CN218641796U - 一种装载硐室皮带自动清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装载硐室皮带自动清扫装置，属于矿山设备技术领域。本实用新型的装载硐室皮带自动清扫装置，包括皮带输送机、气缸支撑架、气缸、刮板支撑架、刮板座、刮板、定滑轮、牵引绳、压辊支撑架、压辊座和压辊。本实用新型的装载硐室皮带自动清扫装置，将气缸通过气路连接气控箱，再将气控箱的电磁阀经信号线缆连接控制单元(主井提升控制系统)，在装载硐室的皮带输送机运行过程中，每天定时地触发气缸的伸缩杆端相对于缸体端缩回，以通过牵引绳带动刮板朝向压辊移动，由刮板和压辊共同夹持皮带，刮板将皮带上附着的煤渣清除下来，作业效率较高。

Description

一种装载硐室皮带自动清扫装置

技术领域

本实用新型属于矿山设备技术领域，涉及一种装载硐室皮带自动清扫装置。

背景技术

皮带输送机是煤矿井下进行煤炭运输的主要运输设备，通过各级皮带输送机将工作面开采的煤炭转运至井底煤仓，再通过箕斗及提升机将煤炭提升运输至主井井口并继续经地面皮带输送机转运至洗煤厂。其中，装载硐室内的皮带附着的煤渣较多，加上装载硐室内较潮湿，皮带上附着的煤渣越来越厚，严重时会影响皮带输送机的正常运行。目前，一般需要在皮带输送机停机检修时，人工清除皮带上附着的煤渣，作业效率较低，劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装载硐室皮带自动清扫装置，以在皮带输送机正常运行过程中，自动清除皮带上附着的煤渣。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装载硐室皮带自动清扫装置，包括皮带输送机、气缸支撑架、气缸、刮板支撑架、刮板座、刮板、定滑轮、牵引绳、压辊支撑架、压辊座和压辊；

所述皮带输送机的机架上设置所述气缸支撑架，所述气缸支撑架上装配所述气缸的缸体端；

所述皮带输送机的机架上设置所述刮板支撑架，所述刮板座滑动连接所述刮板支撑架，所述刮板座可相对于所述刮板支撑架沿竖直方向移动，所述刮板座的上端设置所述刮板；

所述刮板支撑架上设置若干个定滑轮；

所述牵引绳的一端连接所述气缸的伸缩杆端，所述牵引绳的另一端连接所述刮板座，所述牵引绳穿过所述定滑轮；

所述皮带输送机的机架上设置所述压辊支撑架，所述压辊支撑架上设置所述压辊座，所述压辊座上转动连接所述压辊；

所述压辊位于所述刮板的正上方，所述皮带输送机的皮带位于所述压辊与所述刮板之间。

优选的，所述刮板支撑架上设置有滑套，所述滑套沿着竖直方向布置；所述刮板座上设置有滑杆，所述滑杆嵌于所述滑套内部，所述滑杆可相对于所述滑套移动。

优选的，所述刮板支撑架上设置有第一导向柱，所述第一导向柱沿竖直方向布置，所述第一导向柱上套设有第一导向套，所述第一导向套可相对于所述第一导向柱沿竖直方向移动，所述第一导向套可与所述第一导向柱之间锁止，所述第一导向套上设置所述滑套。

优选的，所述第一导向柱上沿着第一导向柱的轴向间隔开设多个第一限位孔，所述第一导向套上开设至少一个第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔之间可经第一销轴连接。

优选的，所述压辊支撑架上设置有第二导向柱，所述第二导向柱沿竖直方向布置，所述第二导向柱上套设有第二导向套，所述第二导向套可相对于所述第二导向柱沿竖直方向移动，所述第二导向套可与所述第二导向柱之间锁止，所述第二导向套上设置所述压辊座。

