CN218642486U - 一种锂矿石制备碳酸锂的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂矿石制备碳酸锂的系统。含锂矿石的原料料浆依次与低温、中温和高温预热器中的闪蒸蒸汽以及提温压煮器中的高温蒸汽直接热交换，使原料料浆的温度达到反应温度。原料料浆在停留压煮器中反应得到产物料浆。产物料浆依次在高温、中温、低温闪蒸器中降低压力，排出闪蒸蒸汽，同时降低产物料浆的温度。降温后的产物料浆经过固液分离、净化、沉锂后得到碳酸锂。原料料浆在低温、中温和高温预热器中直接与蒸汽发生无介质热交换，不易结疤。三级闪蒸对应三级预热，提高换热效率、提高产能，节省物料。提温压煮器和停留压煮器根据含锂矿石的物料性质提供多种反应温度、多种反应停留时间，有利于生产指标的控制，降低生产成本和劳动成本。

Description

一种锂矿石制备碳酸锂的系统

技术领域

本实用新型涉及碳酸锂制备技术领域，具体涉及一种锂矿石制备碳酸锂系统。

背景技术

碳酸锂是一种无机化合物，其用于制造锂化合物、搪瓷、玻璃、合成橡胶、染料等，还应用于半导体、军事国防工业、电视机、原子能、医药以及催化剂。

在传统的碳酸锂生产工艺中，如采用锂辉石生产碳酸锂时，先将天然锂辉石在温度为950-1100℃的条件下焙烧，使其由单晶系的α-锂辉石转变成四方晶系的β-锂辉石。由于天然锂辉石的晶型发生转变，因而其物理化学性质也随着变化，且化学活性增加，能与酸碱发生各种反应。然后，将硫酸与β-锂辉石在温度为250-300℃的条件下焙烧，以使β-锂辉石通过硫酸化焙烧发生置换反应，生成可溶性硫酸锂和不溶性脉石。浸出的硫酸锂溶液经蒸发浓缩，加入碳酸钠生成粗碳酸锂。粗碳酸锂再经离心分离、干燥，制得碳酸锂成品。如采用锂云母生产碳酸锂时，先将天然锂云母与硫酸钠、硫酸钾、石灰、碳酸钙（硫酸钙）经一定比例混合，在850-950℃进行焙烧，使锂云母中的氟与钙盐反应，进而使氟留存与固体中。然后使用水浸将锂离子溶于液相中，锂离子溶于液经过滤、净化后沉锂，制备工业级碳酸锂。

中国专利[CN104071811A]公开了一种锂辉石硫酸压煮法提取锂盐的工艺，该工艺中，晶型转变后的锂辉石与硫酸在温度为250-300℃的条件下焙烧，以使锂辉石通过硫酸化焙烧发生置换反应。反应产物经分离、洗涤除杂后加入石灰石，使其酸碱度调至中性，得到硫酸锂溶液。硫酸锂溶液经蒸发浓缩加入碳酸钠生成粗碳酸锂。粗碳酸锂再经离心分离、干燥，制得碳酸锂成品。然而，反应产物需要加入较多的石灰石来中和pH值。大量硫酸和石灰的使用使得生产物料较多，生产成本高。同时，硫酸对设备腐蚀性较大，容易造成人员伤亡及环境污染。另外，锂辉石与硫酸焙烧使用占地面积较大、配套设备多的回转窑，这不仅导致余热无法回收，而且还需要使用较多冷却水进行冷却，导致物料浪费。

