CN218642071U - 一种能够调节张紧的传送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织品技术领域，尤其涉及一种能够调节张紧的传送机构，针对背景技术提出现有传送机构缺少张紧结构和无法对纺织面料宽度进行限位的两个问题，现提出以下方案，包括底箱，所述底箱的内部固定有隔板，且隔板的两侧外壁均通过轴承连接有螺杆，所述螺杆的外壁转动连接有滑动块，且底箱的两侧外壁均固定有第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆的一端连接。本实用新型压紧组件可调节驱动辊和压紧辊之间的间距，适配不同厚度的纺织面料，两个压紧组件可在两个第一电机配合两个螺杆下调节间距，可初步张紧纺织面料，后续抵压组件可对张紧后的纺织面料再次进行抵压，进一步调节纺织面料张紧，有效的对纺织面料进行张紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域，尤其涉及一种能够调节张紧的传送机构。
背景技术
目前纺织品织造过程中需要用到传送机构对纺织面料进行输送，但现有的传送机构在使用过程中存在下列问题：
1、现有传送机构缺少张紧结构，容易导致纺织面料褶皱，后续需要调节抚平，增加工作步骤，比较麻烦。
2、现有传送机构无法对面料的宽度进行限制，容易导致纺织面料在传送过程中偏移。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型提供了一种能够调节张紧的传送机构，通过压紧组件、限位组件、抵压组件和支撑组件的配合使用，克服现有技术不足，有效解决了现有传送机构缺少张紧结构和无法对纺织面料宽度进行限位的两个问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种能够调节张紧的传送机构，包括底箱，所述底箱的内部固定有隔板，且隔板的两侧外壁均通过轴承连接有螺杆，所述螺杆的外壁转动连接有滑动块，且底箱的两侧外壁均固定有第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆的一端连接，且底箱的顶部外壁开设有滑口，所述滑口的内壁滑动连接有两个对称分布的连接块，且连接块的底部外壁与滑动块固定连接，所述滑动块的顶部外壁固定有压紧组件，且压紧组件的一侧外壁中下部固定有限位组件，所述底箱的顶部外壁中部固定有抵压组件，所述底箱的两边外壁均固定有支撑组件，且支撑组件与压紧组件底部连接。
通过上述方案，使用时，四个第一电动伸缩杆配合两个安置板和四个调节杆可让四个调节块分别在四个调节口内形成滑动配合，进而两个压紧辊与两个驱动辊之间的间距，对纺织面料进行夹紧，两个第一电机运行驱动两个螺杆分别与两个滑动块形成转动配合，调节两个压紧组件之间的间距，对纺织面料进行初步张紧，每个压紧组件一侧的两个电动滑轨可调节两个C状板之间的间距，让纺织面料的两侧分别位于C状板内，两个第二电动伸缩杆可调节C状板顶部多个限位辊与C状板底部的多个限位辊之间的间距，对纺织面料的两侧进行夹紧，从而可在传送机构的进口处和出口处压紧面料的两侧，两个第二电机运行带动两个驱动辊转动进行传送工作，当在传送过程中出现褶皱时，第二C形板上的两个第三电动伸缩杆运行带动抵压辊下行，可对张紧后的纺织面料再次进行抵压，进一步调节纺织面料张紧，有效的对纺织面料进行张紧。
优选的，所述压紧组件包括矩形框板，且矩形框板的两边内壁底部通过轴承连接有驱动辊，矩形框板一边外壁底部固定有第二电机，且第二电机的输出端与驱动辊的其中一端中心轴连接，矩形框板的两边外壁中部均开设有调节口，且调节口的内壁滑动连接调节块，两个调节块的相对一边外壁通过轴承连接有同一个压紧辊。
通过上述方案，可适配不同厚度的纺织面料。
优选的，所述矩形框板的顶部外壁固定有第一C形板，且第一C形板的顶部外壁固定有两个对称分布的第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的活塞杆底端均贯穿第一C形板固定有同一个安置板，且安置板的底部外壁固定有两个对称分布的调节杆，且调节杆贯穿矩形框板与调节块固定连接。
通过上述方案，可提高压紧辊在移动过程中的稳定性。
优选的，所述限位组件包括安装板，且安装板与矩形框板固定连接，安装板的顶部外壁固定有两个对称分布的电动滑轨，且电动滑轨的滑动件顶部外壁固定有C状板，C状板的内部设置有两个对称分布的限位块，且两个限位块相对一侧外壁均开设有凹槽，凹槽的内壁通过轴承连接有等距离分布的限位辊，且C状板的顶部外壁固定有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活塞杆贯穿C状板与其中一个限位块固定连接，且另一个限位块与C状板底部内壁固定连接。
通过上述方案，可对纺织面料的宽度进行限位。
优选的，所述抵压组件包括第二C形板，且第二C形板的顶部外壁固定有两个对称分布的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的活塞杆贯穿第二C形板固定有同一个第三C形板，且第三C形板的两边内壁通过轴承连接有同一个抵压辊。
通过上述方案，可在传送过程中对纺织面料进行张紧工作。
