CN218645598U - 一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置，涉及净化装置技术领域，包括熔融炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋式除尘器、风机和立式烟囱，熔融炉的一侧外壁安装有进烟管，熔融炉的另一侧通过管道连接有急冷塔，急冷塔通过管道连接有干法脱酸塔，且急冷塔与干法脱酸塔的管道上套装有SNCR喷氨喷枪，干法脱酸塔的另一侧通过管道连接有布袋式除尘器，布袋式除尘器的另一侧通过管道连接有风机，风机的输出端通过管道连接有立式烟囱，急冷塔的内部设有第一过滤机构，且干法脱酸塔的内部设有第二过滤机构，通过本实用新型的装置能够实现最终所有污染物超净排放，其整体结构简单、设计新颖值得广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于一种净化装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置。
背景技术
中国每年的生活垃圾增长率约为8％-10％，每年产生的城市生活垃圾总量将近3.23亿吨。中国除县城之外的668个城市中，有2/3的城市处于垃圾包围之中，1/4已经无垃圾填埋堆放场地。全国城市垃圾堆存累计侵占土地超过5亿平方米，每年的经济损失高达300亿元，全国城市生活垃圾累计堆存量已达70亿吨。同时，随着近年来农村经济的发展，城镇化进程的加快，农民生活水平的提高，农村生活垃圾的产量和堆积量也在与日俱增，预计农村生活垃圾产生量每年将超过2.5亿吨。
基于上述，本发明人发现存在以下问题：针对飞灰高温等离子熔融后特殊的烟气设计的一套尾气净化系统。飞灰高温等离子熔融后尾气具有小气量、高温、高重金属物质、高尘及含坚固大颗粒等特点。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置，包括熔融炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋式除尘器、风机和立式烟囱，所述熔融炉的一侧外壁安装有进烟管，所述熔融炉的另一侧通过管道连接有急冷塔，所述急冷塔通过管道连接有干法脱酸塔，且所述急冷塔与干法脱酸塔的管道上套装有SNCR喷氨喷枪，所述干法脱酸塔的另一侧通过管道连接有布袋式除尘器，所述布袋式除尘器的另一侧通过管道连接有风机，所述风机的输出端通过管道连接有立式烟囱，所述急冷塔的内部设有第一过滤机构，且所述干法脱酸塔的内部设有第二过滤机构。
进一步的，所述第一过滤机构包括安装在急冷塔外壁上的鼓风机，所述鼓风机的下方通过管道安装有制冷器，所述制冷器的下方安装有循环泵，且所述循环泵的下方位于急冷塔的外壁上安装有步进电机。
进一步的，所述急冷塔的内壁上安装有固定座，所述固定座之前通过固定件安装有冷却螺旋管，且所述冷却螺旋管的一端通过管道与鼓风机相连接。
进一步的，所述冷却螺旋管的下方安装有一对固定板，且所述固定板之间插设安装有连接管。
进一步的，一对所述固定板的下方位于急冷塔的内壁上通过轴承座插设安装有轴杆，所述轴杆上套装有若干组导向杆。
进一步的，所述步进电机的输出端贯穿急冷塔的一侧延伸至内部，并通过联轴器与轴杆构成传动连接。
进一步的，所述急冷塔的底部插设安装有引流管，所述引流管的一端连接循环泵，所述循环泵的输出端通过引流管贯穿延伸至急冷塔的顶部，并通过固定架安装有雾化喷头。
进一步的，所述第二过滤机构包括设置在干法脱酸塔内壁上的保持架，且所述干法脱酸塔内通过保持架分别安装有脱酸粉框架、活性炭框架和有机碳化物框架。
进一步的，熔融炉的内部通过固定件安装有蛇形弯管，且所述蛇形弯管的出口安装有若干组过滤板。
进一步的，所述布袋式除尘器的表面开设有矩形槽，所述矩形槽内嵌设安装有透明玻璃板，且所述布袋式除尘器、干法脱酸塔、急冷塔和熔融炉的表面均设有镀锌层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过鼓风机、冷却螺旋管和制冷器使用，可以将缓慢上升至塔顶的烟气进行再次降温，从而达到进一步降温的效果；通过轴杆配合步进电机使用，可以将进行至急冷塔内过滤后的气体进行破散，将气体变成细小气泡，从而能加速冷却的效果；通过雾化喷头配合引流管和循环泵使用，可以将急冷塔内的冷凝液进行循环使用，使气体中的有害物质和大型颗粒置于在急冷塔的内部，并且使烟气能够进行快速降温，达到净化效果；通过多组过滤介质的过程，可以将布袋除尘器内排出的气体进行第三次净化，从而使排放的气体可以达标；通过蛇形弯管的设计可以增加气体在熔融炉内的途径，使气体从通过过滤板的时间增长，从而进行初步的净化。
附图说明
图1是本实用新型一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置整体结构示意图。
图2是本实用新型一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置急冷塔内部结构示意图。