中国专利[CN108002411A]公开了一种脱氟锂云母多级压力罐溶出提锂的方法，该系统中脱氟锂云母与硫酸盐、添加剂、水混合，通过多级串联高温压煮，使物料发生置换反应，最后经分离、洗涤除杂、蒸发浓缩、离心分离、干燥制得碳酸锂成品。然而上述制备方法中多级压力罐加热采用套管、蒸汽盘管或蒸汽列管间接加热，容易与料浆中的硅在换热表面形成结疤，造成换热效率下降，生产成本高。另外，多级压力罐采用6-18级升温压力罐，6-18级降温压力罐，设备占地面积较大，配套设备多。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种锂矿石制备碳酸锂的系统，包括顺次相连接的配料槽、低温预热器、中温预热器、高温预热器、提温压煮器、停留压煮器、高温闪蒸器、中温闪蒸器、低温闪蒸器、锂盐浆液槽和固液分离器；其中，所述低温预热器、所述中温预热器和所述高温预热器均分别连通乏汽收集器；所述提温压煮器和所述停留压煮器均连通高温蒸汽；所述低温闪蒸器还连通所述低温预热器；所述中温闪蒸器还连通所述中温预热器；所述高温闪蒸器还连通所述高温预热器；所述固液分离器还连通所述配料槽。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述配料槽与所述低温预热器之间设有一号加压泵；所述低温预热器与所述中温预热器之间设有二号加压泵；所述中温预热器与所述高温预热器之间设有三号加压泵；所述高温预热器与所述提温压煮器之间设有四号加压泵；所述锂盐浆液槽与所述固液分离器之间设有五号加压泵。

结合第一方面，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述配料槽与所述锂盐浆液槽内均设有搅拌棒。

结合第一方面，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述乏汽收集器与外部大气相连通。

本申请提供一种锂矿石制备碳酸锂系统。该系统中，含锂矿石的原料料浆依次与低温预热器、中温预热器和高温预热器中的闪蒸蒸汽直接进行热交换，提高原料料浆的温度。提温后的原料料浆与提温压煮器中的高温蒸汽直接进行热交换，达到反应温度。原料料浆在停留压煮器中进行反应得到产物料浆。产物料浆依次在高温闪蒸器、中温闪蒸器、低温闪蒸器中降低压力，排出闪蒸蒸汽，同时降低产物料浆的温度。降温后的产物料浆经过固液分离、净化、沉锂后得到碳酸锂。原料料浆在低温预热器、中温预热器和高温预热器中直接与蒸汽发生无介质热交换，不易结疤。同时，三级闪蒸对应三级预热，使得换热效率高，最终提高产能，节省物料，提高生产效率。提温压煮器和停留压煮器可以根据含锂矿石的物料性质提供多种反应温度、多种反应停留时间，这有利于生产指标的控制，同时还能够降低生产成本和劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的锂矿石制备碳酸锂的系统的结构示意图；

符号表示：

1-配料槽，2-一号加压泵，3-低温预热器，4-二号加压泵，5-中温预热器，6-三号加压泵，7-高温预热器，8-四号加压泵，9-提温压煮器，10-停留压煮器，11-高温闪蒸器，12-中温闪蒸器，13-低温闪蒸器，14-乏汽收集器，15-锂盐浆液槽，16-固液分离器，17-五号加压泵。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。

请参考附图1，附图1示出了本申请实施例提供的锂矿石制备碳酸锂的系统的结构示意图。由附图1可见，本申请实施例提供的锂矿石制备碳酸锂的系统包括顺次相连接的配料槽1、低温预热器3、中温预热器5、高温预热器7、提温压煮器9、停留压煮器10、高温闪蒸器11、中温闪蒸器12、低温闪蒸器13、锂盐浆液槽15和固液分离器16；配料槽1与低温预热器3之间设有一号加压泵2，低温预热器3与中温预热器5之间设有二号加压泵4，中温预热器5与高温预热器7之间设有三号加压泵6，高温预热器7与提温压煮器9之间设有四号加压泵8，锂盐浆液槽15与固液分离器16之间设有五号加压泵17。其中，配料槽1为实现含锂矿石的原料料浆配制的装置。低温预热器3、中温预热器5、高温预热器7和提温压煮器9为对原料料浆进行提温的装置。停留压煮器10为提温后的原料料浆进行反应的装置。高温闪蒸器11、中温闪蒸器12、低温闪蒸器13为对产物料浆进行降温的装置。锂盐浆液槽15为储存含锂粗液的装置。固液分离器16为固液分离的装置。