优选的，所述支撑组件包括支撑台，且支撑台的顶部外壁开设有T形滑槽，T形滑槽的内壁滑动连接有两个对称分布的T形块。
通过上述方案，提高两个压紧组件在移动过程中稳定性。
优选的，所述抵压组件位于两个压紧组件之间，且两个压紧组件位于两个限位组件之间。
通过上述方案，两个抵压组件可对进口处和出口处对纺织面料的宽度进行限位，避免传送过程中纺织面料发生偏移。
本实用新型的有益效果为：
1.本能够调节张紧的传送机构，压紧组件可调节驱动辊和压紧辊之间的间距，适配不同厚度的纺织面料，两个压紧组件可在两个第一电机配合两个螺杆下调节间距，可初步张紧纺织面料，后续抵压组件可对张紧后的纺织面料再次进行抵压，进一步调节纺织面料张紧，有效的对纺织面料进行张紧。
2.本能够调节张紧的传送机构，两个限位组件分别压紧组件的一侧，每个限位组件上两个电动滑轨可调节两个C状板之间的间距，两个第二电动伸缩杆可调节C状板顶部的限位块与C状板底部的限位块之间的间距，从而可在传送机构的进口处和出口处压紧面料的两侧，多个限位辊可让纺织面料顺利进行传送，实现对纺织面料的宽度进行限位的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种能够调节张紧的传送机构的竖截面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种能够调节张紧的传送机构的压紧组件侧视竖截面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种能够调节张紧的传送机构的压紧组件侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种能够调节张紧的传送机构的底箱俯视结构示意图。
图中：1底箱、2隔板、3螺杆、4第一电机、5滑动块、7矩形框板、8驱动辊、9第二电机、10调节口、11调节块、12压紧辊、13第一C形板、14第一电动伸缩杆、15安置板、16调节杆、17电动滑轨、18C状板、19第二电动伸缩杆、20限位块、21限位辊、22第二C形板、23第三电动伸缩杆、24第三C形板、25抵压辊、26支撑台、27T形滑槽、28T形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-4，一种能够调节张紧的传送机构，包括底箱1，底箱1的内部固定有隔板2，且隔板2的两侧外壁均通过轴承连接有螺杆3，螺杆3的外壁转动连接有滑动块5，且底箱1的两侧外壁均固定有第一电机4，第一电机4的输出端与螺杆3的一端连接，且底箱1的顶部外壁开设有滑口，滑口的内壁滑动连接有两个对称分布的连接块，且连接块的底部外壁与滑动块5固定连接，滑动块5的顶部外壁固定有压紧组件，且压紧组件的一侧外壁中下部固定有限位组件，底箱1的顶部外壁中部固定有抵压组件，底箱1的两边外壁均固定有支撑组件，且支撑组件与压紧组件底部连接；
压紧组件可调节驱动辊8和压紧辊12之间的间距，适配不同厚度的纺织面料，两个压紧组件可在两个第一电机4配合两个螺杆3下调节间距，可初步张紧纺织面料，后续抵压组件可对张紧后的纺织面料再次进行抵压，进一步调节纺织面料张紧，有效的对纺织面料进行张紧。
两个限位组件分别压紧组件的一侧，每个限位组件上两个电动滑轨17可调节两个C状板18之间的间距，两个第二电动伸缩杆19可调节C状板18顶部的限位块20与C状板18底部的限位块20之间的间距，从而可在传送机构的进口处和出口处压紧面料的两侧，多个限位辊21可让纺织面料顺利进行传送，实现对纺织面料的宽度进行限位的效果。
实施例2，在实施例1的基础上进行优化，压紧组件包括矩形框板7，且矩形框板7的两边内壁底部通过轴承连接有驱动辊8，矩形框板7一边外壁底部固定有第二电机9，且第二电机9的输出端与驱动辊8的其中一端中心轴连接，矩形框板7的两边外壁中部均开设有调节口10，且调节口10的内壁滑动连接调节块11，两个调节块11的相对一边外壁通过轴承连接有同一个压紧辊12，可适配不同厚度的纺织面料；
矩形框板7的顶部外壁固定有第一C形板13，且第一C形板13的顶部外壁固定有两个对称分布的第一电动伸缩杆14，两个第一电动伸缩杆14的活塞杆底端均贯穿第一C形板13固定有同一个安置板15，且安置板15的底部外壁固定有两个对称分布的调节杆16，且调节杆16贯穿矩形框板7与调节块11固定连接，可提高压紧辊12在移动过程中的稳定性；
限位组件包括安装板，且安装板与矩形框板7固定连接，安装板的顶部外壁固定有两个对称分布的电动滑轨17，且电动滑轨17的滑动件顶部外壁固定有C状板18，C状板18的内部设置有两个对称分布的限位块20，且两个限位块20相对一侧外壁均开设有凹槽，凹槽的内壁通过轴承连接有等距离分布的限位辊21，且C状板18的顶部外壁固定有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的活塞杆贯穿C状板18与其中一个限位块20固定连接，且另一个限位块20与C状板18底部内壁固定连接，可对纺织面料的宽度进行限位；
抵压组件包括第二C形板22，且第二C形板22的顶部外壁固定有两个对称分布的第三电动伸缩杆23，第三电动伸缩杆23的活塞杆贯穿第二C形板22固定有同一个第三C形板24，且第三C形板24的两边内壁通过轴承连接有同一个抵压辊25，可在传送过程中对纺织面料进行张紧工作；
