CN211814485U - 一种火麻籽酶解反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及火麻油制备设备技术领域，提供一种火麻籽酶解反应罐，旨在解决现有的火麻油酶解制油中，一方面酶的分解对条件要求较为苛刻，温度是影响酶活性最主要的要素之一；另一方面现有的火麻籽酶解制油耗时长，制备效率低，影响了火麻油制油大规模推广的问题，包括上端敞口结构的外罐体、外罐体下端安装的多个支撑脚和外罐体上端配套设置的罐盖，所述罐盖上安装有入料斗，且入料斗上设有入料阀，外罐体的内腔通过支架安装有内罐体，内罐体与外罐体的内腔之间形成有加热腔，加热腔内设有加热催化机构，内罐体的内腔中设有过滤搅拌机构。本实用新型尤其适用于火麻油的酶解制油，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及火麻油制备设备技术领域，具体涉及一种火麻籽酶解反应罐。
背景技术
酶是催化特定化学反应的蛋白质、RNA或其复合体，是生物催化剂，能通过降低反应的活化能加快反应速度，但不改变反应的平衡点，具有催化效率高、专一性强、作用条件温和等特点。
酶解作用是一种由酶催化的分解作用，生物酶解技术的优势在于通过酶的催化作用让物质自体分解，现代生物酶解技术将广泛地应用于工业、农牧业、医药、环保等众多领域，产生了巨大的经济和社会效益。其中火麻油的制油也逐渐开始使用酶解进行制备。
火麻油又叫大麻仁油或麻仁油，为桑科植物大麻的干燥成熟果实。其味甘、性平，入脾、胃，能润燥滑肠，滋养补虚。火麻油含有丰富的蛋白质、不饱和脂肪酸，还有卵磷脂、亚麻酸、维生素及钙、铁矿物等人体必需的微量元素。
现有的火麻油酶解制油中，一方面酶的分解对条件要求较为苛刻，温度是影响酶活性最主要的要素之一；另一方面现有的火麻籽酶解制油耗时长，制备效率低，影响了火麻油制油的大规模推广。
为此，我们提出了一种火麻籽酶解反应罐。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火麻籽酶解反应罐，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的火麻油酶解制油中，一方面酶的分解对条件要求较为苛刻，温度是影响酶活性最主要的要素之一；另一方面现有的火麻籽酶解制油耗时长，制备效率低，影响了火麻油制油大规模推广的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种火麻籽酶解反应罐，包括上端敞口结构的外罐体、外罐体下端安装的多个支撑脚和外罐体上端配套设置的罐盖，所述罐盖上安装有入料斗，且入料斗上设有入料阀，外罐体的内腔通过支架安装有内罐体，内罐体与外罐体的内腔之间形成有加热腔，加热腔内设有加热催化机构，内罐体的内腔中设有过滤搅拌机构；
进一步的，所述过滤搅拌机构包括水平滑动安装在内罐体内壁上的外网盘，外网盘的内部设有环形的滤油网，且滤油网的中部固定安装有中心盘，中心盘的上端转动安装有中空键槽轴，且中空键槽轴的中部匹配插设有花键轴，花键轴的上端贯穿罐盖的顶壁并安装在搅拌电机的输出端上，搅拌电机固定安装在罐盖的顶壁上，中空键槽轴环形侧壁的下部等距安装有多个旋臂，且旋臂的下端安装有搅拌板，滤油网的下端安装有多个油缸的伸缩端，油缸安装在内罐体的内底壁上。
进一步的，所述加热催化机构，加热催化机构包括螺旋环绕在内罐体外壁上的热水导热管，且热水导热管的进水端和出水端均延伸至外罐体的外腔，进水端上安装有进水阀，出水端上安装有排水阀。
进一步的，所述搅拌板的下端面与滤油网的上端面之间设有间隙，且间隙的高度为1-2毫米。
进一步的，所述内罐体内腔下部的侧壁上等距安装有多个超声波振动棒。
进一步的，所述罐盖上开设有排气口，且排气口上设有单向排气阀。
进一步的，所述内罐体的下部贯通安装有延伸至外罐体外部的排油管，且排油管上安装有出油阀。
进一步的，所述外罐体上安装有温度计，温度计的探测端延伸至加热腔并与内罐体的外壁相抵触，所述罐盖上设有与温度计电性连接并用于显示温度的显示屏，罐盖上还设有控制面板，控制面板内置有PLC控制器。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种火麻籽酶解反应罐，具备以下有益效果：