具体的，配料槽1的内部设有搅拌棒，以便于锂矿石等浆料的配置。配料槽1的料浆出口通过管路连接至低温预热器3，且该管路上设有一号加压泵2。低温预热器3的料浆出口通过管路连接至中温预热器5，且该管路上设有二号加压泵4。中温预热器5的料浆出口通过管路连接至高温预热器7，且该管路上设有三号加压泵6。高温预热器7的料浆出口通过管路连接至提温压煮器9，且该管路上设有四号加压泵8。提温压煮器9的料浆出口通过管路连接至停留压煮器10。停留压煮器10的料浆出口通过管路连接至高温闪蒸器11。高温闪蒸器11的料浆出口通过管路连接至中温闪蒸器12。中温闪蒸器12的料浆出口通过管路连接至低温闪蒸器13。低温闪蒸器13的料浆出口通过管路连接至锂盐浆液槽15。锂盐浆液槽15的料浆出口通过管路连接至固液分离器16，且该管路上设有五号加压泵17。由此，通过管路连接实现浆料的流通路径。另外，锂盐浆液槽15的内部也设有搅拌棒，以混匀暂存在锂盐浆液槽15内的料浆。

提温压煮器9和停留压煮器10均分别连通高温蒸汽，以使高温蒸汽直接分别进入提温压煮器9和停留压煮器10中。提温压煮器9、停留压煮器10和高温闪蒸器11依次相连通，其浆料的出口也为气体出口，因而，提温压煮器9中的气体随浆料进入停留压煮器10中，停留压煮器10中的气体随浆料进入高温闪蒸器11中。高温闪蒸器11还连通高温预热器7，中温闪蒸器12还连通中温预热器5，低温闪蒸器13还连通低温预热器3，由此，高温闪蒸器11的蒸汽出口通过管路连通高温预热器7，中温闪蒸器12的蒸汽出口通过管路连通中温预热器5，低温闪蒸器13的蒸汽出口通过管路连通低温预热器3。另外，低温预热器3、中温预热器5和高温预热器7均分别连通乏汽收集器14，由此，低温预热器3、中温预热器5和高温预热器7产生的乏汽均排入乏汽收集器14中。乏汽收集器14与外部大气相连通，且乏汽收集器14中放置有乏汽处理液，处理后的乏汽排入空气中。由此，通过管路连接实现蒸汽的流通路径。

本申请实施例提供的锂矿石制备碳酸锂的系统的工作流程为：

在配料槽1中配置含锂矿石的原料料浆。配备好的原料料浆从配料槽1的浆料出口通过管路输送至一号加压泵2，并在一号加压泵2的加压作用下泵入低温预热器3中。原料料浆与低温闪蒸器13闪蒸出来的蒸汽在低温预热器3中直接进行换热，以使原料料浆温度达到90-110℃。提温后的原料料浆从低温预热器3的浆料出口通过管路输送至二号加压泵4，并在二号加压泵4的加压作用下泵入中温预热器5中。原料料浆与中温闪蒸器12闪蒸出来的蒸汽在中温预热器5中直接进行换热，以使原料料浆温度达到140-160℃。提温后的原料料浆从中温预热器5的浆料出口通过管路输送至三号加压泵6，并在三号加压泵6的加压作用下泵入高温预热器7中。原料料浆与高温闪蒸器11闪蒸出来的蒸汽在高温预热器7中直接进行换热，以使原料料浆温度达到190-210℃。提温后的原料料浆从高温预热器7的浆料出口通过管路输送至四号加压泵8，并在四号加压泵8的加压作用下泵入提温压煮器9中。原料料浆与提温压煮器9中的新的高温蒸汽进行换热，以使原料料浆温度达到240-260℃。提温到240-260℃的原料料浆从提温压煮器9的浆料出口通过管路输送至停留压煮器10中，并保温反应1-3h，形成产物料浆。停留压煮器10中发生的化学反应为：LiAl(SiO₃)₂+Na₂SO₄→NaAl(SiO₃)₂+Li₂SO₄。

