CN116272212A - 一种自动清理窑尾烟气的过滤装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动清理窑尾烟气的过滤装置及其使用方法，所述过滤装置包括控制柜、过滤机构和加热机构；所述过滤机构从水泥窑炉接出，用于过滤窑尾烟气中的粉尘；所述过滤机构与加热机构之间设有输气管，加热机构用于加热已过滤的窑尾烟气，加热机构接入至养护蒸压釜；所述控制柜上设有微处理器和液晶显示屏，微处理器分别与过滤机构和加热机构相连接，液晶显示屏与微处理器相连接。本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，解决了现有窑尾烟气中细小粉尘难处理，消除了粉尘对管道、设备及加气块表观的影响；并且为窑尾烟气增加了水分，提升反应速度，提升碳捕捉效率。

Description

一种自动清理窑尾烟气的过滤装置及其使用方法

技术领域

本发明属于仪器设备技术领域，具体涉及一种自动清理窑尾烟气的过滤装置及其使用方法。

背景技术

随着工业的不断发展，对环境造成的危害越来越大，目前已经造成全球性的气候问题，节能减排迫在眉睫。水泥生产就是一个温室气体排放量极大的行业，水泥窑尾烟气中不仅含有温室气体CO₂，而且含有酸性气体SO₂和NO_x，同时窑尾烟气温度高于300℃。

工业上，可将窑尾烟气通过锅炉中，利用烟气的余热产生水蒸汽或是进行余热发电；烟气的SO₂和NO_X需要专门的脱硫、脱硝技术处理，含量满足排放要求后才能排放；而烟气中CO₂则采用MEA化学吸收法、冷却氨水法、或分离式钙循环法等脱碳技术处理。上述脱硫、脱硝、脱碳等技术，热耗和电耗高，经济效益差。为此，经济合理的利用窑尾烟气成了研究热点，其研究主要集中在窑尾烟气养护混泥土制品、实现碳捕捉及热量的利用，尤其是养护加气混凝土，可以有效利用烟气热量及烟气中富含的CO₂实现水化-热合-碳化三元反应。在窑尾烟气养护加气混凝土中，通常利用空压机将窑尾烟气打入蒸压釜，釜体内放置经过发气静停的加气混凝土块，经空压机不断打入窑尾烟气提升内部温度及CO₂浓度，最后达到三元反应及碳捕捉的目的。

但是该工艺目前还存在如下问题：窑尾烟气中含大量微细颗粒物，对空压机磨损大，对加气块颜色也有影响，影响成品美观；窑尾烟气过于干燥，不能达到碳化最佳湿度，碳化效率缓慢，水蒸气不足，水热合成反应效率低；干燥空气所能携带热量低，釜体内温度达不到预设温度。

因此，本发明提供了一种自动清理窑尾烟气的过滤装置及其使用方法，以至少解决上述部分技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种自动清理窑尾烟气的过滤装置及其使用方法，以至少解决上述部分技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种自动清理窑尾烟气的过滤装置，包括控制柜，以及设于控制柜内的过滤机构和加热机构；所述过滤机构从水泥窑炉接出，用于过滤窑尾烟气中的粉尘；所述过滤机构与加热机构之间设有输气管，加热机构用于加热已过滤的窑尾烟气，加热机构接入至养护蒸压釜；所述控制柜上设有微处理器和液晶显示屏，微处理器分别与过滤机构和加热机构相连接，液晶显示屏与微处理器相连接。

进一步地，所述过滤机构包括从水泥窑炉排烟管接出的进气管、以及与进气管相连通用于窑尾烟气中粉尘沉降的U型沉降管，U型沉降管接入至输气管；

进气管内部设有喷雾加湿的加湿器，U型沉降管沉降段最低处连接有用于积尘的粉尘仓，U型沉降管内部设有进一步收尘的袋式收尘器，袋式收尘器位于U型沉降管输出段。

进一步地，所述粉尘仓底部设有粉尘排放电磁阀门，粉尘仓内部设有粉尘传感器。

进一步地，所述U型沉降管进气口与进气管之间设有用于降低窑尾烟气流速的扩径管，U型沉降管出气口与进气管之间设有用于增大已过滤窑尾烟气流速的缩径管，进气管上设有进气电磁阀门。

