CN101942354B

CN101942354B - 高效节能动物油提炼法及其整套专用系统

Info

Publication number: CN101942354B
Application number: CN2009100180395A
Authority: CN
Inventors: 解振清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-24
Filing date: 2009-08-24
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2029-08-24
Also published as: CN101942354A

Abstract

一种高效节能动物油提炼法，开动搅拌机，开动鼓风机，将动物油加入电翻锅中，锅内温度逐渐升温，当温度升到设定温度时，报警器报警，关闭鼓风机，将动物油倒出，经滤油筛一次性自动油渣分离，得到高纯度动物油。高效节能动物油提炼法的专用电翻锅，齿轮室与搅拌室不相通，放油管7直通搅拌室，电动机与减速机的传动用连轴器连接，搅拌室内设置带电接点的温度表，温度表探头置入锅体内，连接报警器，搅拌齿为一体式搅拌齿，锅体采用不锈钢制作，油熟后直接由锅体一次排出采用专用滤油筛一次性自动油渣分离。3-5分钟后即可提炼一锅动物油，省时省工。本提炼法节能环保，节省大量电力资源，大大提高工作效率。

Description

高效节能动物油提炼法及其整套专用系统

技术领域

本发明涉及一种高效节能动物油提炼法及其整套专用系统。

背景技术

我国各地有许多屠宰厂，主要有鸡鸭鹅板油珍油和机脱油、猪板油花油、牛羊板油腰油等等各种动物油。机脱油一般被冲入下水道，对环境产生污染，一般做饲料油、生物柴油和化工用油的原料油。普通炼油锅需2-3人看一口锅且人工捞油渣费时且劳动强度大，普通电翻锅采用锅体与齿轮室相通，齿轮室无搅拌导致成品不一致且易滚锅。放油时间20-30分钟且须人工捞渣。普通炼油法只能炼0.1-10个酸价的油脂。

发明内容

为了提高动物油回收的生产效率，减少人力成本，本发明公开了一种高效节能动物油提炼法及其专用设备，能提炼0.1-30个酸价的油脂。

本发明采用的技术方案是高效节能动物油提炼法，首先，加热电翻锅，开动搅拌机，开动鼓风机，将动物油加入电翻锅中，锅内温度逐渐升温，当温度升到设定温度时，报警器报警，关闭鼓风机，将动物油倒出，经滤油筛一次性自动油渣分离，得到高纯度动物油。

所述高效节能动物油提炼法的整套系统，包括操作坑、鼓风机、电动机、减速机、电翻锅、烟囱、沉油坑、搅拌室等构成，采用0.55kw的电动机，采用四级1400转/分钟，电动机配(50-60)∶1的减速机，搅拌轴配30-40齿的齿轮，一次可使搅拌转数定为7-9转，齿轮室与搅拌室不相通，放油管7直通搅拌室，放油管出口设有阀门，电动机与减速机的传动用连轴器连接，减速机通过链条与齿轮连接，齿轮、轴承分别与搅拌架两端固定，搅拌齿通过螺丝与搅拌架连接，搅拌室内设置带电接点的温度表，温度表探头置入锅体内，连接报警器，报警器由表线、表盘、电铃组成，温度表探头与表线、表盘、电铃依次连接，搅拌齿为一体式搅拌齿，锅体采用不锈钢制作，转动部位安装轴承。其中鼓风机安置在操作坑内，电翻锅下部设有炉子，炉子上安装有特制炉条，电翻锅的搅拌室在左，齿轮室在右，齿轮室内设有减速机、电动机，放油管一端置于搅拌室内，另一端经过齿轮室通向沉油坑，炉子的烟囱从齿轮室下部向外面，烟道设有调风口，齿轮室下部安装挡火墙，沉油坑上安装有滤油筛。