优选的，所述第二导向柱上沿着第二导向柱的轴向间隔开设多个第三限位孔，所述第二导向套上开设至少一个第四限位孔，第三限位孔和第四限位孔之间可经第二销轴连接。

优选的，所述气缸支撑架上设置有护罩，所述护罩覆盖所述气缸。

优选的，还包括底座，所述底座设置所述皮带输送机的机架上，所述底座上设置所述气缸支撑架和所述刮板支撑架。

优选的，所述底座靠近所述刮板的位置开设卸料口。

优选的，所述刮板由尼龙材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装载硐室皮带自动清扫装置，将气缸通过气路连接气控箱，再将气控箱的电磁阀经信号线缆连接控制单元(主井提升控制系统)，在装载硐室的皮带输送机运行过程中，每天定时地触发气缸的伸缩杆端相对于缸体端缩回，以通过牵引绳带动刮板朝向压辊移动，由刮板和压辊共同夹持皮带，刮板将皮带上附着的煤渣清除下来，作业效率较高。

附图说明

图1为本实用新型装载硐室皮带自动清扫装置的结构示意图；

图2为本实用新型装载硐室皮带自动清扫装置的局部结构示意图一；

图3为本实用新型刮板、刮板座、滑杆、滑套等的主视图；

图4为本实用新型装载硐室皮带自动清扫装置的局部结构示意图二；

图5为本实用新型压辊座、压辊等的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种装载硐室皮带自动清扫装置，包括皮带输送机、气缸支撑架21、气缸22、刮板支撑架31、刮板座32、刮板33、定滑轮34、牵引绳35、压辊支撑架41、压辊座42和压辊43。

皮带输送机的机架11上设置气缸支撑架21，气缸支撑架21上装配气缸22的缸体端，皮带输送机的机架11上设置刮板支撑架31。本实施例中，底座12设置于皮带输送机的机架11上，底座12上设置气缸支撑架21和刮板支撑架31。

刮板座32滑动连接刮板支撑架31，刮板座32可相对于刮板支撑架31沿竖直方向移动，刮板座32的上端设置刮板33。其中，刮板33由尼龙材料制成，尼龙材料的刮板33耐磨性较高，以延长刮板33的使用寿命。

具体的，刮板支撑架31上设置有滑套311，滑套311沿着竖直方向布置；刮板座32上设置有滑杆321，滑杆321嵌于滑套311内部，滑杆321可相对于滑套311移动。如此，通过滑杆321与滑套311的配合，实现刮板座32与刮板支撑架31之间的滑动连接。

刮板支撑架31上设置有第一导向柱312，第一导向柱312沿竖直方向布置，第一导向柱312上套设有第一导向套313，第一导向套313可相对于第一导向柱312沿竖直方向移动，第一导向套313可与第一导向柱312之间锁止，第一导向套313上设置滑套311。如此，以调节滑套311(刮板33)相对于皮带13的初始位置。

本实施例中，第一导向柱312上沿着第一导向柱312的轴向间隔开设多个第一限位孔，第一导向套313上开设两个第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔之间可经第一销轴51连接。如此，以实现第一导向套313与第一导向柱312之间的锁止。

刮板支撑架31上设置三个定滑轮34，三个定滑轮34具体布置在第一导向套313上。

牵引绳35的一端连接气缸22的伸缩杆端，牵引绳35的另一端连接刮板座32，牵引绳35穿过定滑轮34。气缸22的伸缩杆端相对于缸体端缩回，以经牵引绳35带动刮板座32及刮板33上升以朝向压辊43移动。

皮带输送机的机架11上设置压辊支撑架41，压辊支撑架41上设置压辊座42，压辊座42上转动连接压辊43。

压辊支撑架41上设置有第二导向柱411，第二导向柱411沿竖直方向布置，第二导向柱411上套设有第二导向套412，第二导向套412可相对于第二导向柱411沿竖直方向移动，第二导向套412可与第二导向柱411之间锁止，第二导向套412上设置压辊座42。如此，以调节压辊座42(压辊43)相对于皮带13的初始位置。

第二导向柱411上沿着第二导向柱411的轴向间隔开设多个第三限位孔，第二导向套412上开设一个第四限位孔，第三限位孔和第四限位孔之间可经第二销轴52连接。如此，以实现第二导向套412与第二导向柱411之间的锁止。

压辊43位于刮板33的正上方，皮带输送机的皮带13位于压辊43与刮板33之间。刮板33朝向压辊43移动后，由刮板33和压辊43共同夹持皮带13，刮板33将皮带13上附着的煤渣清除下来。