1、通过外罐体、内罐体和加热腔的设置，可以有效的保证对内罐体内酶解温度的控制，从而配合加热催化机构实现对酶解温度的保持，并大大提高火麻籽制油酶解的效率。
2、通过内罐体和过滤搅拌机构的组合结构，搅拌电机启动，配合花键轴和中空键槽轴，有效的带动多个搅拌板搅拌火麻籽和催化剂，进一步提高酶解制油的效率；结合油缸的设置，可以带动搅拌板和滤油网的升降，保证火麻籽可以浸入酶解后的火麻油中进一步催化，提高酶解出油的效率，同时在酶解制油完成后，可以对滤油网进行提升，便于去除滤油网上的废弃火麻籽原料。
3、通过超声波振动棒和过滤搅拌机构的组合结构，超声振动棒与过滤搅拌机构配合，在搅拌板将破碎后的火麻籽物料与生物催化剂搅拌时，超声波振动棒可使包裹物料蛋白的分子破碎，促进火麻油的酶解出油，提高火麻籽制油的酶解率，两者配合使用对火麻籽进行酶解，可大大缩短酶解制油时间。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种火麻籽酶解反应罐的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本实用新型外观示意图；
图2为本实用新型中加热催化机构的结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型中花键轴与中空键槽轴的组合结构俯视图。
图中：外罐体1、支撑脚2、罐盖3、内罐体4、加热腔5、加热催化机构6、热水导热管61、进水阀62、排水阀63、过滤搅拌机构7、搅拌电机71、花键轴72、中空键槽轴73、圆形定位盘74、中心盘75、滤油网76、外网盘77、旋臂78、搅拌板79、油缸710、入料斗8、入料阀9、排气口10、单向排气阀11、排油管12、出油阀13、温度计15、显示屏16、控制面板17。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
一种火麻籽酶解反应罐，包括上端敞口结构的外罐体1、外罐体1下端安装的多个支撑脚2和外罐体1上端配套设置的罐盖3，可以理解的是，外罐体1与罐盖3配套设置并可拆卸安装，所述罐盖3上安装有入料斗8，且入料斗8上设有入料阀9，外罐体1的内腔通过支架安装有内罐体4，内罐体4同为上端敞口结构，内罐体4与外罐体1的内腔之间形成有加热腔5，加热腔5内设有加热催化机构6，用于加热催化酶解，内罐体4的内腔中设有过滤搅拌机构7，用于大幅度的对酶解的火麻油进行搅拌，有效避免破碎后的火麻籽物料的沉淀，提高酶解反应；
本实施例中，如图3和4所示，所述过滤搅拌机构7包括水平滑动安装在内罐体4内壁上的外网盘77，外网盘77的内部设有环形的滤油网76，且滤油网76的中部固定安装有中心盘75，中心盘75的上端转动安装有中空键槽轴73，且中空键槽轴73的中部匹配插设有花键轴72，花键轴72的上端贯穿罐盖3的顶壁并安装在搅拌电机71的输出端上，搅拌电机71固定安装在罐盖3的顶壁上，中空键槽轴73环形侧壁的下部等距安装有多个旋臂78，且旋臂78的下端安装有搅拌板79，滤油网76的下端安装有多个油缸710的伸缩端，油缸710安装在内罐体4的内底壁上，破碎后的火麻籽物料通过入料斗8进入内罐体4中并掉落至滤油网76上，配合生物催化剂进行酶解，同时搅拌电机71启动，可以带动花键轴72转动，花键轴72上的花键配合中空键槽轴73内部的键槽，有效的带动多个搅拌板79搅拌火麻籽和催化剂，进一步提高酶解制油的效率；
可以理解的是，油缸710的设置，可以带动搅拌板79和滤油网76的升降，保证火麻籽可以浸入酶解后的火麻油中进一步催化，提高酶解出油的效率，同时，在酶解制油完成后，可以对滤油网76进行提升，便于去除滤油网76上的废弃火麻籽原料。
本实施例中，如图2和3所示，所述加热催化机构6，加热催化机构6包括螺旋环绕在内罐体4外壁上的热水导热管61，且热水导热管61的进水端和出水端均延伸至外罐体1的外腔，进水端上安装有进水阀62，出水端上安装有排水阀63，热水通过热水导热管61传导给内罐体4，有效的提高内罐体4内的酶解温度，保证酶解反应，结合进水阀62和排水阀63的控制，可以实现对内罐体4内酶解温度的控制，从而保证火麻油的酶解制备。
本实施例中，如图3所示，所述搅拌板79的下端面与滤油网76的上端面之间设有间隙，且间隙的高度为1-2毫米，保证对破碎后的火麻籽物料的搅拌，进一步提高酶解制油效率。
