应箱体顶壁的另一侧固定有排放顶管，第一软管、第四软管和排放顶管上均安装有单向阀，反应箱体顶壁固定有延伸到反应箱体内腔的搅动组件，反应箱体上固定有温控组件。本申请通过第一软管向反应箱体的内腔中通入氮气，接着启动搅动组件对反应原料充分搅拌，持续通入冷空气，并将冷量传递给反应原料中，通过第四软管向反应箱体的内腔中通入氢气，使得氢气逐渐排挤出反应箱体内腔的氮气即可。

Description

一种化药制备用自动反应装置

技术领域

本申请涉及化药制备设备的技术领域，尤其是涉及一种化药制备用自动反应装置。

背景技术

化药肾上腺素(adrenaline或epinephrine)，主要用于治疗心脏骤停、支气管哮喘、过敏性休克，也可治疗荨麻疹、枯草热及鼻粘膜或齿龈出血。肾上腺素含有手性羟基中心，其制备方法主要有不对称合成法和拆分法，不对称合成利用手性金属催化剂进行加氢还原获得手性羟基中心。

肾上腺素在进行反应时，需要在反应过程中通入不同气体，并且在不同温度环境下进行反应，反应条件较为苛刻且专业，但是目前市场上并没有专用的反应装置供给反应所需，为此，本申请提出一种化药制备用自动反应装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了改善上述提到的目前市场上并没有专用的反应装置供给反应所需的问题，本申请提供一种化药制备用自动反应装置。

本申请提供一种化药制备用自动反应装置，采用如下的技术方案：

一种化药制备用自动反应装置，包括反应箱体，所述反应箱体的侧壁内部开设有空腔，所述反应箱体的内壁均匀固定有与空腔相互连通的导热组件，所述反应箱体顶壁的一侧分别固定连通有第一软管和第四软管，所述反应箱体顶壁的另一侧固定有排放顶管，所述第一软管、第四软管和排放顶管上均安装有单向阀，所述反应箱体顶壁固定有延伸到反应箱体内腔的搅动组件，所述反应箱体上固定有温控组件。

通过采用上述技术方案，打开第一软管和排放顶管上的单向阀，接着通过第一软管向反应箱体的内腔中通入氮气，接着启动搅动组件对反应原料充分搅拌，持续通入冷空气，并将冷量传递给反应箱体内腔的反应原料中，当需要更换反应箱体内腔的气体时，只需打开第四软管和排放顶管上的控制阀，并且通过第四软管向反应箱体的内腔中通入氢气，使得氢气逐渐排挤出反应箱体内腔的氮气即可。

可选的，所述导热组件包括导热横管，所述导热横管固定镶嵌在反应箱体的侧壁上，所述导热横管与空腔彼此相互连通，所述导热横管顶壁和底壁均匀连通有多组导热竖管。

通过采用上述技术方案，向空腔内腔通入冷气时，在导热横管和导热竖管的作用下可以进一步增大冷气与反应原料之间的接触面积，从而提高冷量传递效率。

可选的，所述搅动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定在反应箱体顶壁的中央位置处，所述驱动电机输出端固定有延伸到反应箱体内腔的转轴，所述转轴的外壁均匀固定有多组安装环，多组所述安装环的外壁均匀固定有多组搅拌横杆，多组所述搅拌横杆的外壁均匀固定有多组搅拌叶片，多组所述搅拌横杆和搅拌叶片与多组导热横管和导热竖管彼此交错设置。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动转轴、搅拌横杆和搅拌叶片同步转动，从而带动反应原料充分搅拌。

可选的，所述转轴的底壁位置固定有刮板，所述刮板底壁与反应箱体的内腔底壁相互接触。

可选的，所述反应箱体顶壁的一侧固定镶嵌有进料管，所述反应箱体的底壁位置固定有排放底管，所述进料管和排放底管的外壁均安装有控制阀。

通过采用上述技术方案，当需要排放反应原料时，只需打开排放底管上的控制阀，启动驱动电机带动转轴转动从而带动刮板转动，进而可以使得反应原料能够经排放底管排放出来。

可选的，所述温控组件包括第二软管、第三软管、PLC控制器和红外测温传感器，所述第二软管固定在反应箱体的外壁下端位置，所述第三软管固定在反应箱体的外壁上端位置，所述第二软管和第三软管均与空腔相互连通，所述第二软管和第三软管的外部均安装有电磁阀，所述PLC控制器固定在反应箱体的顶壁上，所述红外测温传感器固定镶嵌在反应箱体的顶壁上，所述PLC控制器与红外测温传感器和电磁阀电性连接。

