CN218654276U - 一种自动进出料的发泡棉原料熔料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进出料的发泡棉原料熔料混合装置，底座上端设置有混合罐主体，混合罐主体顶端一侧设置有顶盖，混合罐主体靠近顶盖一侧内部设置有搅拌机构，搅拌机构用于搅拌发泡棉原料，混合罐主体上端一侧设置有上料机构，混合罐主体底部一侧设置有排料口，本实用新型具有以下优点：通过负压机，使得原料吸入混合罐主体中，吸入定量原料后，关闭负压机，通过弹簧推动密封圈将负压机一端进行密封，以此操作有效防止混合罐主体内部原料进入负压机内部，通过电机便于带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，以此便于加快对混合罐主体内部原料进行混合搅拌，当混合搅拌完成后，通过打开电磁阀门，使得混合罐主体内部混合后的原料排出。

Description

一种自动进出料的发泡棉原料熔料混合装置

技术领域

本实用新型涉及发泡棉原料混合技术领域，具体涉及一种自动进出料的发泡棉原料熔料混合装置。

背景技术

发泡棉是一种含有气孔的材料，如聚苯发泡板、聚氯乙烯发泡保温板、聚氨酯发泡胶等，通常市场上的产品泡沫塑料、珍珠棉、发泡橡胶、遇水膨胀止水胶、聚硫密封胶等，其在进行对其生产时，通常需要对其原料颗粒进行混合搅拌均匀。

目前使用的混合装置，通常在对内部倒入原料时，需要人工手动操作，以此在较为浪费时间，且在对混合装置内部原料混合搅拌时，通常使用单个搅拌杆进行搅拌，从而需要搅拌时间较长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，目前使用的混合装置，通常在对内部倒入原料时，需要人工手动操作，以此在较为浪费时间，且在对混合装置内部原料混合搅拌时，通常使用单个搅拌杆进行搅拌，从而需要搅拌时间较长，故提供一种自动进出料的发泡棉原料熔料混合装置，使其解决以上问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种自动进出料的发泡棉原料熔料混合装置，其包括：底座，所述底座上端设置有混合罐主体，所述混合罐主体顶端一侧设置有顶盖，所述混合罐主体靠近顶盖一侧内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌发泡棉原料，所述混合罐主体上端一侧设置有上料机构，所述混合罐主体底部一侧设置有排料口，所述排料口一侧设置有电磁阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机固定安装于顶盖上端一侧，所述电机输出端贯穿顶盖设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆靠近顶盖一侧键连接第一齿轮，所述顶盖靠近第一搅拌杆一侧限位转动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆对应第一齿轮一侧键连接第二齿轮，通过电机便于带动第一搅拌杆和第二搅拌转动，从而对混合罐主体内部原料进行搅拌。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二搅拌杆数量设置有两个，所述第一搅拌杆形状为螺旋形状，以此便于翻动混合罐主体内部原料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料机构包括负压机、限位套管、导向杆、密封圈、弹簧，所述负压机固定安装于混合罐主体上端一侧，所述负压机靠近混合罐主体一侧内壁设置有限位套管，所述限位套管中部滑动连接有导向杆，所述导向杆一端设置有密封圈，所述导向杆外壁套接有弹簧，通过弹簧。导向杆和密封圈配合下便于对负压机一端进行打开和密封。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合罐主体上端一侧设置有进料管，所述进料管为L形状，以此便于对储料框内部的原料进行吸入混合罐主体中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座对应进料管一侧设置有储料框。

本实用新型具有以下优点：通过负压机吸动密封圈压缩弹簧，从而使得混合罐主体内部为负压状态，最终通过进料管将储料框中的原料吸入混合罐主体中，吸入定量原料后，关闭负压机，通过弹簧推动密封圈将负压机一端进行密封，以此操作有效防止混合罐主体内部原料进入负压机内部，启动电机，通过电机输出端带动第一搅拌杆转动，使第一搅拌杆通过第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，最终通过第二齿轮带着第二搅拌杆转动，以此便于加快对混合罐主体内部原料进行混合搅拌，当混合搅拌完成后，通过打开电磁阀门，使得混合罐主体内部混合后的原料排出。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的混合罐主体剖视结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的负压机局部剖视结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的顶盖剖视结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、混合罐主体；3、顶盖；4、搅拌机构；401、电机；402、第一搅拌杆；403、第一齿轮；404、第二搅拌杆；405、第二齿轮；5、上料机构；501、负压机；502、限位套管；503、导向杆；504、密封圈；6、排料口；7、电磁阀门；8、进料管；9、储料框。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，本实用新型一种自动进出料的发泡棉原料熔料混合装置，包括：底座1，底座1上端设置有混合罐主体2，混合罐主体2顶端一侧设置有顶盖3，混合罐主体2靠近顶盖3一侧内部设置有搅拌机构4，搅拌机构4用于搅拌发泡棉原料，混合罐主体2上端一侧设置有上料机构5，混合罐主体2底部一侧设置有排料口6，排料口6一侧设置有电磁阀门7。

如图4所示，其中电机401固定安装于顶盖3上端一侧，通过顶盖3便于人员打开和密封混合罐主体2，电机401输出端贯穿顶盖3设置有第一搅拌杆402，通过电机401带动第一搅拌杆402转动，通过第一搅拌杆402带着第一齿轮403转动，第一搅拌杆402靠近顶盖3一侧键连接第一齿轮403，通过第一齿轮403啮合带动第二齿轮405转动，使得第二齿轮405带着第二搅拌杆404转动，顶盖3靠近第一搅拌杆402一侧限位转动连接有第二搅拌杆404，第二搅拌杆404对应第一齿轮403一侧键连接第二齿轮405，第一齿轮403啮合连接第二齿轮405，第二搅拌杆404数量设置有两个，第一搅拌杆402形状为螺旋形状。

如图3所示，其中负压机501固定安装于混合罐主体2上端一侧，通过负压机501配合进料管8便于上料操作，负压机501靠近混合罐主体2一侧内壁设置有限位套管502，通过限位套管502便于对导向杆503和弹簧505进行限位，限位套管502中部滑动连接有导向杆503，导向杆503一端设置有密封圈504，导向杆503外壁套接有弹簧505，通过弹簧505推动密封圈504便于对负压机501一端内壁进行密封，混合罐主体2上端一侧设置有进料管8，进料管8为L形状，底座1对应进料管8一侧设置有储料框9。

具体的，本实用新型使用时，首先将需不同种类的发泡棉原料倒在储料框9中，随后启动负压机501，通过负压机501吸动密封圈504压缩弹簧505，从而使得混合罐主体2内部为负压状态，最终通过进料管8将储料框9中的原料吸入混合罐主体2中，吸入定量原料后，关闭负压机501，通过弹簧505推动密封圈504将负压机501一端进行密封，以此操作有效防止混合罐主体2内部原料进入负压机501内部，启动电机401，通过电机401输出端带动第一搅拌杆402转动，使第一搅拌杆402通过第一齿轮403啮合带动第二齿轮405转动，最终通过第二齿轮405带着第二搅拌杆404转动，以此可对混合罐主体2内部原料进行混合搅拌，当混合搅拌完成后，通过打开电磁阀门7，使得混合罐主体2内部混合后的原料排出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种自动进出料的发泡棉原料熔料混合装置，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设置有混合罐主体(2)，所述混合罐主体(2)顶端一侧设置有顶盖(3)，所述混合罐主体(2)靠近顶盖(3)一侧内部设置有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)用于搅拌发泡棉原料，所述混合罐主体(2)上端一侧设置有上料机构(5)，所述混合罐主体(2)底部一侧设置有排料口(6)，所述排料口(6)一侧设置有电磁阀门(7)，所述搅拌机构(4)包括电机(401)、第一搅拌杆(402)、第一齿轮(403)、第二搅拌杆(404)、第二齿轮(405)，所述电机(401)固定安装于顶盖(3)上端一侧，所述电机(401)输出端贯穿顶盖(3)设置有第一搅拌杆(402)，所述第一搅拌杆(402)靠近顶盖(3)一侧键连接第一齿轮(403)，所述顶盖(3)靠近第一搅拌杆(402)一侧限位转动连接有第二搅拌杆(404)，所述第二搅拌杆(404)对应第一齿轮(403)一侧键连接第二齿轮(405)，上料机构(5)包括负压机(501)、限位套管(502)、导向杆(503)、密封圈(504)、弹簧(505)，所述负压机(501)固定安装于混合罐主体(2)上端一侧，所述负压机(501)靠近混合罐主体(2)一侧内壁设置有限位套管(502)，所述限位套管(502)中部滑动连接有导向杆(503)，所述导向杆(503)一端设置有密封圈(504)，所述导向杆(503)外壁套接有弹簧(505)。

2.如权利要求1所述的一种自动进出料的发泡棉原料熔料混合装置，其特征在于，所述第一齿轮(403)啮合连接第二齿轮(405)，所述第二搅拌杆(404)数量设置有两个，所述第一搅拌杆(402)形状为螺旋形状。

3.如权利要求1所述的一种自动进出料的发泡棉原料熔料混合装置，其特征在于，所述混合罐主体(2)上端一侧设置有进料管(8)，所述进料管(8)为L形状。

4.如权利要求1所述的一种自动进出料的发泡棉原料熔料混合装置，其特征在于，所述底座(1)对应进料管(8)一侧设置有储料框(9)。

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