支撑组件包括支撑台26，且支撑台26的顶部外壁开设有T形滑槽27，T形滑槽27的内壁滑动连接有两个对称分布的T形块28，提高两个压紧组件在移动过程中稳定性；
抵压组件位于两个压紧组件之间，且两个压紧组件位于两个限位组件之间，两个抵压组件可对进口处和出口处对纺织面料的宽度进行限位，避免传送过程中纺织面料发生偏移。
工作原理：
使用时，四个第一电动伸缩杆14配合两个安置板15和四个调节杆16可让四个调节块11分别在四个调节口10内形成滑动配合，进而两个压紧辊12与两个驱动辊8之间的间距，对纺织面料进行夹紧；
两个第一电机4运行驱动两个螺杆3分别与两个滑动块5形成转动配合，调节两个压紧组件之间的间距，对纺织面料进行初步张紧；
每个压紧组件一侧的两个电动滑轨17可调节两个C状板18之间的间距，让纺织面料的两侧分别位于C状板18内，两个第二电动伸缩杆19可调节C状板18顶部多个限位辊21与C状板18底部的多个限位辊21之间的间距，对纺织面料的两侧进行夹紧，从而可在传送机构的进口处和出口处压紧面料的两侧；
两个第二电机9运行带动两个驱动辊8转动进行传送工作，当在传送过程中出现褶皱时，第二C形板22上的两个第三电动伸缩杆23运行带动抵压辊25下行，可对张紧后的纺织面料再次进行抵压，进一步调节纺织面料张紧，有效的对纺织面料进行张紧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种能够调节张紧的传送机构，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的内部固定有隔板(2)，且隔板(2)的两侧外壁均通过轴承连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的外壁转动连接有滑动块(5)，且底箱(1)的两侧外壁均固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端与螺杆(3)的一端连接，且底箱(1)的顶部外壁开设有滑口，所述滑口的内壁滑动连接有两个对称分布的连接块，且连接块的底部外壁与滑动块(5)固定连接，所述滑动块(5)的顶部外壁固定有压紧组件，且压紧组件的一侧外壁中下部固定有限位组件，所述底箱(1)的顶部外壁中部固定有抵压组件，所述底箱(1)的两边外壁均固定有支撑组件，且支撑组件与压紧组件底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够调节张紧的传送机构，其特征在于，所述压紧组件包括矩形框板(7)，且矩形框板(7)的两边内壁底部通过轴承连接有驱动辊(8)，矩形框板(7)一边外壁底部固定有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出端与驱动辊(8)的其中一端中心轴连接，矩形框板(7)的两边外壁中部均开设有调节口(10)，且调节口(10)的内壁滑动连接调节块(11)，两个调节块(11)的相对一边外壁通过轴承连接有同一个压紧辊(12)。
3.根据权利要求2所述的一种能够调节张紧的传送机构，其特征在于，所述矩形框板(7)的顶部外壁固定有第一C形板(13)，且第一C形板(13)的顶部外壁固定有两个对称分布的第一电动伸缩杆(14)，两个第一电动伸缩杆(14)的活塞杆底端均贯穿第一C形板(13)固定有同一个安置板(15)，且安置板(15)的底部外壁固定有两个对称分布的调节杆(16)，且调节杆(16)贯穿矩形框板(7)与调节块(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够调节张紧的传送机构，其特征在于，所述限位组件包括安装板，且安装板与矩形框板(7)固定连接，安装板的顶部外壁固定有两个对称分布的电动滑轨(17)，且电动滑轨(17)的滑动件顶部外壁固定有C状板(18)，C状板(18)的内部设置有两个对称分布的限位块(20)，且两个限位块(20)相对一侧外壁均开设有凹槽，凹槽的内壁通过轴承连接有等距离分布的限位辊(21)，且C状板(18)的顶部外壁固定有第二电动伸缩杆(19)，第二电动伸缩杆(19)的活塞杆贯穿C状板(18)与其中一个限位块(20)固定连接，且另一个限位块(20)与C状板(18)底部内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种能够调节张紧的传送机构，其特征在于，所述抵压组件包括第二C形板(22)，且第二C形板(22)的顶部外壁固定有两个对称分布的第三电动伸缩杆(23)，第三电动伸缩杆(23)的活塞杆贯穿第二C形板(22)固定有同一个第三C形板(24)，且第三C形板(24)的两边内壁通过轴承连接有同一个抵压辊(25)。
6.根据权利要求1所述的一种能够调节张紧的传送机构，其特征在于，所述支撑组件包括支撑台(26)，且支撑台(26)的顶部外壁开设有T形滑槽(27)，T形滑槽(27)的内壁滑动连接有两个对称分布的T形块(28)。
7.根据权利要求1所述的一种能够调节张紧的传送机构，其特征在于，所述抵压组件位于两个压紧组件之间，且两个压紧组件位于两个限位组件之间。
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