通过采用上述技术方案，打开电磁阀，利用第二软管持续通入冷空气，使得冷空气自动排挤出空腔内腔的室温空气并通过第三软管排出，进而将冷量传递给反应箱体内腔的反应原料中，利用红外测温传感器自动检测反应箱体内腔的空气温度并将检测信号传递给PLC控制器，当温度达到设定值后，PLC控制器自动控制电磁阀关闭。

可选的，所述反应箱体的下方位置设置有安装底板，所述安装底板顶壁的两侧位置对称固定有安装架，两组所述安装架的顶壁位置均固定有电控卷扬机，两组所述电控卷扬机输出轴的外部均绕设有贯穿安装架顶壁的牵拉绳，两组所述牵拉绳的底端位置均与反应箱体的顶壁位置相固定。

通过采用上述技术方案，在对反应原料进行搅动时，周期性交替启动两组电控卷扬机卷放，从而带动两组牵拉绳伸缩，在牵拉绳的作用下带动反应箱体左右交替倾斜，从而可以调节反应原料的混合效率和混合效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：通过第一软管通入氮气，通过PLC控制器控制驱动电机启动从而带动转轴、搅拌横杆和搅拌叶片同步转动，从而带动反应原料充分搅拌，打开电磁阀，利用第二软管持续通入冷空气进而将冷量传递给反应箱体内腔的反应原料中，利用红外测温传感器自动检测反应箱体内腔的空气温度，通过第四软管向反应箱体的内腔中通入氢气，使得氢气逐渐排挤出反应箱体内腔的氮气，依照该原理可以方便更换不同气体，并且在不同温度环境下进行反应。

附图说明

图1为本申请正视结构示意图；

图2为本申请反应箱体内部结构正视剖视结构示意图。

图中：1、第一软管；2、反应箱体；3、安装架；4、第二软管；5、电磁阀；6、排放底管；7、安装底板；8、第三软管；9、排放顶管；10、进料管；11、驱动电机；12、PLC控制器；13、电控卷扬机；14、牵拉绳；15、搅拌横杆；16、搅拌叶片；17、空腔；18、导热横管；19、导热竖管；20、刮板；21、转轴；22、红外测温传感器；23、第四软管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种化药制备用自动反应装置，包括反应箱体2，反应箱体2的侧壁内部开设有空腔17，反应箱体2的内壁均匀固定有多组导热组件。导热组件包括导热横管18，导热横管18固定镶嵌在反应箱体2的侧壁上，导热横管18与空腔17彼此相互连通。导热横管18顶壁和底壁均匀连通有多组导热竖管19。反应箱体2顶壁的一侧分别固定连通有第一软管1和第四软管23，反应箱体2顶壁的另一侧固定有排放顶管9。第一软管1、第四软管23和排放顶管9上均安装有单向阀。

请参看说明书附图中图2，反应箱体2顶壁固定有延伸到反应箱体2内腔的搅动组件，搅动组件包括驱动电机11，驱动电机11固定在反应箱体2顶壁的中央位置处。驱动电机11输出端固定有延伸到反应箱体2内腔的转轴21，转轴21的外壁均匀固定有多组安装环。多组安装环的外壁均匀固定有多组搅拌横杆15，多组搅拌横杆15的外壁均匀固定有多组搅拌叶片16。多组搅拌横杆15和搅拌叶片16与多组导热横管18和导热竖管19彼此交错设置。

