CN215207659U - 一种无缝贴合机的收料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝贴合机的收料结构，涉及面料加工设备技术领域，旨在解决传统收卷结构收卷面料尾端时收卷效果不佳的问题。其技术方案要点是：包括底座，底座上固定连接有与其长度方向一致并对称设置的两个支撑板，两个支撑板之间沿面料的递送方向依次设有夹紧部和若干压紧部，夹紧部与若干压紧部之间的间距可调，夹紧部与压紧部传动连接，压紧部压紧面料的松紧程度与夹紧部和压紧部之间的距离成正比。本实用新型通过结构的设置实现对面料稳定的限位，进而有效提高面料整体的收卷质量。

Description

一种无缝贴合机的收料结构

技术领域

本实用新型涉及面料加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种无缝贴合机的收料结构。

背景技术

无缝贴合机是无缝服饰的一种生产设备，利用热熔胶膜经过热贴无缝机将面料粘合一起，粘合的服饰效果平整、柔软、不伤衣物纤维。

无缝贴合机的设置改进了传统面料之间的连接关系，尤其是在羽绒服面料的加工过程中，无缝贴合机复合的面料不存在针孔，因而可以很好地改善羽绒服的钻绒问题，但传统的无缝贴合机在使用的过程中依然存在着一些问题，在无缝贴合机实际的生产过程中，需要对加工完成的面料进行收卷工作，在收卷过程临近结束的时候，面料的尾端会自无缝贴合机上落下，使得原本处在绷紧状态的面料变得松弛，使得后续收卷的面料皱起，进而会影响到面料的加工质量，因而设置一种实现对面料稳定收卷的结构就很有必要。

本实用新型提出一种新的技术方案来解决上述的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无缝贴合机的收料结构，通过结构的设置达到提高面料整体收卷质量的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无缝贴合机的收料结构，包括底座，所述底座上固定连接有与其长度方向一致并对称设置的两个支撑板，两个所述支撑板之间沿面料的递送方向依次设有夹紧部和若干压紧部，所述夹紧部与若干压紧部之间的间距可调，所述夹紧部与压紧部传动连接，所述压紧部压紧面料的松紧程度与夹紧部和压紧部之间的距离成正比。

通过采用上述技术方案，通过底座和支撑板的共同作用，实现对收卷部和压紧部的稳定支撑，夹紧部实现对面料的压紧和张紧作用，确保面料收卷质量的稳定，当面料的尾端越过夹紧部时，作用在夹紧部上的作用力丧失，此时夹紧部动作朝向远离压紧部的方向运动，此时夹紧部和压紧部之间的距离增大，此时压紧部实现对面料的稳定压紧，进而确保尾端的面料处在绷紧的状态，确保尾端面料收卷质量的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述压紧部包括沿竖向滑动连接在支撑板上的压紧辊，所述支撑板内存在推动两个压紧辊相互贴合的第一作用力，所述夹紧部上固定连接有传动件，所述传动件与压紧辊之间存在大于第一作用力并推动两个压紧辊相互远离的第二作用力，两个所述压紧辊之间的间距与夹紧部和压紧部之间的距离成反比。

通过采用上述技术方案，通过压紧辊的相互贴合实现对面料的压紧，进而确保末端面料收卷过程的稳定，在正常的面料收卷的过程中确保压紧辊相互远离，避免压紧辊影响正常的面料收卷过程，当拉动夹紧部的作用力丧失时，夹紧部移动，夹紧部移动带动传动件移动，传动件移动带动压紧部发生对应的变换，进而实现压紧部对于面料的压紧，确保面料收卷质量的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述传动件的上下两侧均开设有供压紧辊穿入的放置槽，沿所述放置槽长度方向的竖向截面形状设置为直角梯形且直角梯形斜边所在的平面设置在靠近夹紧部的一侧。