图3是本实用新型一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置干法脱酸塔内部示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、熔融炉；2、进烟管；3、蛇形弯管；4、过滤板；5、急冷塔；6、干法脱酸塔；7、布袋式除尘器；8、风机；9、立式烟囱；501、鼓风机；502、制冷器；503、循环泵；504、引流管；505、步进电机；506、轴杆；507、导向杆；508、SNCR喷氨喷枪；509、固定板；5010、连接管；5011、冷却螺旋管；5012、雾化喷头；601、保持架；602、脱酸粉框架；603、活性炭框架；604、有机碳化物框架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
如附图1所示：
本实用新型提供一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置，包括熔融炉1、急冷塔5、干法脱酸塔6、布袋式除尘器7、风机8和立式烟囱9，熔融炉1的一侧外壁安装有进烟管2，熔融炉1的另一侧通过管道连接有急冷塔5，急冷塔5通过管道连接有干法脱酸塔6，且急冷塔5与干法脱酸塔6的管道上套装有SNCR喷氨喷枪508，干法脱酸塔6的另一侧通过管道连接有布袋式除尘器7，布袋式除尘器7的另一侧通过管道连接有风机8，风机8的输出端通过管道连接有立式烟囱9，急冷塔5的内部设有第一过滤机构，且干法脱酸塔6的内部设有第二过滤机构。
实施例2：
如附图2所示：
其中，第一过滤机构包括安装在急冷塔5外壁上的鼓风机501，鼓风机501的下方通过管道安装有制冷器502，制冷器502的下方安装有循环泵503，且循环泵503的下方位于急冷塔5的外壁上安装有步进电机505。
其中，急冷塔5的内壁上安装有固定座，固定座之前通过固定件安装有冷却螺旋管5011，且冷却螺旋管5011的一端通过管道与鼓风机501相连接，通过鼓风机501、冷却螺旋管5011和制冷器502使用，可以将缓慢上升至塔顶的烟气进行再次降温，从而达到进一步降温的效果。
其中，冷却螺旋管5011的下方安装有一对固定板509，且固定板509之间插设安装有连接管5010。
其中，一对固定板509的下方位于急冷塔5的内壁上通过轴承座插设安装有轴杆506，轴杆506上套装有若干组导向杆507。
其中，步进电机505的输出端贯穿急冷塔5的一侧延伸至内部，并通过联轴器与轴杆506构成传动连接，通过轴杆506配合步进电机505使用，可以将进行至急冷塔5内过滤后的气体进行破散，将气体变成细小气泡，从而能加速冷却的效果。
其中，急冷塔5的底部插设安装有引流管504，引流管504的一端连接循环泵503，循环泵503的输出端通过引流管504贯穿延伸至急冷塔5的顶部，并通过固定架安装有雾化喷头5012，通过雾化喷头5012配合引流管504和循环泵503使用，可以将急冷塔内的冷凝液进行循环使用，使气体中的有害物质和大型颗粒置于在急冷塔5的内部，并且使烟气能够进行快速降温，达到净化效果。
实施例3：
如附图3所示：
其中，第二过滤机构包括设置在干法脱酸塔6内壁上的保持架601，且干法脱酸塔6内通过保持架601分别安装有脱酸粉框架602、活性炭框架603和有机碳化物框架604，通过多组过滤介质的过程，可以将布袋除尘器7内排出的气体进行第三次净化，从而使排放的气体可以达标。
其中，熔融炉1的内部通过固定件安装有蛇形弯管3，且蛇形弯管3的出口安装有若干组过滤板4，通过蛇形弯管3的设计可以增加气体在熔融炉内的途径，使气体从通过过滤板4的时间增长，从而进行初步的净化。
其中，布袋式除尘器7的表面开设有矩形槽，矩形槽内嵌设安装有透明玻璃板，且布袋式除尘器7、干法脱酸塔6、急冷塔5和熔融炉1的表面均设有镀锌层，通过镀锌层设计可以增加设备整体的抗氧化性和抗腐蚀性，确保设备能够正常运行，同时提高使用年限。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型，将飞灰高温等离子熔融尾气从进烟管2接入设备内，飞灰高温等离子熔融尾气通过熔融炉1、急冷塔5、干法脱酸塔6、布袋式除尘器7、风机8和立式烟囱9最终进行排放，而飞灰高温等离子熔融尾气在进入至熔融炉1内时通过蛇形弯管3的设计可以增加气体在熔融炉内的途径，使气体从通过过滤板4的时间增长，从而进行初步的净化，在进入至急冷塔5内时，通过轴杆506配合步进电机505使用，可以将进行至急冷塔5内过滤后的气体进行破散，将气体变成细小气泡，从而能加速冷却的效果，在通过雾化喷头5012配合引流管504和循环泵503使用，可以将急冷塔内的冷凝液进行循环使用，使气体中的有害物质和大型颗粒置于在急冷塔5的内部，并且使烟气能够进行快速降温，达到净化效果，最后通过干法脱酸塔进行脱酸处理，布袋式除尘器7进行大颗粒粉尘脱离，最终进行排放。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置，包括熔融炉(1)、急冷塔(5)、干法脱酸塔(6)、布袋式除尘器(7)、风机(8)和立式烟囱(9)，其特征在于：所述熔融炉(1)的一侧外壁安装有进烟管(2)，所述熔融炉(1)的另一侧通过管道连接有急冷塔(5)，所述急冷塔(5)通过管道连接有干法脱酸塔(6)，且所述急冷塔(5)与干法脱酸塔(6)的管道上套装有SNCR喷氨喷枪(508)，所述干法脱酸塔(6)的另一侧通过管道连接有布袋式除尘器(7)，所述布袋式除尘器(7)的另一侧通过管道连接有风机(8)，所述风机(8)的输出端通过管道连接有立式烟囱(9)，所述急冷塔(5)的内部设有第一过滤机构，且所述干法脱酸塔(6)的内部设有第二过滤机构。