请参看说明书附图中图1和2，反应箱体2上固定有温控组件，温控组件包括第二软管4、第三软管8、PLC控制器12和红外测温传感器22，第二软管4固定在反应箱体2的外壁下端位置。第三软管8固定在反应箱体2的外壁上端位置，第二软管4和第三软管8均与空腔17相互连通。第二软管4和第三软管8的外部均安装有电磁阀5，PLC控制器12固定在反应箱体2的顶壁上，PLC控制器12设置在第四软管23和驱动电机11之间的位置。红外测温传感器22固定镶嵌在反应箱体2的顶壁上，红外测温传感器22设置在排放顶管9的外侧位置，PLC控制器12与红外测温传感器22和电磁阀5电性连接。

打开第一软管1和排放顶管9上的单向阀，接着通过第一软管1向反应箱体2的内腔中通入氮气，接着通过PLC控制器12控制驱动电机11启动，驱动电机11带动转轴21、搅拌横杆15和搅拌叶片16同步转动，从而带动反应原料充分搅拌，利用PLC控制器12内部的自动计时单元控制搅拌时长，然后打开电磁阀5，利用第二软管4持续通入冷空气，使得冷空气自动排挤出空腔17内腔的室温空气并通过第三软管8排出，进而将冷量传递给反应箱体2内腔的反应原料中，利用红外测温传感器22自动检测反应箱体2内腔的空气温度并将检测信号传递给PLC控制器12。

当温度达到设定值后，PLC控制器12自动控制电磁阀5关闭，接着通过进料管10再次加入反应物，并启动驱动电机11带动搅拌横杆15和搅拌叶片16转动适当时长，从而可以对反应原料进行充分搅拌，当需要更换反应箱体2内腔的气体时，只需打开第四软管23和排放顶管9上的控制阀，并且通过第四软管23向反应箱体2的内腔中通入氢气，使得氢气逐渐排挤出反应箱体2内腔的氮气即可。

请参看说明书附图中图1和2，反应箱体2顶壁的一侧固定镶嵌有进料管10，进料管10设置在排放顶管9和驱动电机11之间的位置。反应箱体2的底壁位置固定有排放底管6，排放底管6设置在反应箱体2的中间位置处。进料管10和排放底管6的外壁均安装有控制阀。转轴21的底壁位置固定有刮板20，刮板20设置在多组导热竖管19的下方位置。刮板20底壁与反应箱体2的内腔底壁相互接触。通过进料管10可以向反应箱体2的内腔中补充反应原料，当需要排放反应原料时，只需打开排放底管6上的控制阀，启动驱动电机11带动转轴21转动从而带动刮板20转动，进而可以使得反应原料能够经排放底管6排放出来。

请参看说明书附图中图1和2，反应箱体2的下方位置设置有安装底板7，安装底板7顶壁的两侧位置对称固定有安装架3，安装架3的纵截面设置为L形。两组安装架3的顶壁位置均固定有电控卷扬机13，两组电控卷扬机13输出轴的外部均绕设有贯穿安装架3顶壁的牵拉绳14，两组牵拉绳14的底端位置均与反应箱体2的顶壁位置相固定。

在对反应原料进行搅动时，周期性交替启动两组电控卷扬机13卷放，从而带动两组牵拉绳14伸缩，在牵拉绳14的作用下带动反应箱体2左右交替倾斜，从而可以调节反应原料的混合效率和混合效果。

工作原理：在使用该化药制备用自动反应装置时，先通过进料管10向反应箱体2的内腔中倒入适量的反应原料，然后打开第一软管1和排放顶管9上的单向阀，接着通过第一软管1向反应箱体2的内腔中通入氮气，接着通过PLC控制器12控制驱动电机11启动，驱动电机11带动转轴21、搅拌横杆15和搅拌叶片16同步转动，从而带动反应原料充分搅拌，利用PLC控制器12内部的自动计时单元控制搅拌时长，然后打开电磁阀5，利用第二软管4持续通入冷空气，使得冷空气自动排挤出空腔17内腔的室温空气并通过第三软管8排出，进而将冷量传递给反应箱体2内腔的反应原料中，利用红外测温传感器22自动检测反应箱体2内腔的空气温度并将检测信号传递给PLC控制器12。