气缸支撑架21上设置有护罩211，护罩211覆盖气缸22。如此，以避免清除下来的煤渣磕碰气缸22的伸缩杆。

底座12靠近刮板33的位置开设卸料口121。如此，以使清除下来的煤渣从卸料口121落下并被收集。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型装车站用分料装置有了清楚的认识。本实用新型的装载硐室皮带自动清扫装置，将气缸22通过气路连接气控箱，再将气控箱的电磁阀经信号线缆连接控制单元(主井提升控制系统)，在装载硐室的皮带输送机运行过程中，每天定时地触发气缸22的伸缩杆端相对于缸体端缩回，以通过牵引绳35带动刮板33朝向压辊43移动，由刮板33和压辊43共同夹持皮带13，刮板33将皮带13上附着的煤渣清除下来，作业效率较高。

当然，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种装载硐室皮带自动清扫装置，其特征在于：包括皮带输送机、气缸支撑架、气缸、刮板支撑架、刮板座、刮板、定滑轮、牵引绳、压辊支撑架、压辊座和压辊；

所述皮带输送机的机架上设置所述气缸支撑架，所述气缸支撑架上装配所述气缸的缸体端；

所述皮带输送机的机架上设置所述刮板支撑架，所述刮板座滑动连接所述刮板支撑架，所述刮板座可相对于所述刮板支撑架沿竖直方向移动，所述刮板座的上端设置所述刮板；

所述刮板支撑架上设置若干个定滑轮；

所述牵引绳的一端连接所述气缸的伸缩杆端，所述牵引绳的另一端连接所述刮板座，所述牵引绳穿过所述定滑轮；

所述皮带输送机的机架上设置所述压辊支撑架，所述压辊支撑架上设置所述压辊座，所述压辊座上转动连接所述压辊；

所述压辊位于所述刮板的正上方，所述皮带输送机的皮带位于所述压辊与所述刮板之间。

2.根据权利要求1所述的一种装载硐室皮带自动清扫装置，其特征在于：

所述刮板支撑架上设置有滑套，所述滑套沿着竖直方向布置；所述刮板座上设置有滑杆，所述滑杆嵌于所述滑套内部，所述滑杆可相对于所述滑套移动。

3.根据权利要求2所述的一种装载硐室皮带自动清扫装置，其特征在于：

所述刮板支撑架上设置有第一导向柱，所述第一导向柱沿竖直方向布置，所述第一导向柱上套设有第一导向套，所述第一导向套可相对于所述第一导向柱沿竖直方向移动，所述第一导向套可与所述第一导向柱之间锁止，所述第一导向套上设置所述滑套。

4.根据权利要求3所述的一种装载硐室皮带自动清扫装置，其特征在于：

所述第一导向柱上沿着第一导向柱的轴向间隔开设多个第一限位孔，所述第一导向套上开设至少一个第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔之间可经第一销轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种装载硐室皮带自动清扫装置，其特征在于：

所述压辊支撑架上设置有第二导向柱，所述第二导向柱沿竖直方向布置，所述第二导向柱上套设有第二导向套，所述第二导向套可相对于所述第二导向柱沿竖直方向移动，所述第二导向套可与所述第二导向柱之间锁止，所述第二导向套上设置所述压辊座。

6.根据权利要求5所述的一种装载硐室皮带自动清扫装置，其特征在于：

所述第二导向柱上沿着第二导向柱的轴向间隔开设多个第三限位孔，所述第二导向套上开设至少一个第四限位孔，第三限位孔和第四限位孔之间可经第二销轴连接。

7.根据权利要求1所述的一种装载硐室皮带自动清扫装置，其特征在于：

所述气缸支撑架上设置有护罩，所述护罩覆盖所述气缸。

8.根据权利要求1所述的一种装载硐室皮带自动清扫装置，其特征在于：

还包括底座，所述底座设置所述皮带输送机的机架上，所述底座上设置所述气缸支撑架和所述刮板支撑架。

9.根据权利要求8所述的一种装载硐室皮带自动清扫装置，其特征在于：

所述底座靠近所述刮板的位置开设卸料口。

10.根据权利要求1所述的一种装载硐室皮带自动清扫装置，其特征在于：

所述刮板由尼龙材料制成。

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