本实施例中，如图1-3所示，为便于酶解过程中产生的气体排出罐体，保证酶解安全及酶解过程的顺利进行，所述罐盖3上开设有排气口10，且排气口10上设有单向排气阀11，在罐体内压力升高时，气体自单向排气阀11排出。
本实施例中，如图1-3所示，所述内罐体4的下部贯通安装有延伸至外罐体1外部的排油管12，且排油管12上安装有出油阀13，用于火麻油的便捷收集。
本实施例中，进水阀62、排水阀63、入料阀9和出油阀13均为电磁阀，可以理解的是，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。
本实施例中，如图1-2所示，所述外罐体1上安装有温度计15，温度计15的探测端延伸至加热腔5并与内罐体4的外壁相抵触，所述罐盖3上设有与温度计15电性连接并用于显示温度的显示屏16，罐盖3上还设有控制面板17，控制面板内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制面板17与搅拌电机71、油缸710、温度计15、进水阀62、排水阀63、入料阀9和出油阀13通过电气控制线相连接；
加工人员通过对控制面板17进行操控，结合PLC控制器，有效的控制温度计15显示在显示屏16上，并结合进水阀62和排水阀63的流量控制，保证酶解温度的控制，提高酶解效率；有效的控制搅拌电机71的启停，带动花键轴72转动，花键轴72上的花键配合中空键槽轴73内部的键槽，有效的带动多个搅拌板79搅拌火麻籽和催化剂，进一步提高酶解制油的效率；有效的控制油缸710的启停，配合提高酶解效率，并便于排出废弃的火麻籽。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图3所示，所述内罐体4内腔下部的侧壁上等距安装有多个超声波振动棒14，超声振动棒14与电源连接，与过滤搅拌机构7配合，在搅拌板79将破碎后的火麻籽物料与生物催化剂搅拌时，超声波振动棒14可使包裹物料蛋白的分子破碎，促进火麻油的酶解出油，提高火麻籽制油的酶解率，两者配合使用对火麻籽进行酶解，可大大缩短酶解制油时间。
其他未描述结构参照实施例1。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种火麻籽酶解反应罐，包括上端敞口结构的外罐体、外罐体下端安装的多个支撑脚和外罐体上端配套设置的罐盖，其特征在于，所述罐盖上安装有入料斗，且入料斗上设有入料阀，外罐体的内腔通过支架安装有内罐体，内罐体与外罐体的内腔之间形成有加热腔，加热腔内设有加热催化机构，内罐体的内腔中设有过滤搅拌机构；
所述过滤搅拌机构包括水平滑动安装在内罐体内壁上的外网盘，外网盘的内部设有环形的滤油网，且滤油网的中部固定安装有中心盘，中心盘的上端转动安装有中空键槽轴，且中空键槽轴的中部匹配插设有花键轴，花键轴的上端贯穿罐盖的顶壁并安装在搅拌电机的输出端上，搅拌电机固定安装在罐盖的顶壁上，中空键槽轴环形侧壁的下部等距安装有多个旋臂，且旋臂的下端安装有搅拌板，滤油网的下端安装有多个油缸的伸缩端，油缸安装在内罐体的内底壁上。
2.如权利要求1所述的一种火麻籽酶解反应罐，其特征在于：所述加热催化机构，加热催化机构包括螺旋环绕在内罐体外壁上的热水导热管，且热水导热管的进水端和出水端均延伸至外罐体的外腔，进水端上安装有进水阀，出水端上安装有排水阀。
3.如权利要求1所述的一种火麻籽酶解反应罐，其特征在于：所述搅拌板的下端面与滤油网的上端面之间设有间隙，且间隙的高度为1-2毫米。
4.如权利要求1所述的一种火麻籽酶解反应罐，其特征在于：所述内罐体内腔下部的侧壁上等距安装有多个超声波振动棒。
5.如权利要求1所述的一种火麻籽酶解反应罐，其特征在于：所述罐盖上开设有排气口，且排气口上设有单向排气阀。
6.如权利要求1所述的一种火麻籽酶解反应罐，其特征在于：所述内罐体的下部贯通安装有延伸至外罐体外部的排油管，且排油管上安装有出油阀。
7.如权利要求1所述的一种火麻籽酶解反应罐，其特征在于：所述外罐体上安装有温度计，温度计的探测端延伸至加热腔并与内罐体的外壁相抵触，所述罐盖上设有与温度计电性连接并用于显示温度的显示屏，罐盖上还设有控制面板，控制面板内置有PLC控制器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201030 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |