CN218654016U - 一种硅油脱色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅油生产技术领域，尤其涉及一种硅油脱色装置，包括罐体、进料口、搅拌轴、搅拌叶片、驱动电机、出料口、压力测量组件和脱色剂注入组件及控制器，所述压力测量组件和所述脱色剂注入组件分别与所述控制器电性连接，通过利用控制器根据压力测量组件上报的液压大小和硅油密度以及罐体的横截面积，从而得出加入的硅油的重量，然后控制脱色剂注入组件注入设定比例的脱色剂，实现了针对不同硅油重量进准控制脱色剂的注入量的功能。

Description

一种硅油脱色装置

技术领域

本实用新型涉及硅油生产技术领域，尤其涉及一种硅油脱色装置。

背景技术

硅油类产品特别是高含氢硅油产品生产过程中，因中间产品有颜色和气味需进行脱色处理，但是前脱色装置在给硅油脱色过程中，由于每次脱色的硅油数量都有所不同，这样每次就难以精准控制好脱色剂的注入量。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种硅油脱色装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种硅油脱色装置，所述脱色装置包括罐体、进料口、搅拌轴、搅拌叶片、第一驱动电机、出料口、压力测量组件和脱色剂注入组件及控制器，所述罐体上侧设置有所述进料口，所述罐体底部设置有所述出料口，所述罐体内转动式设置有所述搅拌轴，所述罐体上侧设置有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴下端设置有所述搅拌叶片，所述压力测量组件配合在所述出料口内，所述脱色剂注入组件设置在所述罐体一侧，所述压力测量组件和所述脱色剂注入组件分别与所述控制器电性连接。

优选的，所述压力测量组件包括封闭块、液压腔、滑套、滑杆、弹性件和压力传感器，所述封闭块配合在所述出料口内，所述封闭块内开设有充满液压液体的所述液压腔，所述封闭块上侧设置有所述滑套，所述滑套内滑动式设置有所述滑杆，所述滑杆下端位于所述液压腔内，所述滑杆下端与所述液压腔底部之间设置有所述弹性件，所述液压腔内设置有用于测量其液压的所述压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电性连接。

优选的，所述压力测量组件还包括螺栓、密封套和导线，所述螺栓配合在所述封闭块内，且其上端位于所述液压腔内，所述螺栓内设置有所述密封套，所述密封套内设置有所述导线，所述压力传感器通过所述导线与所述控制器电性连接。

优选的，脱色剂注入组件包括缸体、输料管、注入管、第二驱动电机、丝杆和滑块，所述缸体设置在所述罐体上侧，所述缸体下端设置有所述注入管，所述注入管上端与所述缸体内连通，所述注入管下端位于所述罐体内，所述缸体一侧设置有所述输料管，所述输料管与所述缸体内连通，所述输料管与所述注入管内均包括有单向阀，所述缸体内滑动式设置有所述滑块，所述滑块内配合有所述丝杆，所述丝杆上端与所述第二驱动电机的输出轴连接，所述第二驱动电机设置在所述缸体上侧，所述第二驱动电机与所述控制器电性连接。

优选的，所述第二驱动电机为步进电机。

本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型的脱色装置包括罐体、进料口、搅拌轴、搅拌叶片、驱动电机、出料口、压力测量组件和脱色剂注入组件及控制器，所述压力测量组件和所述脱色剂注入组件分别与所述控制器电性连接，通过利用控制器根据压力测量组件上报的液压大小和硅油密度以及罐体的横截面积，从而得出加入的硅油的重量，然后控制脱色剂注入组件注入设定比例的脱色剂，实现了针对不同硅油重量进准控制脱色剂的注入量的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的脱色装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压力测量组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压力测量组件的剖视图示意图；

图4为本实用新型实施例提供的螺栓的内部结构爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的脱色剂注入组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的脱色剂注入组件的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的控制器的模块图。

其中，图中各附图标记：

1、罐体，2、进料口，3、搅拌轴，4、搅拌叶片，5、第一驱动电机，6、出料口，7、压力测量组件，71、封闭块，72、液压腔，73、滑套，74、滑杆，75、螺栓，76、密封套，77、导线，8、脱色剂注入组件，81、缸体，82、输料管，83、注入管，84、第二驱动电机，85、丝杆，86、滑块，9、控制器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例中提供的一种硅油脱色装置，属于硅油生产技术领域，应用场景可以为：硅油的脱色处理过程中。可以理解的是，现有技术中，硅油类产品特别是高含氢硅油产品生产过程中，因中间产品有颜色和气味需进行脱色处理，但是前脱色装置在给硅油脱色过程中，由于每次脱色的硅油数量都有所不同，这样每次就难以精准控制好脱色剂的注入量。

基于此，如何提供一种可以精准控制好脱色剂的注入量的硅油脱色装置为了亟需解决的技术问题。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例1

参考图1-7，本实用新型实施例提供了一种硅油脱色装置，所述脱色装置包括罐体1、进料口2、搅拌轴3、搅拌叶片4、第一驱动电机5、出料口6、压力测量组件7和脱色剂注入组件8及控制器9，所述罐体1上侧设置有所述进料口2，所述罐体1底部设置有所述出料口6，所述罐体1内转动式设置有所述搅拌轴3，所述罐体1上侧设置有所述第一驱动电机5，所述第一驱动电机5的输出轴与所述搅拌轴3连接，所述搅拌轴3下端设置有所述搅拌叶片4，所述压力测量组件7配合在所述出料口6内，所述脱色剂注入组件8设置在所述罐体1一侧，所述压力测量组件7和所述脱色剂注入组件8分别与所述控制器9电性连接。

示例性的，参考图1将硅油从进料口2加入到罐体1内，出料口6内的压力测量组件7能够测得罐体1底部的液压大小并传输给控制器9，控制器9根据液压大小和硅油密度以及罐体1的横截面积，从而得出加入的硅油的重量，然后控制脱色剂注入组件8注入设定比例的脱色剂，然后启动第一驱动电机5，进而驱动搅拌轴3转动，从而使得搅拌叶片4旋转对硅油进行搅拌，实现硅油的脱色处理。

在本实施例中，利用控制器9根据压力测量组件7上报的液压大小和硅油密度以及罐体1的横截面积，从而得出加入的硅油的重量，然后控制脱色剂注入组件8注入设定比例的脱色剂，实现了针对不同硅油重量进准控制脱色剂的注入量的功能。

在一些实施例中，参考图3，所述压力测量组件7包括封闭块71、液压腔72、滑套73、滑杆74、弹性件和压力传感器，所述封闭块71配合在所述出料口6内，所述封闭块71内开设有充满液压液体的所述液压腔72，所述封闭块71上侧设置有所述滑套73，所述滑套73内滑动式设置有所述滑杆74，所述滑杆74下端位于所述液压腔72内，所述滑杆74下端与所述液压腔72底部之间设置有所述弹性件，所述液压腔72内设置有用于测量其液压的所述压力传感器，所述压力传感器与所述控制器9电性连接。

示例性的，当罐体1内的硅油加热完毕后，罐体1底部的硅油对滑杆74进行挤压，从而使得滑杆74对液压腔72内的液压液体进行挤压，压力传感器从而测量其液压液体的压力大小，也即罐体1底部硅油的液压大小，压力传感器将测量的液压大小上报给控制器9，控制器9根据罐体1底部硅油的液压大小和硅油密度以及罐体1的横截面积，从而得出加入的硅油的重量。其中，硅油密度以及罐体1的横截面积都是已知的。

在一些实施例中，参考图4，所述压力测量组件7还包括螺栓75、密封套76和导线77，所述螺栓75配合在所述封闭块71内，且其上端位于所述液压腔72内，所述螺栓75内设置有所述密封套76，所述密封套76内设置有所述导线77，所述压力传感器通过所述导线77与所述控制器9电性连接。

示例性，液压腔72内的压力传感器通过导线77与外界的控制器9相连，导线77穿过螺栓75，并套有密封套76，防止液压腔72内液压油渗透出来。

在一些实施例中，参考图5、图6和图7，所述脱色剂注入组件8包括缸体81、输料管82、注入管83、第二驱动电机84、丝杆85和滑块86，所述缸体81设置在所述罐体1上侧，所述缸体81下端设置有所述注入管83，所述注入管83上端与所述缸体81内连通，所述注入管83下端位于所述罐体1内，所述缸体81一侧设置有所述输料管82，所述输料管82与所述缸体81内连通，所述输料管82与所述注入管83内均包括有单向阀，所述缸体81内滑动式设置有所述滑块86，所述滑块86内配合有所述丝杆85，所述丝杆85上端与所述第二驱动电机84的输出轴连接，所述第二驱动电机84设置在所述缸体81上侧，所述第二驱动电机84与所述控制器9电性连接。

示例性的，控制器9控制第二驱动电机84驱动丝杆85转动，进而使得滑块86在缸体81内滑动，滑块86往下移动对脱色剂压缩，进而使得脱色剂从注入管83流出并流入罐体1内的硅油内，滑块86往上移动可以通过输料管82将外部的脱色剂吸入，进而补充缸体81内的脱色剂。

在一些实施例中，所述第二驱动电机84为步进电机，控制精度高。

在一个实施例中，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硅油脱色装置，其特征在于，所述脱色装置包括罐体、进料口、搅拌轴、搅拌叶片、第一驱动电机、出料口、压力测量组件和脱色剂注入组件及控制器，所述罐体上侧设置有所述进料口，所述罐体底部设置有所述出料口，所述罐体内转动式设置有所述搅拌轴，所述罐体上侧设置有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴下端设置有所述搅拌叶片，所述压力测量组件配合在所述出料口内，所述脱色剂注入组件设置在所述罐体一侧，所述压力测量组件和所述脱色剂注入组件分别与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅油脱色装置，其特征在于，所述压力测量组件包括封闭块、液压腔、滑套、滑杆、弹性件和压力传感器，所述封闭块配合在所述出料口内，所述封闭块内开设有充满液压液体的所述液压腔，所述封闭块上侧设置有所述滑套，所述滑套内滑动式设置有所述滑杆，所述滑杆下端位于所述液压腔内，所述滑杆下端与所述液压腔底部之间设置有所述弹性件，所述液压腔内设置有用于测量其液压的所述压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅油脱色装置，其特征在于，所述压力测量组件还包括螺栓、密封套和导线，所述螺栓配合在所述封闭块内，且其上端位于所述液压腔内，所述螺栓内设置有所述密封套，所述密封套内设置有所述导线，所述压力传感器通过所述导线与所述控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅油脱色装置，其特征在于，脱色剂注入组件包括缸体、输料管、注入管、第二驱动电机、丝杆和滑块，所述缸体设置在所述罐体上侧，所述缸体下端设置有所述注入管，所述注入管上端与所述缸体内连通，所述注入管下端位于所述罐体内，所述缸体一侧设置有所述输料管，所述输料管与所述缸体内连通，所述输料管与所述注入管内均包括有单向阀，所述缸体内滑动式设置有所述滑块，所述滑块内配合有所述丝杆，所述丝杆上端与所述第二驱动电机的输出轴连接，所述第二驱动电机设置在所述缸体上侧，所述第二驱动电机与所述控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅油脱色装置，其特征在于，所述第二驱动电机为步进电机。

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