进一步地，所述U型沉降管输入段和输出段均开设有清理口，清理口设有清理电磁阀门A，U型沉降管输入口和输出口均设有清理电磁阀门B。

进一步地，所述加热机构包括从输气管接出用于窑尾烟气冷凝除水的U型除水管、与U型除水管相连通用于窑尾烟气加热的U型升温管、以及与U型升温管相连通的排气管，排气管接入至养护蒸压釜；

U型除水管外壁套装有冷凝管，冷凝管内设有与窑尾烟气流动方向相反的冷凝水，U型升温管外壁套装有加热管，加热管内设有窑尾烟气流动方向相反的高温气体，U型除水管最底部连接有积水仓。

进一步地，所述积水仓底部设有积水排放电磁阀门，积水仓内部设有水位传感器。

进一步地，所述U型除水管内部设有冷凝温度传感器，U型升温管内部设有加热温度传感器，排气管上设有排气电磁阀门，输气管上设有输气电磁阀门。

进一步地，所述控制柜上设有分别与微处理器相连接的电源按钮、电源灯和指示灯组，指示灯组用于显示过滤机构和加热机构的运行情况。

一种自动清理窑尾烟气的过滤装置其使用方法，包括以下步骤，

步骤1、水泥窑炉干热的窑尾烟气由进气管输入，经过加湿器喷雾加湿后进入U型沉降管；

步骤2、经过加湿的窑尾烟气在重力作用下，多余加湿水和其中的粉尘颗粒开始沉降并累积于粉尘仓内，待达粉尘到警戒位置后自动排出；

步骤3、经过沉降后的窑尾烟气到达袋式收尘器，其中的微小颗粒继续被袋式收尘器进一步过滤；

步骤4、过滤后的窑尾烟气经输气管输入至U型冷却管，其中部分水蒸气经冷凝管冷凝成水并且吸附烟气中的微颗粒，最后沉降于积水仓中，待达积水到警戒位置后自动排出；

步骤5、冷却后的窑尾烟气到达U型升温管，窑尾烟气经加热管加热至温度大于100℃，其中残留水分全部转变为水蒸气，得到不含粉尘、富含水蒸汽的高温烟气，然后由排气管输出；

步骤6、不含粉尘、富含水蒸汽的高温烟气经空气压缩机增压后输入至养护蒸压釜参与反应；

步骤7、步骤1～步骤6的单次试验完成后，由微处理器控制粉尘仓和积水仓排空，然后隔绝U型沉降管与其他管道连接，采用脉冲气流并经清理口对U型沉降管和袋式收尘器内的粉尘进行清理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，解决了现有窑尾烟气中细小粉尘难处理，消除了粉尘对管道、设备及加气块表观的影响；并且为窑尾烟气增加了水分，提升反应速度，提升碳捕捉效率。

本发明采用雾化加水对窑尾烟气进行加湿处理，在表面张力的作用下，小型颗粒会吸附在水珠表面，然后在重力作用下进入粉尘仓；而粗颗粒自身质量较大，不易被吸附，但自身重量也大，经扩径管后气流速度降低，使得粗颗粒及吸附小颗粒的水珠更好沉降，几乎不受气流的影响；最后再经袋式收尘器过滤，进一步除尘。

本发明采用水冷对过滤后的窑尾烟气进行降温处理，降低窑尾烟气中的水分含量至40～60％左右，使其达到碳化反应的最佳湿度，加快碳化反应速率，缩短碳化反应时间，提高设备效率，增加收益；并且冷凝产生的液体水进一步吸附窑尾烟气中的微型颗粒，实现最大化除尘。

本发明一方面对水泥窑炉产生的部分高温窑尾烟气过滤补水，用于养护混泥土制品实现碳捕捉；另一方面则利用剩余高温窑尾烟气，用于水冷后的窑尾烟气加温处理，以此进一步加快碳化反应的速度，同时使烟气中的水分保持气体状态，降低对空压机等设备的锈蚀。本发明充分利用副产物高温窑尾烟气，没有增加额外加热能耗，对环境友好。

