CN218654360U - 一种回路反应器反应釜内多股物料的进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种回路反应器反应釜内多股物料的进料装置，包括至少一个圆柱形分布器、至少一个环形分布器以及混合管；混合管用于给多股物料提供物料混合反应空间；圆柱形分布器具有第一出料端，圆柱形分布器穿设在混合管的管壁上；环形分布器穿设在混合管的管壁上，环形分布器的一端为环管，环管为第二出料端，环管的平直轴线与混合管的中心线重合或平行设置。环形分布器可以提高物料在混合管内的分散效果，圆柱形分布器在分散所物料的同时可以缓解循环来流对多股物料混合的效果，圆柱形分布器与环形分布器相结合，使多股物料的混合效果大大提升，进而提升多股进料的反应效率以及最终产品产率。

Description

一种回路反应器反应釜内多股物料的进料装置

技术领域

本实用新型涉及反应器领域，尤其涉及一种回路反应器反应釜内多股物料的进料装置。

背景技术

回路反应器主要包括安全罐、原料储罐、进料泵、文丘里喷射结构、反应器、循环泵、换热器和产品回收罐等。循环回路部分包括文丘里喷射机构、反应器、循环泵和换热器。基本操作方法是原料通过进料泵进入反应器内，关闭进料泵，开启循环泵，在其作用下通过换热器进行不断地预热至反应温度；之后经过循环泵加速之后的流体不断的通过文丘里结构的主嘴喷射而出，并且在喷嘴处由于低压不断吸入气体，两者在文丘里结构中不断混合，喷射到反应器底部；之后液体经过换热器换热之后再次喷入，而未完全反应的气体通过气液平衡管再次吸入。

针对特定反应的回路反应器，原料通过进料泵进入反应器的过程中，受循环来流的影响，卧式反应釜内多股物料进料存在混合不均匀、反应器内存在局部热点等问题。

现有的技术方案的多股物料进料通过斜管或者圆管进料，但在实际使用和计算模拟中发现流股的混合效果差，循环次数多，相应的产品产率也较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种回路反应器反应釜内多股物料的进料装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

本申请提供一种回路反应器反应釜内多股物料的进料装置，包括至少一个圆柱形分布器、至少一个环形分布器以及混合管；

所述混合管用于给多股物料提供物料混合反应空间；

所述圆柱形分布器具有管道，所述管道的一端为第一出料端，所述圆柱形分布器穿设在所述混合管的管壁上，且所述第一出料端置于所述混合管内，所述圆柱形分布器用于分散第一股物料；

所述环形分布器穿设在所述混合管的管壁上，所述环形分布器的一端为环管，所述环管为第二出料端，所述环管的平直轴线与所述混合管的中心线重合或平行设置，所述环形分布器用于分散第二股物料。

实际使用时，所述圆柱形分布器通过所述第一出料端分散第一股物料，所述环形分布器通过所述第二出料端分散第二股物料，所述第一股物料以及所述第二股物料在所述混合管内循环来流的作用下的充分混合并充分反应。

实际运用时，根据多种物料混合的工况，可以排布多个环形分布器以及多个圆柱形分布器来实现多种物料的混合。

所述环形分布器可以提高物料在所述混合管内的分散效果，所述圆柱形分布器在分散所物料的同时可以缓解循环来流对多股物料混合的效果，所述圆柱形分布器与所述环形分布器相结合，使多股物料的混合效果大大提升，进而提升多股进料的反应效率以及最终产品产率。

进一步的，所述混合管形成有前端进料口，所述圆柱形分布器设置在所述混合管上靠近所述前端进料口的一端，且所述圆柱形分布器位于所述前端进料口和所述环形分布器之间。

实际使用时，管内循环来流从所述前端进料口向所述圆柱形分布器以及环形分布器方向流动。

所述圆柱形分布器设置在靠近所述前端进料口一端，一方面可以缓解循环来流对所述环形分布器的影响，另一方面能起到增强环形分布器物料分布效果的作用，可以使得所述第一股物料以及所述第二股物料物料反应时间更充分，反应范围更大。

进一步的，所述第一出料端具有底板，所述第一出料端上远离所述前端进料口的一侧为背液面，所述背液面、所述背液面的两侧以及所述底板上均形成有多个第一出料孔，所述第一出料孔用于分散第一股物料。

所述底板的设置利于均匀出料；所述背液面、所述背液面的两侧以及所述底板上均设置若干个第一出料孔可以使分散效果更加明显、出料更加均匀，同时第一出料孔设置在所述背液面上可缓解循环来流对多股物料混合的影响。

进一步的，所述环管的外周侧以及内周侧上均设置有多个第二出料孔，所述第二出料孔用于分散第二股物料。

实际运用时，所述环管外周侧的第二出料孔发散出远离所述环管中心的第二股物料，所述环管内周侧上的第二出料孔向所述环管中心的发散第二股物料，当所述第一股物料随循环来流流动至所述环形分布器周侧时，第一股物料与第二股物料充分接触、混合以及反应。

