CN218643883U - 一种预埋斜支撑固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑领域，涉及一种预埋斜支撑固定装置，包括竖直设置的铝模板，铝模板底部设置在斜支撑固定板上，且铝模板通过斜向设置的斜支撑杆与斜支撑固定板连接，斜支撑固定板通过混凝土预制块与楼板填充混凝土进行固定；混凝土预制块包括上预制块和下预制块，上预制块和下预制块之间通过两根钢筋一固定连接，上预制块圆心预埋PVC套管，PVC套管上端口与上预制块上表面齐平，PVC套管下端口延伸至下预制块的上表面，PVC套管下端口与斜支撑固定板上的预留孔对应连通，预留孔与PVC套管内插接有钢筋二。本实用新型通过混凝土预制块预埋式固定铝模板，能确保模板支撑体系稳定性的同时，还能在楼板及保护层厚度方面得到保证。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种预埋斜支撑固定装置。
背景技术
铝模斜支撑固定方式有两种，一种是采用后钻孔方式，此方法定位准确，但由于楼板内预埋管线走向的不确定性，导致经常被电钻破坏，影响后期线路疏通；另一种是提前与楼板钢筋一进行焊接预埋，此方法定位不准确，在混凝土浇筑时，由于凸出的钢筋一头多，造成操作工人施工不方便，二次破坏，浇筑完成后预埋钢筋一发生位移或掩埋，施工难度大；因此如何能确保模板支撑体系的稳定性的同时，还能保证楼板及保护层厚度才是关键。
发明内容
鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种预埋斜支撑固定装置，能确保模板支撑体系稳定性的同时，还能在楼板及保护层厚度方面得到保证。
为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
一种预埋斜支撑固定装置，包括竖直设置的铝模板，铝模板底部设置在斜支撑固定板上，且铝模板通过斜向设置的斜支撑杆与斜支撑固定板连接，所述斜支撑固定板通过混凝土预制块与楼板填充混凝土进行固定；
混凝土预制块，包括两个圆形的上预制块和下预制块，上预制块和下预制块之间通过两根钢筋一固定连接，上预制块圆心预埋PVC套管，PVC套管上端口与上预制块上表面齐平，PVC套管下端口延伸至下预制块的上表面，PVC套管下端口与斜支撑固定板上的预留孔对应连通，预留孔与PVC套管内插接有钢筋二。
作为本实用新型进一步的改进，所述混凝土预制块的高度与楼板厚度一致，上预制块为直径75mm、厚度30mm的圆柱形混凝体块，下预制块为直径75mm、厚度20mm的圆柱形混凝体块；
所述PVC套管直径为20mm，钢筋一直径为8mm，钢筋二直径为14mm。
作为本实用新型进一步的改进，所述下预制块厚度为楼板钢筋保护层厚度，楼板钢筋安装时，将楼板钢筋底筋安放在下预制块上表面。
作为本实用新型进一步的改进，所述斜支撑杆水平间距小于2m。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过混凝土预制块预埋式固定铝模板，能确保模板支撑体系稳定性的同时，还能在楼板及保护层厚度方面得到保证。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中混凝土预制块的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请参考图1-2：
一种预埋斜支撑固定装置，包括竖直设置的铝模板1，铝模板1底部设置在斜支撑固定板2上，且铝模板1通过斜向设置的斜支撑杆3与斜支撑固定板2连接，斜支撑固定板2通过混凝土预制块4与楼板填充混凝土进行固定，斜支撑杆3水平间距小于2m；
混凝土预制块4，包括两个圆形的上预制块41和下预制块42，上预制块41和下预制块42之间通过两根钢筋一43固定连接，上预制块41圆心预埋PVC套管44，PVC套管44上端口与上预制块41上表面齐平，PVC套管44下端口延伸至下预制块42的上表面，PVC套管44下端口与斜支撑固定板2上的预留孔21对应连通，预留孔21与PVC套管44内插接有钢筋二5。
所述混凝土预制块4的高度与楼板厚度一致，上预制块41为直径75mm、厚度30mm的圆柱形混凝体块，下预制块42为直径75mm、厚度20mm的圆柱形混凝体块，PVC套管44直径为20mm，钢筋一43直径为8mm，钢筋二5直径为14mm，而下预制块42厚度为楼板钢筋保护层厚度，楼板钢筋安装时，将楼板钢筋底筋安放在下预制块42上表面。
混凝土预制块4通过PVC套管44模具进行批量生产，先施工下预制块42，并锚入连接钢筋，浇筑同强度混凝土，并进行养护，然后施工上预制块41，提前将PVC套管44固定与圆心部位，在上预制块41初凝前，根据楼板厚度要求，将下预制块42插入上预制块41中，同时对PVC套管44进行校核，并进行养护。混凝土预制块4强度达到标准后，将斜支撑固定板2上的预留孔21具体位置进行标记，楼板钢筋进行安装，混凝土预制块4根据预留孔21标记位置，进行安放，并将楼板底筋固定在下预制块42的上表面，楼板混凝土浇筑完成后，斜支撑杆3固定时，将斜支撑固定板2预留孔21与PVC套管44上端口对准，将钢筋二5通过预留孔21插入PVC套管44内，确保斜支撑杆3固定牢固。墙板混凝土浇筑完成后，钢筋二5取出，斜支撑杆3拆除。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种预埋斜支撑固定装置，包括竖直设置的铝模板，铝模板底部设置在斜支撑固定板上，且铝模板通过斜向设置的斜支撑杆与斜支撑固定板连接，其特征在于，所述斜支撑固定板通过混凝土预制块与楼板填充混凝土进行固定；
混凝土预制块，包括两个圆形的上预制块和下预制块，上预制块和下预制块之间通过两根钢筋一固定连接，上预制块圆心预埋PVC套管，PVC套管上端口与上预制块上表面齐平，PVC套管下端口延伸至下预制块的上表面，PVC套管下端口与斜支撑固定板上的预留孔对应连通，预留孔与PVC套管内插接有钢筋二。
2.根据权利要求1所述的一种预埋斜支撑固定装置，其特征在于，所述混凝土预制块的高度与楼板厚度一致，上预制块为直径75mm、厚度30mm的圆柱形混凝体块，下预制块为直径75mm、厚度20mm的圆柱形混凝体块；
所述PVC套管直径为20mm，钢筋一直径为8mm，钢筋二直径为14mm。
3.根据权利要求2所述的一种预埋斜支撑固定装置，其特征在于，所述下预制块厚度为楼板钢筋保护层厚度，楼板钢筋安装时，将楼板钢筋底筋安放在下预制块上表面。
4.根据权利要求1所述的一种预埋斜支撑固定装置，其特征在于，所述斜支撑杆水平间距小于2m。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222769316.XU CN218643883U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种预埋斜支撑固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202222769316.XU CN218643883U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种预埋斜支撑固定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218643883U true CN218643883U (zh) | 2023-03-17 |
Family
ID=85494914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202222769316.XU Active CN218643883U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种预埋斜支撑固定装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-10-20 CN CN202222769316.XU patent/CN218643883U/zh active Active
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