本发明采用控制柜的柜体结构，搬运整体装置的移动；同时基于微处理器对过滤机构和加热机构进行控制，实现过滤、冷却、升温和废弃物排放的自动化操作，并且工作完成后自动清理，增加试验的稳定性。

附图说明

图1为本发明外部结构图。

图2为本发明内部结构图。

图3为本发明剖面指示图。

图4为图3中A-A剖面图。

图5为图3中B-B剖面图。

图6为本发明各电学设备连接图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-控制柜，2-过滤机构，3-加热机构，4-输气管，5-微处理器，6-液晶显示屏，7-电源按钮，8-电源灯，9-指示灯组，11-柜门，20-清理口，21-进气管，22-U型沉降管，23-加湿器，24-粉尘仓，25-袋式收尘器，26-扩径管，27-缩径管，28-清理电磁阀门A，29-清理电磁阀门B，211-进气电磁阀门，241-粉尘排放电磁阀门，242-粉尘传感器，31-U型冷却管，32-U型升温管，33-排气管，34-冷凝管，35-加热管，36-积水仓，37-冷凝温度传感器，38-加热温度传感器，331-排气电磁阀门，361-积水排放电磁阀门，362-水位传感器，41-输气电磁阀门。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，本发明提供的一种自动清理窑尾烟气的过滤装置，包括控制柜1，以及设于控制柜1内的过滤机构2和加热机构3；所述过滤机构2从水泥窑炉接出，用于过滤窑尾烟气中的粉尘；所述过滤机构2与加热机构3之间设有输气管4，加热机构3用于加热已过滤的窑尾烟气，加热机构3接入至养护蒸压釜；所述控制柜1内部设有微处理器5、外部设有液晶显示屏6，微处理器5分别与过滤机构2和加热机构3相连接，液晶显示屏6与微处理器5相连接。本发明采用控制柜的柜体结构，搬运整体装置的移动。本发明采用过滤机构2和加热机构3提升了进入养护蒸压釜内窑尾烟气的粉尘含量，加快了窑尾烟气与待反应坯体的碳化反应，缩短反应时间；降低了窑尾烟气中的粉尘含量，减轻了对空气压缩机等设备的磨损，并且使反应成品更加美观。本发明采用微处理器对过滤机构和加热机构进行控制，各电学设备均与微处理器相连接，实现过滤、冷却、升温和废弃物排放的自动化操作，并且工作完成后自动清理，增加试验的稳定性。

作为优选，控制柜1内部隔绝为两个空间，用于分别安装过滤机构2和加热机构3，同时控制柜1上设有两组柜门11，便于过滤机构2和加热机构3的检修。

在部分实施例中，所述过滤机构2包括从水泥窑炉排烟管接出的进气管21、以及与进气管21相连通用于窑尾烟气中粉尘沉降的U型沉降管22，U型沉降管22接入至输气管4；进气管21内部设有喷雾加湿的加湿器23，U型沉降管22沉降段最低处连接有用于积尘的粉尘仓24，U型沉降管22内部设有进一步收尘的袋式收尘器25，袋式收尘器25位于U型沉降管22输出段。本发明采用雾化加水对窑尾烟气进行加湿处理，一方面通过加湿器23对窑尾烟气进行水分补充；另一方面，在水分表面张力的作用下，小型颗粒会吸附在水珠表面，然后在重力作用下进入粉尘仓，然后烟气再经袋式收尘器过滤，进一步除尘。

作为优选，所述粉尘仓24底部设有粉尘排放电磁阀门241，粉尘仓24内部设有粉尘传感器242。粉尘传感器242用于实时监测粉尘仓24内的积尘高度，当积尘高度到达或超过预设高度时，开启粉尘排放电磁阀门241进行排尘。

作为优选，所述U型沉降管22进气口与进气管21之间设有用于降低窑尾烟气流速的扩径管26，U型沉降管22出气口与进气管21之间设有用于增大已过滤窑尾烟气流速的缩径管27。由于窑尾烟气中粗颗粒自身质量较大，不易被水珠吸附，但自身重量也大，经扩径管26后气流速度降低，使得粗颗粒及吸附小颗粒的水珠更好沉降。而缩径管27则能将气流速度提高，使其快速输送至加热机构3。