通过采用上述技术方案，当压紧辊处在放置槽内时，压紧辊处在相互贴合的状态，传动件移动的时候会带动放置槽移动，放置槽移动的过程中会带斜面逐渐靠近压紧辊并推动压紧辊相互远离，使得压紧辊处在远离面料的状态。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的长度方向上开设有长度方向与其宽度方向一致的若干第一滑动槽，所述压紧辊的两端均固定连接有滑动连接在第一滑动槽内的第一滑动块，所述第一滑动块上固定连接有对称设置的第二滑动块，所述第一滑动槽的槽壁上开设有供第二滑动块穿入并滑动的第二滑动槽，位于同一第一滑动槽内的两个所述第一滑动块相互远离的一侧均固定连接有第一弹性件。

通过采用上述技术方案，通过第二滑动块与第二滑动槽的滑动连接实现第一滑动块与支撑板之间的滑动连接，利用形变的第一弹性件产生的弹力推动第一滑动块移动，第一滑动块移动带动与第一滑动块固定连接的压紧辊移动，压紧辊在移动的过程中相互贴合并实现对面料的稳定夹紧，实现对面料收卷过程的导向作用，进而有效提高面料的收卷质量。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧部包括支撑框，所述支撑框的长度方向上固定连接有对称设置的第三滑动块，所述支撑板上开设有供第三滑动块穿入并滑动的第三滑动槽，靠近压紧部一侧的所述第三滑动槽的槽壁上固定连接有推动第三滑动块与第三滑动槽的槽壁贴合的第二弹性件，所述第三滑动块穿出第三滑动槽并与传动件固定连接。

通过采用上述技术方案，利用形变的第二弹性件产生的弹力推动第三滑动块移动，第三滑动块移动带与第三滑动块固定连接的支撑框移动，同时第三滑动块移动带动与第三滑动块固定连接的传动件移动，通过传动件的移动实现对压紧部的调节。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧部还包括转动连接在支撑框内的第一夹紧辊以及沿竖向滑动连接在支撑框内的第二夹紧辊，所述第一夹紧辊位于第二夹紧辊的上方，所述第二夹紧辊的两端均转动连接有支撑环，所述支撑环上固定连接有与支撑框滑动连接并穿出支撑框的滑动杆，两个所述滑动杆之间固定连接有拉动杆，所述滑动杆上套设有两端分别与支撑环和支撑框贴合的第三弹性件。

通过采用上述技术方案，利用形变的第三弹性件产生的弹力实现对支撑环的推动，支撑环移动带动与支撑环转动连接的第二夹紧辊移动，通过第二夹紧辊与第一夹紧辊的相互贴合实现对第一夹紧辊和第二夹紧辊之间面料的稳定夹紧，确保面料经过时可以实现对夹紧部的稳定驱动，确保结构整体功能的稳定。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑板上均转动连接有支撑杆，所述支撑板上固定连接有驱动支撑杆转动的驱动电机，两个所述支撑杆之间可拆卸连接有收卷辊。

通过采用上述技术方案，电机转动带动支撑杆转动，支撑杆转动带动与支撑杆可拆卸连接的收卷辊转动，进而通过收卷辊的转动，实现对面料的收卷过程。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆相互靠近的一侧均开设有插接槽，所述收卷辊的两端均固定连接有穿至插接槽的插接块，所述支撑杆和插接块上均开设有中心线重合的通孔，所述通孔内穿插有限位螺栓，所述限位螺栓上螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，通过限位螺母限制限位螺栓的移动，进而实现对限位螺栓的限制，确保限位螺栓穿插在通孔内状态的稳定，进而确保限位螺杆限位功能的稳定，实现对插接块与支撑杆之间相对滑动的限制，确保收卷辊收卷功能的稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过底座和支撑板的共同作用，实现对收卷部和压紧部的稳定支撑，夹紧部实现对面料的压紧和张紧作用，确保面料收卷质量的稳定，当面料的尾端越过夹紧部时，作用在夹紧部上的作用力丧失，此时夹紧部动作朝向远离压紧部的方向运动，此时夹紧部和压紧部之间的距离增大，此时压紧部实现对面料的稳定压紧，进而确保尾端的面料处在绷紧的状态，确保尾端面料收卷质量的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为图4中D处的放大图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、压紧辊；4、传动件；5、放置槽；6、第一滑动槽；7、第一滑动块；8、第二滑动块；9、第二滑动槽；10、第一弹性件；11、支撑框；12、第三滑动块；13、第三滑动槽；14、第二弹性件；15、第一夹紧辊；16、第二夹紧辊；17、支撑环；18、滑动杆；19、拉动杆；20、第三弹性件；21、支撑杆；22、驱动电机；23、收卷辊；24、插接槽；25、插接块；26、限位螺栓；27、限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种无缝贴合机的收料结构，如图1-图3所示，包括底座1，底座1上焊接有与其长度方向一致并对称设置的两个支撑板2，底座1和支撑板2的共同作用，实现对结构整体的支撑，两个支撑板2之间沿面料的递送方向依次设有夹紧部和若干压紧部，夹紧部作用实现对面料的夹紧作用，压紧部作用实现对面料的压紧，夹紧部与若干压紧部之间的间距可调，夹紧部与压紧部传动连接，压紧部压紧面料的松紧程度与夹紧部和压紧部之间的距离成正比，当夹紧部与压紧部之间的距离变小时，压紧部丧失对面料的压紧作用，当面料越过夹紧部时，面料与夹紧部之间的作用力丧失，夹紧部复位，此时夹紧部与压紧部之间的间距变大，此时压紧部实现对面料的稳定压紧，确保面料收至尾端时面料依旧处在绷紧的状态，确保面料收卷效果的稳定。

如图1-图3所示，压紧部包括沿竖向滑动连接在支撑板2上的压紧辊3，支撑板2内存在推动两个压紧辊3相互贴合的第一作用力，在该作用力的作用下，带动压紧辊3相互贴合，进而实现对面料的压紧作用，实现对面料收卷过程的导向作用，夹紧部上固定连接有传动件4，传动件4与压紧辊3之间存在大于第一作用力并推动两个压紧辊3相互远离的第二作用力，在传动件4的作用下，推动两个压紧辊3相互远离，使得压紧辊3丧失对面料的压紧作用，两个压紧辊3之间的间距与夹紧部和压紧部之间的距离成反比，通过调节夹紧部与压紧部之间的距离，带动传动件4运动，传动件4移动带动压紧部的压紧状态实现改变，传动件4的上下侧均开设有供压紧辊3穿入的放置槽5，沿放置槽5长度方向的竖向截面形状设置为直角梯形且直角梯形斜边所在的平面设置在靠近夹紧部的一侧，当压紧辊3穿入到放置槽5内时，压紧辊3相互贴合，当传动件4移动时，传动件4带动放置槽5移动并带动放置槽5的斜面与压紧辊3逐渐贴合，进而带动压紧辊3相互远离，使得压紧辊3丧失对面料的压紧作用。

如图4和图5所示，支撑板2的长度方向上开设有长度方向与其宽度方向一致的若干第一滑动槽6，压紧辊3的两端均固定连接有滑动连接在第一滑动槽6内的第一滑动块7，第一滑动块7上固定连接有对称设置的第二滑动块8，第一滑动槽6的槽壁上开设有供第二滑动块8穿入并滑动的第二滑动槽9，位于同一第一滑动槽6内的两个第一滑动块7相互远离的一侧均固定连接有第一弹性件10。

如图1-图3所示，夹紧部包括支撑框11，支撑框11的长度方向上焊接有对称设置的第三滑动块12，支撑板2上开设有供第三滑动块12穿入并滑动的第三滑动槽13，通过第三滑动块12与第三滑动槽13的滑动连接实现夹紧部整体与支撑板2之间的滑动连接，靠近压紧部一侧的第三滑动槽13的槽壁上固定连接有推动第三滑动块12与第三滑动槽13的槽壁贴合的第二弹性件14，第二弹性件14设置为弹簧，利用被压缩的第二弹性件14产生的弹力来推动第三滑动块12移动，第三滑动块12移动带动夹紧部整体自动复位，第三滑动块12穿出第三滑动槽13并与传动件4固定连接，第三滑动块12移动的过程中还会带动传动件4移动，传动件4移动带动压紧部动作，进而实现对压紧部压紧功能的调节。

如图1-图3所示，夹紧部还包括转动连接在支撑框11内的第一夹紧辊15以及沿竖向滑动连接在支撑框11内的第二夹紧辊16，第一夹紧辊15位于第二夹紧辊16的上方，第二夹紧辊16的两端均转动连接有支撑环17，支撑环17上一体成形有与支撑框11滑动连接并穿出支撑框11的滑动杆18，两个滑动杆18之间固定连接有拉动杆19，滑动杆18上套设有两端分别与支撑环17和支撑框11贴合的第三弹性件20，第三弹性件20设置为弹簧，利用形变的第三弹性件20产生的弹力推动支撑环17移动，支撑环17移动带动与支撑环17转动连接的第二夹紧辊16移动，第二夹紧辊16移动并与第一夹紧辊15贴合，实现对面料的夹紧，操作者通过拉动杆19施加作用力，拉动杆19移动带动与拉动杆19固定连接的滑动杆18移动，滑动杆18移动带动支撑环17移动，支撑环17移动带动第二夹紧辊16移动，确保第一夹紧辊15和第二夹紧辊16之间留有供面料穿过的间隙，确保面料上料过程的稳定。

如图4-图6所示，两个支撑板2上均转动连接支撑杆21，支撑板2上固定连接有驱动支撑杆21转动的驱动电机22，两个支撑杆21之间可拆卸连接有收卷辊23，驱动电机22转动带动支撑杆21转动，支撑杆21转带动收卷辊23转动，收卷辊23转动实现对面料的收卷，支撑杆21相互靠近的一侧均开设有插接槽24，收卷辊23的两端均一体成形有穿至插接槽24的插接块25，通过插接槽24和插接块25之间的相互卡接，实现对支撑杆21与收卷辊23之间相对转动的限制，支撑杆21和插接块25上均开设有中心线重合的通孔，通孔内穿插限位螺栓26，限位螺栓26上螺纹连接有限位螺母27，通过将限位螺栓26穿插在通孔内并将限位螺母27旋至限位螺栓26上，实现对收卷辊23与支撑杆21之间相对滑动的限制。

工作原理：驱动电机22转动带动支撑杆21转动，支撑杆21转动带动收卷辊23转动，收卷辊23转动实现对面料的收卷，面料经过第一夹紧辊15和第二夹紧辊16时，通过绷紧的面料对第一夹紧辊15施加作用力拉动第一夹紧辊15移动，第一夹紧辊15移动带动支撑框11移动，支撑框11移动带动第三滑动块12移动，第三滑动块12移动带动传动件4移动，传动件4移动带动放置槽5移动，放置槽5在移动的过程中会带动放置槽5内的斜面与压紧辊3贴合，通过放置槽5的斜面与压紧辊3的贴合会逐渐对压紧辊3相互远离，此时第一弹性件10和第二弹性件14均处在被压缩的状态下，当面料的尾端落下时，面料对夹紧的拉动作用力消失，在被压缩的第二弹性件14产生的弹力的作用下，第三滑动块12移动，第三滑动块12移动带动与第三滑动块12固定连接的传动件4移动，传动件4移动带动放置槽5逐渐与压紧辊3的位置对应，在被压缩的第一弹性件10产生的弹力的作用下，使得第一滑动块7逐渐靠近，第一滑动块7移动带动与第一滑动块7固定连接的压紧辊3实现对面料的压紧，使得尾端面料在收卷的过程中依旧保持被绷紧的状态，确保面料收卷效果的稳定，上述便为本实用新型的工作原理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种无缝贴合机的收料结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有与其长度方向一致并对称设置的两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间沿面料的递送方向依次设有夹紧部和若干压紧部，所述夹紧部与若干压紧部之间的间距可调，所述夹紧部与压紧部传动连接，所述压紧部压紧面料的松紧程度与夹紧部和压紧部之间的距离成正比。

2.根据权利要求1所述的一种无缝贴合机的收料结构，其特征在于：所述压紧部包括沿竖向滑动连接在支撑板(2)上的压紧辊(3)，所述支撑板(2)内存在推动两个压紧辊(3)相互贴合的第一作用力，所述夹紧部上固定连接有传动件(4)，所述传动件(4)与压紧辊(3)之间存在大于第一作用力并推动两个压紧辊(3)相互远离的第二作用力，两个所述压紧辊(3)之间的间距与夹紧部和压紧部之间的距离成反比。

3.根据权利要求2所述的一种无缝贴合机的收料结构，其特征在于：所述传动件(4)的上下两侧均开设有供压紧辊(3)穿入的放置槽(5)，沿所述放置槽(5)长度方向的竖向截面形状设置为直角梯形且直角梯形斜边所在的平面设置在靠近夹紧部的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种无缝贴合机的收料结构，其特征在于：所述支撑板(2)的长度方向上开设有长度方向与其宽度方向一致的若干第一滑动槽(6)，所述压紧辊(3)的两端均固定连接有滑动连接在第一滑动槽(6)内的第一滑动块(7)，所述第一滑动块(7)上固定连接有对称设置的第二滑动块(8)，所述第一滑动槽(6)的槽壁上开设有供第二滑动块(8)穿入并滑动的第二滑动槽(9)，位于同一第一滑动槽(6)内的两个所述第一滑动块(7)相互远离的一侧均固定连接有第一弹性件(10)。

5.根据权利要求2所述的一种无缝贴合机的收料结构，其特征在于：所述夹紧部包括支撑框(11)，所述支撑框(11)的长度方向上固定连接有对称设置的第三滑动块(12)，所述支撑板(2)上开设有供第三滑动块(12)穿入并滑动的第三滑动槽(13)，靠近压紧部一侧的所述第三滑动槽(13)的槽壁上固定连接有推动第三滑动块(12)与第三滑动槽(13)的槽壁贴合的第二弹性件(14)，所述第三滑动块(12)穿出第三滑动槽(13)并与传动件(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种无缝贴合机的收料结构，其特征在于：所述夹紧部还包括转动连接在支撑框(11)内的第一夹紧辊(15)以及沿竖向滑动连接在支撑框(11)内的第二夹紧辊(16)，所述第一夹紧辊(15)位于第二夹紧辊(16)的上方，所述第二夹紧辊(16)的两端均转动连接有支撑环(17)，所述支撑环(17)上固定连接有与支撑框(11)滑动连接并穿出支撑框(11)的滑动杆(18)，两个所述滑动杆(18)之间固定连接有拉动杆(19)，所述滑动杆(18)上套设有两端分别与支撑环(17)和支撑框(11)贴合的第三弹性件(20)。

7.根据权利要求1所述的一种无缝贴合机的收料结构，其特征在于：两个所述支撑板(2)上均转动连接有支撑杆(21)，所述支撑板(2)上固定连接有驱动支撑杆(21)转动的驱动电机(22)，两个所述支撑杆(21)之间可拆卸连接有收卷辊(23)。

8.根据权利要求7所述的一种无缝贴合机的收料结构，其特征在于：所述支撑杆(21)相互靠近的一侧均开设有插接槽(24)，所述收卷辊(23)的两端均固定连接有穿至插接槽(24)的插接块(25)，所述支撑杆(21)和插接块(25)上均开设有中心线重合的通孔，所述通孔内穿插有限位螺栓(26)，所述限位螺栓(26)上螺纹连接有限位螺母(27)。

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