当温度达到设定值后，PLC控制器12自动控制电磁阀5关闭，接着通过进料管10再次加入反应物，并启动驱动电机11带动搅拌横杆15和搅拌叶片16转动适当时长，从而可以对反应原料进行充分搅拌，当需要更换反应箱体2内腔的气体时，只需打开第四软管23和排放顶管9上的控制阀，并且通过第四软管23向反应箱体2的内腔中通入氢气，使得氢气逐渐排挤出反应箱体2内腔的氮气即可，向空腔17内腔通入冷气时，在导热横管18和导热竖管19的作用下可以进一步增大冷气与反应原料之间的接触面积，从而提高冷量传递效率。

在对反应原料进行搅动时，周期性交替启动两组电控卷扬机13卷放，从而带动两组牵拉绳14伸缩，在牵拉绳14的作用下带动反应箱体2左右交替倾斜，从而可以调节反应原料的混合效率和混合效果，当需要排放反应原料时，只需打开排放底管6上的控制阀，启动驱动电机11带动转轴21转动从而带动刮板20转动，进而可以使得反应原料能够经排放底管6排放出来。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化药制备用自动反应装置，包括反应箱体(2)，其特征在于：所述反应箱体(2)的侧壁内部开设有空腔(17)，所述反应箱体(2)的内壁均匀固定有与空腔(17)相互连通的导热组件，所述反应箱体(2)顶壁的一侧分别固定连通有第一软管(1)和第四软管(23)，所述反应箱体(2)顶壁的另一侧固定有排放顶管(9)，所述第一软管(1)、第四软管(23)和排放顶管(9)上均安装有单向阀，所述反应箱体(2)顶壁固定有延伸到反应箱体(2)内腔的搅动组件，所述反应箱体(2)上固定有温控组件。

2.根据权利要求1所述的一种化药制备用自动反应装置，其特征在于：所述导热组件包括导热横管(18)，所述导热横管(18)固定镶嵌在反应箱体(2)的侧壁上，所述导热横管(18)与空腔(17)彼此相互连通，所述导热横管(18)顶壁和底壁均匀连通有多组导热竖管(19)。

3.根据权利要求1所述的一种化药制备用自动反应装置，其特征在于：所述搅动组件包括驱动电机(11)，所述驱动电机(11)固定在反应箱体(2)顶壁的中央位置处，所述驱动电机(11)输出端固定有延伸到反应箱体(2)内腔的转轴(21)，所述转轴(21)的外壁均匀固定有多组安装环，多组所述安装环的外壁均匀固定有多组搅拌横杆(15)，多组所述搅拌横杆(15)的外壁均匀固定有多组搅拌叶片(16)，多组所述搅拌横杆(15)和搅拌叶片(16)与多组导热横管(18)和导热竖管(19)彼此交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种化药制备用自动反应装置，其特征在于：所述转轴(21)的底壁位置固定有刮板(20)，所述刮板(20)底壁与反应箱体(2)的内腔底壁相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种化药制备用自动反应装置，其特征在于：所述温控组件包括第二软管(4)、第三软管(8)、PLC控制器(12)和红外测温传感器(22)，所述第二软管(4)固定在反应箱体(2)的外壁下端位置，所述第三软管(8)固定在反应箱体(2)的外壁上端位置，所述第二软管(4)和第三软管(8)均与空腔(17)相互连通，所述第二软管(4)和第三软管(8)的外部均安装有电磁阀(5)，所述PLC控制器(12)固定在反应箱体(2)的顶壁上，所述红外测温传感器(22)固定镶嵌在反应箱体(2)的顶壁上，所述PLC控制器(12)与红外测温传感器(22)和电磁阀(5)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种化药制备用自动反应装置，其特征在于：所述反应箱体(2)顶壁的一侧固定镶嵌有进料管(10)，所述反应箱体(2)的底壁位置固定有排放底管(6)，所述进料管(10)和排放底管(6)的外壁均安装有控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种化药制备用自动反应装置，其特征在于：所述反应箱体(2)的下方位置设置有安装底板(7)，所述安装底板(7)顶壁的两侧位置对称固定有安装架(3)，两组所述安装架(3)的顶壁位置均固定有电控卷扬机(13)，两组所述电控卷扬机(13)输出轴的外部均绕设有贯穿安装架(3)顶壁的牵拉绳(14)，两组所述牵拉绳(14)的底端位置均与反应箱体(2)的顶壁位置相固定。

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