CN208439844U - 矿渣微粉生产线输送装置 - Google Patents

Abstract

一种矿渣微粉生产线输送装置，它包括与支撑柱连接固定的导轨、与导轨配合的输送链、与输送链连接的输料框，以及与输送链配合的电机，通过多个两侧相互对称的支撑柱与环形的导轨连接支撑，通过积放式的输送链与导轨配合，电机驱动输送链沿导轨环形运转，通过与输送链连接的输料框装载矿渣，阻挡杆干涉输料框倾泻矿渣到提升机构喂料。本实用新型克服了原微粉生产线矿渣喂料效率低，扬尘大，存在安全隐患的问题，具有结构简单，喂料效率高，扬尘小环保，成本低，安全可靠的特点。

Description

矿渣微粉生产线输送装置

技术领域

本实用新型属于矿渣微粉生产技术领域，涉及一种矿渣微粉生产线输送装置。

背景技术

矿渣微粉生产通常采用流水线作业，原料为矿渣，矿渣通常堆放于露天空旷的场地，生产时，需要依靠轮式装载车将矿渣铲入到提升机构上，由提升机构转入到下一工序中，存在的问题是，随着流水线的线速度和输送宽度的提高，采用轮式装载车喂料时，单台装载车辆不能满足喂料要求，提升机构容易断料，效率低，而多辆装载机构在现场来回运输产生的扬尘较大，不利于环保，成本高，容易发生碰撞等安全事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿渣微粉生产线输送装置，结构简单，采用支撑柱支撑上侧面高度不同的环形导轨，输料框与环形导轨内的输送链连接，电机驱动输送链沿环形导轨环形运转带动输料框输送矿渣到提升机构上，喂料效率高，扬尘小环保，成本低，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种矿渣微粉生产线输送装置，它包括与支撑柱连接固定的导轨、与导轨配合的输送链、与输送链连接的输料框，以及与输送链配合的电机；所述支撑柱包括与垂直柱连接的水平柱组成的倒“L”形结构，垂直柱底部设有固定板；所述的导轨包括与低段连接的倾斜段、与倾斜段连接的高段组成的环形封闭结构；所述的输料框包括与悬臂连接的料框。

所述支撑柱相互对称布设，多个水平柱与导轨的上侧面连接固定，与低段连接的支撑柱一侧设有阻挡杆。

所述的导轨横截面为“C”型结构，输送链位于“C”结构的槽体内配合滑动。

所述高段高于低段，倾斜段与低段和高段连接处圆滑过渡。

所述低段的上侧面设有槽口，与电机旋转轴配合的链轮位于槽口内与输送链配合。

所述输送链为积放链，它主要包括牵引链条、停止器、回转装置和止退器组成；所述导轨由上层轨道和下层轨道组成的双层轨道，上层轨道与积放链的牵引链条配合，牵引链条与电机配合，下层轨道与输料框的悬臂配合，悬臂设有滚轮与下层轨道配合，由牵引链条上的推头推动滚轮前进，停止器、回转装置和止退器与导轨连接固定与积放链配合。

所述悬臂为杆状体，两端设有轴孔分别与输送链和料框活动连接。

所述料框为中空的箱体，箱口为倾斜状，销轴贯穿于箱口与悬臂活动连接。

一种矿渣微粉生产线输送装置，它包括与支撑柱连接固定的导轨、与导轨配合的输送链、与输送链连接的输料框，以及与输送链配合的电机；支撑柱包括与垂直柱连接的水平柱组成的倒“L”形结构，垂直柱底部设有固定板；导轨包括与低段连接的倾斜段、与倾斜段连接的高段组成的环形封闭结构；输料框包括与悬臂连接的料框。结构简单，通过多个两侧相互对称的支撑柱与环形的导轨连接支撑，通过积放式的输送链与导轨配合，电机驱动输送链沿导轨环形运转，通过与输送链连接的输料框装载矿渣，阻挡杆干涉输料框倾泻矿渣到提升机构喂料，喂料效率高，扬尘小环保，成本低，安全可靠。

在优选的方案中，支撑柱相互对称布设，多个水平柱与导轨的上侧面连接固定，与低段连接的支撑柱一侧设有阻挡杆。结构简单，与导轨上侧面连接固定的水平柱避开了输送链的运行轨迹，支撑导轨的同时不妨碍其运行，底部空间大，便于输料框通过和上料，整体结构强度高，阻挡杆与运行中的料框底部接触干涉，悬臂继续向前运动带动料框逐渐倾斜，缓慢倾倒料框内的矿渣到提升机构上，卸完后悬臂带动料框越过阻挡杆继续向前运行进入上料区再次上料，连续输送矿渣，产生的扬尘少，环保，喂料效率高，安全可靠。