反应结束后形成的产物料浆从停留压煮器10的浆料出口通过管路输送至高温闪蒸器11中。产物料浆在高温闪蒸器11中降低压力，排出闪蒸蒸汽，以使产物料浆温度降低，同时，高温闪蒸器11中的闪蒸蒸汽通过管路输送至高温预热器7。降温后的产物料浆从高温闪蒸器11的浆料出口通过管路输送至中温闪蒸器12中。产物料浆在中温闪蒸器12中降低压力，排出闪蒸蒸汽，以使产物料浆温度降低，同时，中温闪蒸器12中的闪蒸蒸汽通过管路输送至中温预热器5。降温后的产物料浆从中温闪蒸器12的浆料出口通过管路输送至低温闪蒸器13中。产物料浆在低温闪蒸器13中降低压力，排出闪蒸蒸汽，以使产物料浆温度降低至90-110℃，同时，低温闪蒸器13中的闪蒸蒸汽通过管路输送至低温预热器3。降温后的产物料浆经过固液分离器16进行固液分离，得到含锂粗液。含锂粗液经过净化、沉锂后得到工业级碳酸锂。其中，使用碳酸钠进行沉锂反应，该反应方程式为：Li₂SO₄+Na₂CO₃→Li₂CO₃+Na₂SO₄。

进一步，为保证进行净化、沉锂的含锂粗液中有较高的锂含量，制备得到的含锂粗液根据锂含量的不同，一部分输送至配料槽1进行配料，以参与到下一次生产循环；剩余部分的含锂粗液进行净化、沉锂处理。

本申请实施例提供的锂矿石制备碳酸锂的系统使用设备简单、配套设备少，且占地面积小。该系统能够一步制备出含锂粗液，且制备得到的碳酸锂的纯度达到99.2-99.5%。另外，制备过程中料浆与蒸汽无介质热交换，不易结疤，大大提高换热效率、提高产能。提温压煮器9和停留压煮器10可以根据含锂矿石的物料性质提供多种反应温度、多种反应停留时间，这有利于生产指标的控制，同时还能够降低生产成本和劳动成本。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (4)

1.一种锂矿石制备碳酸锂的系统，其特征在于，包括顺次相连接的配料槽（1）、低温预热器（3）、中温预热器（5）、高温预热器（7）、提温压煮器（9）、停留压煮器（10）、高温闪蒸器（11）、中温闪蒸器（12）、低温闪蒸器（13）、锂盐浆液槽（15）和固液分离器（16）；其中，

所述低温预热器（3）、所述中温预热器（5）和所述高温预热器（7）均分别连通乏汽收集器（14）；

所述提温压煮器（9）和所述停留压煮器（10）均连通高温蒸汽；

所述低温闪蒸器（13）还连通所述低温预热器（3）；

所述中温闪蒸器（12）还连通所述中温预热器（5）；

所述高温闪蒸器（11）还连通所述高温预热器（7）；

所述固液分离器（16）还连通所述配料槽（1）。

2.根据权利要求1所述的锂矿石制备碳酸锂的系统，其特征在于，

所述配料槽（1）与所述低温预热器（3）之间设有一号加压泵（2）；

所述低温预热器（3）与所述中温预热器（5）之间设有二号加压泵（4）；

所述中温预热器（5）与所述高温预热器（7）之间设有三号加压泵（6）；

所述高温预热器（7）与所述提温压煮器（9）之间设有四号加压泵（8）；

所述锂盐浆液槽（15）与所述固液分离器（16）之间设有五号加压泵（17）。

3.根据权利要求1所述的锂矿石制备碳酸锂的系统，其特征在于，所述配料槽（1）与所述锂盐浆液槽（15）内均设有搅拌棒。

4.根据权利要求1所述的锂矿石制备碳酸锂的系统，其特征在于，所述乏汽收集器（14）与外部大气相连通。

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