作为优选，所述U型沉降管22输入段和输出段均开设有清理口20，清理口20设有清理电磁阀门A28，U型沉降管22输入口和输出口均设有清理电磁阀门B29。由于袋式收尘器25和U型沉降管22会收集或积累粉尘，本发明采用脉冲气流对每次过滤后的袋式收尘器25和U型沉降管22清理，位于U型沉降管22输出段的清理口20通过管道与脉冲气流发生装置相连接，具体清理操作如下：首先通过清理电磁阀门B29将U型沉降管22与其他管道隔离，然后打开两个清理电磁阀门A28、开启两个清理口20，然后运行脉冲气流发生装置并产生脉冲气流对袋式收尘器25和U型沉降管22进行清洗，粉尘在脉冲气流的作用下随脉冲气流由输入段的清理口20排出。

作为更优的选择，加湿器23为自来水雾化装置，为不锈钢制造，水压为0.4～0.6MPa、水流量为0.1～0.2m³/h，雾化喷头采用工业级喷头。

作为更优的选择，脉冲气流发生装置为空气压缩机，空气压缩机产生的脉冲气流为0.3～0.6MPa。

作为更优的选择，袋式收尘器25的滤布孔径小于20um、工作温度5-150℃，滤布共计5～15层。

作为更优的选择，U型沉降管22沉降段最低处开一个直径为150～250mm的圆孔，粉尘仓24直径为200-400mm、长为150～250mm的圆管并与圆孔焊接连通，圆管底部为漏斗形。粉尘传感器242安装于管道内部，粉尘排放电磁阀门241安装于漏斗下部。

在部分实施例中，所述加热机构3包括从输气管4接出用于窑尾烟气冷凝除水的U型冷却管31、与U型冷却管31相连通用于窑尾烟气加热的U型升温管32、以及与U型升温管32相连通的排气管33，排气管33接入至养护蒸压釜；U型冷却管31外壁套装有冷凝管34，冷凝管34内设有与窑尾烟气流动方向相反的冷凝水，U型升温管32外壁套装有加热管35，加热管35内设有窑尾烟气流动方向相反的高温气体，U型冷却管31最底部连接有积水仓36。本发明采用水冷对过滤后的窑尾烟气进行降温处理，降低其中的水分至碳化反应的最佳湿度，同时冷凝产生的液体水进一步吸附窑尾烟气中的微型颗粒；采用高温气体对水冷后的窑尾烟气加温处理，以加快碳化反应的速度，同时使烟气中的水分保持气体状态。冷却管31和升温管32均采用U型弯管，用于分别增大窑尾烟气与冷凝水和高温气体的热交换路程。

作为优选，所述积水仓36底部设有积水排放电磁阀门361，积水仓36内部设有水位传感器362。水位传感器362用于实时监测积水仓36内的水位高度，当水位高度到达或超过预设高度时，开启积水排放电磁阀门361进行排水。

作为优选，所述U型冷却管31内部设有冷凝温度传感器37，U型升温管32内部设有加热温度传感器38，冷凝温度传感器37和加热温度传感器38分别用于实时监测烟气的冷却温度和加热温度，当实时冷却温度超过预设范围时，降低冷凝管34中冷凝水流速，增强烟气与冷凝水的热交换，进而调节降温温度；当实时加热温度低于预设范围时，降低加热管35中高温气体流速，增强烟气与高温气体的热交换。作为更优的选择，所述U型冷却管31内部设有冷凝温湿度传感器，U型升温管32内部设有加热湿度传感器，以实时监测烟气中水分含量，保证达到碳化反应的最佳湿度。

作为更优的选择，U型冷却管31底部设有长方形孔，积水仓36采用对应的方形管道并与长方形孔焊接连通，方形管道底部为漏斗形。水位传感器362安装于方形管道内壁，积水排放电磁阀门361安装于漏斗下部。

作为更优的选择，冷凝管34进水端和出水端分别设有四个进水口及四个出水口，加热管35进烟端和出烟端分别设有四个进烟口及四个出烟口，所述每个进出水口、进出烟口均安装有一个电磁阀门，电磁阀门与微处理器5相连接。