在优选的方案中，导轨横截面为“C”型结构，输送链位于“C”结构的槽体内配合滑动。结构简单，强度高，“C”型结构的导轨与输送链配合滚动不易脱出，结构稳定可靠。

在优选的方案中，高段高于低段，倾斜段与低段和高段连接处圆滑过渡。结构简单，输料框从低段的一侧上料，另一侧卸料，上料高度小上料方便，卸料高度小产生的扬尘小，高段便于设备和操作人员通过，合理有效利用了空间，设备和人员的流通通道更大，便于操作，提高了工作效率，倾斜段与低段和高段连接处圆滑过渡，输送链运转更灵活。

在优选的方案中，低段的上侧面设有槽口，与电机旋转轴配合的链轮位于槽口内与输送链配合。结构简单，电机设置于导轨的上侧，避开了输料框的运行轨迹，有效利用了上部空间。

在优选的方案中，输送链为积放链，它主要包括牵引链条、停止器、回转装置和止退器组成；导轨由上层轨道和下层轨道组成的双层轨道，上层轨道与积放链的牵引链条配合，牵引链条与电机配合，下层轨道与输料框的悬臂配合，悬臂设有滚轮与下层轨道配合，由牵引链条上的推头推动滚轮前进，停止器、回转装置和止退器与导轨连接固定与积放链配合。结构简单，电机、停止器和止退器与PLC控制系统连接控制，通过PLC控制电机、停止器和止退器启动或闭合可使位于输送链上的某一个输料框停止，其余输料框仍然可以继续向前或向后运转，保证上料和卸料相互不影响，提高了生产效率，成本低，其原理是，与牵引链条配合的多个积放车和输料框一同向前运行，后面的积放车与前面的积放车靠近时，PLC控制控制停止器的停止板伸出阻挡后面的积放车向前运行，停止板缩回时积放车推动输料框继续向前运行，停止器工作时止退器同时工作防止输料框后退造成相撞。

在优选的方案中，悬臂为杆状体，两端设有轴孔分别与输送链和料框活动连接。结构简单，料框依靠自身重力自由悬垂，在无干涉的情况下保证料框的开口朝上，防止矿渣掉落，当与阻挡杆接触干涉时，料框的开口逐步向下倾斜卸料，机构简单，转动灵活，不易卡阻。

在优选的方案中，料框为中空的箱体，箱口为倾斜状，销轴贯穿于箱口与悬臂活动连接。结构简单，阻挡杆与料框干涉时，料框内的矿渣从倾斜状的开口滑出时更彻底，便于下次重新装载矿渣。

一种矿渣微粉生产线输送装置，它包括与支撑柱连接固定的导轨、与导轨配合的输送链、与输送链连接的输料框，以及与输送链配合的电机，通过多个两侧相互对称的支撑柱与环形的导轨连接支撑，通过积放式的输送链与导轨配合，电机驱动输送链沿导轨环形运转，通过与输送链连接的输料框装载矿渣，阻挡杆干涉输料框倾泻矿渣到提升机构喂料。本实用新型克服了原微粉生产线矿渣喂料效率低，扬尘大，存在安全隐患的问题，具有结构简单，喂料效率高，扬尘小环保，成本低，安全可靠的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图1的侧视示意图。

图4为图1的俯视示意图。

图5为本实用新型导轨的结构示意图。

图6为图5的俯视示意图。

图7为本实用新型导轨截面图。

图8为图1的A处放大示意图。

图中：支撑柱1，垂直柱11，水平柱12，固定板13，阻挡杆14，导轨2，低段21，倾斜段22，高段23，槽口（24），输送链3，输料框4，悬臂41，料框42，电机5，链轮51。

具体实施方式

如图1~图8中，一种矿渣微粉生产线输送装置，它包括与支撑柱1连接固定的导轨2、与导轨2配合的输送链3、与输送链3连接的输料框4，以及与输送链3配合的电机5；所述支撑柱1包括与垂直柱11连接的水平柱12组成的倒“L”形结构，垂直柱底部设有固定板13；所述的导轨2包括与低段21连接的倾斜段22、与倾斜段22连接的高段23组成的环形封闭结构；所述的输料框4包括与悬臂41连接的料框42。结构简单，通过多个两侧相互对称的支撑柱1与环形的导轨2连接支撑，通过积放式的输送链3与导轨2配合，电机5驱动输送链3沿导轨2环形运转，通过与输送链3连接的输料框4装载矿渣，阻挡杆14干涉输料框4倾泻矿渣到提升机构喂料，喂料效率高，扬尘小环保，成本低，安全可靠。