所述第二出料利于延长物料在混合管内的停留时间，所述第二股物料与所述第一股物料的混合方式便于所述第二股物料与所述第一股物料的充分混合，同时可以降低局部热点。

进一步的，所述回路反应器包括反应釜、储料装置以及换热循环系统，所述回路反应器反应釜内多股物料的进料装置的一端与所述换热循环系统连接，一端与所述储料装置连接，另一端与所述反应釜内部连通。

所述回路反应器反应釜内多股物料的进料装置的一端与所述换热循环系统连接给混和后的多股物料提供适宜的反应环境。

进一步的，所述混合管远离所述前端进料口的一端与回路反应器的换热循环系统连接，用于将所述混合管内的物料经循环换热后重新注入反应釜内。

进一步的，所述圆柱形分布器包括第一进料端，所述第一进料端穿设在所述混合管的管壁上，所述第一进料端与所述第一出料端相连通，所述第一进料端与所述储料装置连接。

所述第一进料端与所述储料装置连接便于直接调控与监测进料。

进一步的，所述环形分布器包括第二进料端，所述第二进料端穿设在所述混合管的管壁上，所述第二进料端与所述第二出料端相连通，所述第二进料端与所述储料装置连接。

所述第二进料端与所述储料装置连接便于直接调控与监测进料。

进一步的，其特征在于，所述混合管置于所述反应釜内。

进一步的，所述混合反应空间长度为1.5～3米。

所述混合反应空间一方面可给多股物料提供充分反应的空间，利于提高混合效率，另一方面给多股物料混合生产预留了空间。

本实用新型的有益效果是：

(1)所述环形分布器可以提高物料在所述混合管内的分散效果，所述圆柱形分布器在分散所物料的同时可以缓解循环来流对多股物料混合的效果，所述圆柱形分布器与所述环形分布器相结合，使多股物料的混合效果大大提升，进而提升多股进料的反应效率以及最终产品产率；

(2)所述第二出料以及所述第一出料孔的设置利于延长物料在混合管内的停留时间，所述第二股物料与所述第一股物料的混合方式便于所述第二股物料与所述第一股物料的充分混合，同时可以降低局部热点。

附图说明

图1是回路反应器反应釜内多股物料的进料装置主视方向剖视示意图；

图2是圆柱形分布器轴侧示意图；

图3是环形分布器轴侧示意图；

图4是环形分布器主视方向剖视示意图。

图中各附图标记为：1、圆柱形分布器；1-1、第一出料端；1-2、第一出料孔；1-3、第一进料端；1-4、底板；1-5、背液面；2、环形分布器；2-1；第二出料端；2-2、第二出料孔；2-3、第二进料端；3、混合管；4、前端进料口；5、混合反应空间。

具体实施方式

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1～4所示，本申请提供一种回路反应器反应釜内多股物料的进料装置，包括一个圆柱形分布器1、一个环形分布器2以及混合管3；

混合管3用于给多股物料提供物料混合反应空间5；

圆柱形分布器1具有管道，管道的一端为第一出料端1-1，圆柱形分布器1穿设在混合管3的管壁上，且第一出料端1-1置于混合管3内，圆柱形分布器1用于分散第一股物料；

环形分布器2穿设在混合管3的管壁上，环形分布器2的一端为环管，环管为第二出料端2-1，环管的平直轴线与混合管3的中心线重合或平行设置，环形分布器2用于分散第二股物料。

实际使用时，圆柱形分布器1通过第一出料端1-1分散第一股物料，环形分布器2通过第二出料端2-1分散第二股物料，第一股物料以及第二股物料在混合管3内循环来流的作用下的充分混合并充分反应。

实际运用时，根据多种物料混合的工况，可以排布多个环形分布器2以及多个圆柱形分布器1来实现多种物料的混合。

环形分布器2可以提高物料在混合管3内的分散效果，圆柱形分布器1在分散所物料的同时可以缓解循环来流对多股物料混合的效果，圆柱形分布器1与环形分布器2相结合，使多股物料的混合效果大大提升，进而提升多股进料的反应效率以及最终产品产率。

于本实施例中，混合管3形成有前端进料口4，圆柱形分布器1设置在混合管3上靠近前端进料口4的一端，且圆柱形分布器1位于前端进料口4和环形分布器2之间。

实际使用时，管内循环来流从前端进料口4向圆柱形分布器1以及环形分布器2方向流动。

圆柱形分布器1设置在靠近前端进料口4一端，一方面可以缓解循环来流对环形分布器2的影响，另一方面能起到增强环形分布器2物料分布效果的作用，可以使得第一股物料以及第二股物料物料反应时间更充分，反应范围更大。

如图1、2所示，于本实施例中，第一出料端1-1具有底板1-4，第一出料端1-1上远离前端进料口4的一侧为背液面1-5，背液面1-5、背液面1-5的两侧以及底板1-4上均形成有多个第一出料孔1-2，第一出料孔1-2用于分散第一股物料。

底板1-4的设置利于均匀出料；背液面1-5、背液面1-5的两侧以及底板1-4上均设置若干个第一出料孔1-2可以使分散效果更加明显、出料更加均匀，同时第一出料孔1-2设置在背液面1-5上可缓解循环来流对多股物料混合的影响。