所述过滤机构2和加热机构3内各电学设备、以及外接的电学设备均与微处理器5相连接，微处理器5相连接对所述设备和装置进行控制，同时过滤机构2和加热机构3内各传感器和感应器的监测数据实时显示于液晶显示屏6上，实现可视化监控。

在部分实施例中，所述控制柜1上设有分别与微处理器5相连接的电源按钮7、电源灯8和指示灯组9，用于显示过滤机构2和加热机构3的运行情况。

作为优选，指示灯组9至少包括运行指示灯、清理指示灯、粉尘指示灯、水位指示灯、排尘阀门指示灯、排水阀门指示灯、升温指示灯、降温指示灯和清理阀门指示灯。运行指示灯用于显示当前装置处于运行状态，清理指示灯用于显示当前装置处于脉冲气流清理状态，清理阀门指示灯用于显示清理口20的清理电磁阀门A28处于开启状态，粉尘指示灯用于显示粉尘达到或超过预设高度，水位指示灯用于显示水位达到或超过预设高度，排尘阀门指示灯、排水阀门指示灯用于显示处于排尘或排水状态，升温指示灯、降温指示灯用于显示加热温度传感器38或冷凝温度传感器37监测温度异于设定的温度，

作为优选，微处理器5连接有RS232接口，所述各内部、外接的电学设备，以及指示灯均与RS232接口相连接。

作为优选，本发明所述各内部管道、内部管道与外部管道均通过法兰连接。

一种自动清理窑尾烟气的过滤装置其使用方法，包括以下步骤，

步骤1、水泥窑炉干热的窑尾烟气由进气管输入，经过加湿器喷雾加湿后进入U型沉降管；

步骤2、经过加湿的窑尾烟气在重力作用下，多余加湿水和其中的粉尘颗粒开始沉降并累积于粉尘仓内，待达粉尘到警戒位置后自动排出；

步骤3、经过沉降后的窑尾烟气到达袋式收尘器，其中的微小颗粒继续被袋式收尘器进一步过滤；

步骤4、过滤后的窑尾烟气经输气管输入至U型冷却管，其中部分水蒸气经冷凝管冷凝成水并且吸附烟气中的微颗粒，最后沉降于积水仓中，待达积水到警戒位置后自动排出；

步骤5、冷却后的窑尾烟气到达U型升温管，窑尾烟气经加热管加热至温度大于100℃，其中残留水分全部转变为水蒸气，得到不含粉尘、富含水蒸汽的高温烟气，然后由排气管输出；

步骤6、不含粉尘、富含水蒸汽的高温烟气经空气压缩机增压后输入至养护蒸压釜参与反应；

步骤7、步骤1～步骤6的单次试验完成后，由微处理器控制粉尘仓和积水仓排空，然后隔绝U型沉降管与其他管道连接，采用脉冲气流并经清理口对U型沉降管和袋式收尘器内的粉尘进行清理。

本发明所用各电学设备、指示灯均为现有已知电气设备，并且均可在市场上直接购买使用，其结构、电路、以及控制原理均为现有已知技术，因此，关于所述设备的结构、电路、以及控制原理在此不赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动清理窑尾烟气的过滤装置，其特征在于，包括控制柜(1)，以及设于控制柜(1)内的过滤机构(2)和加热机构(3)；所述过滤机构(2)从水泥窑炉接出，用于过滤窑尾烟气中的粉尘；所述过滤机构(2)与加热机构(3)之间设有输气管(4)，加热机构(3)用于加热已过滤的窑尾烟气，加热机构(3)接入至养护蒸压釜；所述控制柜(1)上设有微处理器(5)和液晶显示屏(6)，微处理器(5)分别与过滤机构(2)和加热机构(3)相连接，液晶显示屏(6)与微处理器(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动清理窑尾烟气的过滤装置，其特征在于，所述过滤机构(2)包括从水泥窑炉排烟管接出的进气管(21)、以及与进气管(21)相连通用于窑尾烟气中粉尘沉降的U型沉降管(22)，U型沉降管(22)接入至输气管(4)；