优选的方案中，所述支撑柱1相互对称布设，多个水平柱12与导轨2的上侧面连接固定，与低段21连接的支撑柱1一侧设有阻挡杆14。结构简单，与导轨2上侧面连接固定的水平柱12避开了输送链3的运行轨迹，支撑导轨2的同时不妨碍其运行，底部空间大，便于输料框4通过和上料，整体结构强度高，阻挡杆14与运行中的料框42底部接触干涉，悬臂41继续向前运动带动料框42逐渐倾斜，缓慢倾倒料框42内的矿渣到提升机构上，卸完后悬臂41带动料框42越过阻挡杆14继续向前运行进入上料区再次上料，连续输送矿渣，产生的扬尘少，环保，喂料效率高，安全可靠。

优选的方案中，所述的导轨2横截面为“C”型结构，输送链3位于“C”结构的槽体内配合滑动。结构简单，强度高，“C”型结构的导轨2与输送链3配合滚动不易脱出，结构稳定可靠。

优选的方案中，所述高段23高于低段21，倾斜段22与低段21和高段23连接处圆滑过渡。结构简单，输料框4从低段21的一侧上料，另一侧卸料，上料高度小上料方便，卸料高度小产生的扬尘小，高段23便于设备和操作人员通过，合理有效利用了空间，设备和人员的流通通道更大，便于操作，提高了工作效率，倾斜段22与低段21和高段23连接处圆滑过渡，输送链3运转更灵活。

优选的方案中，所述低段21的上侧面设有槽口24，与电机5旋转轴配合的链轮51位于槽口24内与输送链3配合。结构简单，电机5设置于导轨2的上侧，避开了输料框4的运行轨迹，有效利用了上部空间。

优选的方案中，所述输送链3为积放链，它主要包括牵引链条、停止器、回转装置和止退器组成；所述导轨2由上层轨道和下层轨道组成的双层轨道，上层轨道与积放链的牵引链条配合，牵引链条与电机5配合，下层轨道与输料框4的悬臂41配合，悬臂41设有滚轮与下层轨道配合，由牵引链条上的推头推动滚轮前进，停止器、回转装置和止退器与导轨2连接固定与积放链配合。结构简单，电机5、停止器和止退器与PLC控制系统连接控制，通过PLC控制电机5、停止器和止退器启动或闭合可使位于输送链3上的某一个输料框4停止，其余输料框4仍然可以继续向前或向后运转，保证上料和卸料相互不影响，提高了生产效率，成本低，其结构和原理与汽车工业积放式悬挂输送机的结构和原理一致，与牵引链条配合的多个积放车和输料框4一同向前运行，后面的积放车与前面的积放车靠近时，PLC控制控制停止器的停止板伸出阻挡后面的积放车向前运行，停止板缩回时积放车推动输料框4继续向前运行，停止器工作时止退器同时工作防止输料框4后退造成相撞。

优选的方案中，所述悬臂41为杆状体，两端设有轴孔分别与输送链3和料框42活动连接。结构简单，料框42依靠自身重力自由悬垂，在无干涉的情况下保证料框42的开口朝上，防止矿渣掉落，当与阻挡杆14接触干涉时，料框42的开口逐步向下倾斜卸料，机构简单，转动灵活，不易卡阻。

优选的方案中，所述料框42为中空的箱体，箱口为倾斜状，销轴贯穿于箱口与悬臂41活动连接。结构简单，阻挡杆14与料框42干涉时，料框42内的矿渣从倾斜状的开口滑出时更彻底，便于下次重新装载矿渣。

如上所述的矿渣微粉生产线输送装置，安装使用时，多个两侧相互对称的支撑柱1与环形的导轨2连接支撑，积放式的输送链3与导轨2配合，电机5驱动输送链3沿导轨2环形运转，与输送链3连接的输料框4装载矿渣，阻挡杆14干涉输料框4倾泻矿渣到提升机构喂料，喂料效率高，扬尘小环保，成本低，安全可靠。