如图1、3和4所示，于本实施例中，环管的外周侧以及内周侧上均设置有多个第二出料孔2-2，第二出料孔2-2用于分散第二股物料。

实际运用时，环管外周侧的第二出料孔2-2发散出远离环管中心的第二股物料，环管内周侧上的第二出料孔2-2向环管中心的发散第二股物料，当第一股物料随循环来流流动至环形分布器2周侧时，第一股物料与第二股物料充分接触、混合以及反应。

第二出料利于延长物料在混合管3内的停留时间，第二股物料与第一股物料的混合方式便于第二股物料与第一股物料的充分混合，同时可以降低局部热点。

于本实施例中，回路反应器包括反应釜、储料装置以及换热循环系统，回路反应器反应釜内多股物料的进料装置的一端与换热循环系统连接，一端与储料装置连接，另一端与反应釜内部连通。

回路反应器反应釜内多股物料的进料装置的一端与换热循环系统连接给混和后的多股物料提供适宜的反应环境。

于本实施例中，混合管3远离前端进料口4的一端与回路反应器的换热循环系统连接，用于将混合管3内的物料经循环换热后重新注入反应釜内。

如图1所示，于本实施例中，圆柱形分布器1包括第一进料端1-3，第一进料端1-3穿设在混合管3的管壁上，第一进料端1-3与第一出料端1-1相连通，第一进料端1-3与储料装置连接。

第一进料端1-3与储料装置连接便于直接调控与监测进料。

如图1所示，于本实施例中，环形分布器2包括第二进料端2-3，第二进料端2-3穿设在混合管3的管壁上，第二进料端2-3与第二出料端2-1相连通，第二进料端2-3与储料装置连接。

第二进料端2-3与储料装置连接便于直接调控与监测进料。

于本实施例中，其特征在于，混合管3置于反应釜内。

于本实施例中，混合反应空间5长度为2米。

实际运用时，混合反应空间5长度为1.5～3米。

混合反应空间5一方面可给多股物料提供充分反应的空间，利于提高混合效率，另一方面给多股物料混合生产预留了空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种回路反应器反应釜内多股物料的进料装置，其特征在于，包括至少一个圆柱形分布器、至少一个环形分布器以及混合管；

所述混合管用于给多股物料提供物料混合反应空间；

所述圆柱形分布器具有管道，所述管道的一端为第一出料端，所述圆柱形分布器穿设在所述混合管的管壁上，且所述第一出料端置于所述混合管内，所述圆柱形分布器用于分散第一股物料；

所述环形分布器穿设在所述混合管的管壁上，所述环形分布器的一端为环管，所述环管为第二出料端，所述环管的平直轴线与所述混合管的中心线重合或平行设置，所述环形分布器用于分散第二股物料。

2.如权利要求1所述的一种回路反应器反应釜内多股物料的进料装置，其特征在于，所述混合管形成有前端进料口，所述圆柱形分布器设置在所述混合管上靠近所述前端进料口的一端，且所述圆柱形分布器位于所述前端进料口和所述环形分布器之间。

3.如权利要求2所述的一种回路反应器反应釜内多股物料的进料装置，其特征在于，所述第一出料端具有底板，所述第一出料端上远离所述前端进料口的一侧为背液面，所述背液面、所述背液面的两侧以及所述底板上均形成有多个第一出料孔，所述第一出料孔用于分散第一股物料。

4.如权利要求1所述的一种回路反应器反应釜内多股物料的进料装置，其特征在于，所述环管的外周侧以及内周侧上均设置有多个第二出料孔，所述第二出料孔用于分散第二股物料。

5.如权利要求2所述的一种回路反应器反应釜内多股物料的进料装置，其特征在于，所述回路反应器包括反应釜、储料装置以及换热循环系统，所述回路反应器反应釜内多股物料的进料装置的一端与所述换热循环系统连接，一端与所述储料装置连接，另一端与所述反应釜内部连通。

6.如权利要求5所述的一种回路反应器反应釜内多股物料的进料装置，其特征在于，所述混合管远离所述前端进料口的一端与回路反应器的换热循环系统连接，用于将所述混合管内的物料经循环换热后重新注入反应釜内。

7.如权利要求5所述的一种回路反应器反应釜内多股物料的进料装置，其特征在于，所述圆柱形分布器包括第一进料端，所述第一进料端穿设在所述混合管的管壁上，所述第一进料端与所述第一出料端相连通，所述第一进料端与所述储料装置连接。

8.如权利要求5所述的一种回路反应器反应釜内多股物料的进料装置，其特征在于，所述环形分布器包括第二进料端，所述第二进料端穿设在所述混合管的管壁上，所述第二进料端与所述第二出料端相连通，所述第二进料端与所述储料装置连接。

9.如权利要求6所述的一种回路反应器反应釜内多股物料的进料装置，其特征在于，所述混合管置于所述反应釜内。

10.如权利要求1所述的一种回路反应器反应釜内多股物料的进料装置，其特征在于，所述混合反应空间长度为1.5～3米。

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