进气管(21)内部设有喷雾加湿的加湿器(23)，U型沉降管(22)沉降段最低处连接有用于积尘的粉尘仓(24)，U型沉降管(22)内部设有进一步收尘的袋式收尘器(25)，袋式收尘器(25)位于U型沉降管(22)输出段。

3.根据权利要求2所述的一种自动清理窑尾烟气的过滤装置，其特征在于，所述粉尘仓(24)底部设有粉尘排放电磁阀门(241)，粉尘仓(24)内部设有粉尘传感器(242)。

4.根据权利要求2所述的一种自动清理窑尾烟气的过滤装置，其特征在于，所述U型沉降管(22)进气口与进气管(21)之间设有用于降低窑尾烟气流速的扩径管(26)，U型沉降管(22)出气口与进气管(21)之间设有用于增大已过滤窑尾烟气流速的缩径管(27)，进气管(21)上设有进气电磁阀门(211)。

5.根据权利要求2所述的一种自动清理窑尾烟气的过滤装置，其特征在于，所述U型沉降管(22)输入段和输出段均开设有清理口(20)，清理口(20)设有清理电磁阀门A(28)，U型沉降管(22)输入口和输出口均设有清理电磁阀门B(29)。

6.根据权利要求1所述的一种自动清理窑尾烟气的过滤装置，其特征在于，所述加热机构(3)包括从输气管(4)接出用于窑尾烟气冷凝除水的U型冷却管(31)、与U型冷却管(31)相连通用于窑尾烟气加热的U型升温管(32)、以及与U型升温管(32)相连通的排气管(33)，排气管(33)接入至养护蒸压釜；

U型冷却管(31)外壁套装有冷凝管(34)，冷凝管(34)内设有与窑尾烟气流动方向相反的冷凝水，U型升温管(32)外壁套装有加热管(35)，加热管(35)内设有窑尾烟气流动方向相反的高温气体，U型冷却管(31)最底部连接有积水仓(36)。

7.根据权利要求6所述的一种自动清理窑尾烟气的过滤装置，其特征在于，所述积水仓(36)底部设有积水排放电磁阀门(361)，积水仓(36)内部设有水位传感器(362)。

8.根据权利要求6所述的一种自动清理窑尾烟气的过滤装置，其特征在于，所述U型冷却管(31)内部设有冷凝温度传感器(37)，U型升温管(32)内部设有加热温度传感器(38)，排气管(33)上设有排气电磁阀门(331)，输气管(4)上设有输气电磁阀门(41)。

9.根据权利要求1所述的一种自动清理窑尾烟气的过滤装置，其特征在于，所述控制柜(1)上设有分别与微处理器(5)相连接的电源按钮(7)、电源灯(8)和指示灯组(9)，指示灯组(9)用于显示过滤机构(2)和加热机构(3)的运行情况。

10.一种自动清理窑尾烟气的过滤装置其使用方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤1、水泥窑炉干热的窑尾烟气由进气管输入，经过加湿器喷雾加湿后进入U型沉降管；

步骤2、经过加湿的窑尾烟气在重力作用下，多余加湿水和其中的粉尘颗粒开始沉降并累积于粉尘仓内，待达粉尘到警戒位置后自动排出；

步骤3、经过沉降后的窑尾烟气到达袋式收尘器，其中的微小颗粒继续被袋式收尘器进一步过滤；

步骤4、过滤后的窑尾烟气经输气管输入至U型冷却管，其中部分水蒸气经冷凝管冷凝成水并且吸附烟气中的微颗粒，最后沉降于积水仓中，待达积水到警戒位置后自动排出；

步骤5、冷却后的窑尾烟气到达U型升温管，窑尾烟气经加热管加热至温度大于100℃，其中残留水分全部转变为水蒸气，得到不含粉尘、富含水蒸汽的高温烟气，然后由排气管输出；

步骤6、不含粉尘、富含水蒸汽的高温烟气经空气压缩机增压后输入至蒸压釜参与反应；

步骤7、步骤1～步骤6的单次试验完成后，由微处理器控制粉尘仓和积水仓排空，然后隔绝U型沉降管与其他管道连接，采用脉冲气流并经清理口对U型沉降管和袋式收尘器内的粉尘进行清理。

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