2.如权利要求1所述一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置，其特征在于：所述第一过滤机构包括安装在急冷塔(5)外壁上的鼓风机(501)，所述鼓风机(501)的下方通过管道安装有制冷器(502)，所述制冷器(502)的下方安装有循环泵(503)，且所述循环泵(503)的下方位于急冷塔(5)的外壁上安装有步进电机(505)。
3.如权利要求2所述一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置，其特征在于：所述急冷塔(5)的内壁上安装有固定座，所述固定座之前通过固定件安装有冷却螺旋管(5011)，且所述冷却螺旋管(5011)的一端通过管道与鼓风机(501)相连接。
4.如权利要求3所述一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置，其特征在于：所述冷却螺旋管(5011)的下方安装有一对固定板(509)，且所述固定板(509)之间插设安装有连接管(5010)。
5.如权利要求4所述一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置，其特征在于：一对所述固定板(509)的下方位于急冷塔(5)的内壁上通过轴承座插设安装有轴杆(506)，所述轴杆(506)上套装有若干组导向杆(507)。
6.如权利要求5所述一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置，其特征在于：所述步进电机(505)的输出端贯穿急冷塔(5)的一侧延伸至内部，并通过联轴器与轴杆(506)构成传动连接。
7.如权利要求1所述一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置，其特征在于：所述急冷塔(5)的底部插设安装有引流管(504)，所述引流管(504)的一端连接循环泵(503)，所述循环泵(503)的输出端通过引流管(504)贯穿延伸至急冷塔(5)的顶部，并通过固定架安装有雾化喷头(5012)。
8.如权利要求1所述一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置，其特征在于：所述第二过滤机构包括设置在干法脱酸塔(6)内壁上的保持架(601)，且所述干法脱酸塔(6)内通过保持架(601)分别安装有脱酸粉框架(602)、活性炭框架(603)和有机碳化物框架(604)。
9.如权利要求1所述一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置，其特征在于：熔融炉(1)的内部通过固定件安装有蛇形弯管(3)，且所述蛇形弯管(3)的出口安装有若干组过滤板(4)。
10.如权利要求1所述一种飞灰高温等离子熔融尾气净化处理装置，其特征在于：所述布袋式除尘器(7)的表面开设有矩形槽，所述矩形槽内嵌设安装有透明玻璃板，且所述布袋式除尘器(7)、干法脱酸塔(6)、急冷塔(5)和熔融炉(1)的表面均设有镀锌层。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20240428 Address after: Room 502, Building 2, No. 6 Cuibai Road, Cuiyuan Street, Xihu District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 310000 Patentee after: Hangzhou Longshidan New Energy Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 1501, Building 1, No. 158, Zixuan Road, Sandun Town, Xihu District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 310000 Patentee before: ZHEJIANG SHENDU ENERGY ENGINEERING CO.,LTD. Country or region before: China |
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