与导轨2上侧面连接固定的水平柱12避开了输送链3的运行轨迹，支撑导轨2的同时不妨碍其运行，底部空间大，便于输料框4通过和上料，整体结构强度高，阻挡杆14与运行中的料框42底部接触干涉，悬臂41继续向前运动带动料框42逐渐倾斜，缓慢倾倒料框42内的矿渣到提升机构上，卸完后悬臂41带动料框42越过阻挡杆14继续向前运行进入上料区再次上料，连续输送矿渣，产生的扬尘少，环保，喂料效率高，安全可靠。

“C”型结构的导轨2与输送链3配合滚动不易脱出，结构稳定可靠。

输料框4从低段21的一侧上料，另一侧卸料，上料高度小上料方便，卸料高度小产生的扬尘小，高段23便于设备和操作人员通过，合理有效利用了空间，设备和人员的流通通道更大，便于操作，提高了工作效率，倾斜段22与低段21和高段23连接处圆滑过渡，输送链3运转更灵活。

电机5设置于导轨2的上侧，避开了输料框4的运行轨迹，有效利用了上部空间。

电机5、停止器和止退器与PLC控制系统连接控制，通过PLC控制电机5、停止器和止退器启动或闭合可使位于输送链3上的某一个输料框4停止，其余输料框4仍然可以继续向前或向后运转，保证上料和卸料相互不影响，提高了生产效率，成本低，其原理是，与牵引链条配合的多个积放车和输料框4一同向前运行，后面的积放车与前面的积放车靠近时，PLC控制控制停止器的停止板伸出阻挡后面的积放车向前运行，停止板缩回时积放车推动输料框4继续向前运行，停止器工作时止退器同时工作防止输料框4后退造成相撞。

料框42依靠自身重力自由悬垂，在无干涉的情况下保证料框42的开口朝上，防止矿渣掉落，当与阻挡杆14接触干涉时，料框42的开口逐步向下倾斜卸料，机构简单，转动灵活，不易卡阻。

阻挡杆14与料框42干涉时，料框42内的矿渣从倾斜状的开口滑出时更彻底，便于下次重新装载矿渣。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿渣微粉生产线输送装置，其特征是：它包括与支撑柱（1）连接固定的导轨（2）、与导轨（2）配合的输送链（3）、与输送链（3）连接的输料框（4），以及与输送链（3）配合的电机（5）；所述支撑柱（1）包括与垂直柱（11）连接的水平柱（12）组成的倒“L”形结构，垂直柱底部设有固定板（13）；所述的导轨（2）包括与低段（21）连接的倾斜段（22）、与倾斜段（22）连接的高段（23）组成的环形封闭结构；所述的输料框（4）包括与悬臂（41）连接的料框（42）。

2.根据权利要求1所述的矿渣微粉生产线输送装置，其特征是：所述支撑柱（1）相互对称布设，多个水平柱（12）与导轨（2）的上侧面连接固定，与低段（21）连接的支撑柱（1）一侧设有阻挡杆（14）。

3.根据权利要求1所述的矿渣微粉生产线输送装置，其特征是：所述的导轨（2）横截面为“C”型结构，输送链（3）位于“C”结构的槽体内配合滑动。

4.根据权利要求1所述的矿渣微粉生产线输送装置，其特征是：所述高段（23）高于低段（21），倾斜段（22）与低段（21）和高段（23）连接处圆滑过渡。

5.根据权利要求1所述的矿渣微粉生产线输送装置，其特征是：所述低段（21）的上侧面设有槽口（24），与电机（5）旋转轴配合的链轮（51）位于槽口（24）内与输送链（3）配合。

6.根据权利要求1所述的矿渣微粉生产线输送装置，其特征是：所述输送链（3）为积放链，它主要包括牵引链条、停止器、回转装置和止退器组成；所述导轨（2）由上层轨道和下层轨道组成的双层轨道，上层轨道与积放链的牵引链条配合，牵引链条与电机（5）配合，下层轨道与输料框（4）的悬臂（41）配合，悬臂（41）设有滚轮与下层轨道配合，由牵引链条上的推头推动滚轮前进，停止器、回转装置和止退器与导轨（2）连接固定与积放链配合。

7.根据权利要求1所述的矿渣微粉生产线输送装置，其特征是：所述悬臂（41）为杆状体，两端设有轴孔分别与输送链（3）和料框（42）活动连接。

8.根据权利要求1所述的矿渣微粉生产线输送装置，其特征是：所述料框（42）为中空的箱体，箱口为倾斜状，销轴贯穿于箱口与悬臂（41）活动连接。