本发明的有益效果是油熟后直接由锅体一次排出采用专用滤油筛一次性自动油渣分离；3-5分钟后即可提炼一锅动物油，省时省工，一人可同时看两口锅；可以提炼0.1-30个酸价的油脂；根据不同原料任意设定告警温度，锅内温度到设定温度时自动报警，使油脂质量稳定；电翻锅采用0.55KW的电机，能节省大量电力资源；燃料采用无烟煤，有效的减轻空气污染60％-70％，并可节省燃煤；本系统停火后可封火1-3天，下次开风机即可生产，解决了普通炼油法一天一点火的问题，省时省力。

附图说明

图1为本炼油系统的结构图。

图2为专用电翻锅结构示意图。

图3为搅拌齿结构图。

1、操作坑，2、鼓风机，3、电翻锅，4、烟囱，5、沉油坑，6、滤油筛，7、电动机，8、减速机，9、放油管，10、齿轮室，11、搅拌室，12、炉条，13、挡火墙，14、阀门，15、齿轮，16、搅拌齿，17、螺丝，18搅拌架，19、联轴器，20、温度表探头，21、轴承，22、表线，23、表盘，24、电铃，25、链条。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

参看附图1，整套专用系统主要由操作坑1、炉体、电翻锅3、烟囱4、沉油坑5等组成，其特征在于炉体内部电翻锅3以下的地方设有挡火墙13，沉油坑5上安装滤油筛6，鼓风机2放置在操作坑1内，电翻锅3下面安装有特制的耐火炉条12。

参看图2、图3，本发明中涉及到的电翻锅3结构主要由电动机8、减速机8、放油管9、齿轮室10、搅拌室11等组成，其特征在于减速机8及电动机7安置在齿轮室10内，两者通过联轴器19连接，减速机8通过链条带动齿轮15，搅拌室11和齿轮室10隔离，里面设有搅拌架18，搅拌架18上通过螺钉17按有搅拌齿16，搅拌架18的一端通过轴承21固定在搅拌室11一侧面的中间位置，另一端固定在齿轮15轮盘中心点处，齿轮15带动搅拌架18紧贴搅拌室11壁转动，搅拌室11内设置带电接点的温度表，温度表探头10置入锅体内，连接报警器，报警器由表线12、表盘13、电铃14组成，温度表探头20与表线22、表盘23、电铃24依次连接，出油管9直接通至搅拌室11内。

利用本系统炼油的工艺流程为：首先，加热电翻锅3，开动搅拌装置，开动鼓风机2，将动物油加入电翻锅3中，锅内温度逐渐升温，当温度升到设定温度时，报警器报警，关闭鼓风机2，将动物油倒如沉油坑5内，途中经滤油筛6一次性自动油渣分离，得到高纯度动物油。

实施例1，上述所述设备中，采用0.55kw的电动机7，采用四级1400转/分钟，电动机配50∶1的减速机8，搅拌轴配30齿的齿轮15，搅拌转数定为7转。

实施例2，上述设备中，采用0.55kw的电动机7，采用四级1400转/分钟，电动机配60∶1的减速机8，搅拌轴配40齿的齿轮15，一次可使搅拌转数定为9转。

Claims

1.一种动物油提炼的专用电翻锅，包括电动机、减速机、齿轮室、搅拌室和放油管，其特征在于齿轮室与搅拌室隔开，放油管与搅拌室相通，放油管出口设置阀门，减速机和电动机安装在齿轮室内，减速机和电动机通过联轴器连接，减速机通过链条与齿轮室内的齿轮连接，搅拌室内设置搅拌架，齿轮室内的齿轮、轴承分别与搅拌架两端固定，搅拌齿通过螺钉与搅拌架连接，搅拌室内设置带电接点的温度表，温度表探头置入锅体内，连接报警器，报警器由表线、表盘、电铃组成，温度表探头与表线、表盘、电铃依次连接，搅拌齿为一体式搅拌齿，锅体由不锈钢材料制成，转动部位安装轴承，电动机功率为0.55kw，采用四级1400转/分钟，电动机与减速机比数为(50-60)∶1，齿轮室内的齿轮为30-40齿，搅拌轴转数为7-9转/分钟。