CN218640163U - 一种聚氨酯生产线的废气吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯生产线的废气吸收装置，涉及聚氨酯生产设备技术领域，包括生产线支架，所述生产线支架的中部上方安装有顶部废气吸收单元，还包括：管道位置调整单元，包含有高度调整组件和距离调整组件，所述生产线支架的底部前侧和后侧分别安装有高度调整组件；侧废气吸收组件，包含有侧废气吸收管道和进气口。该聚氨酯生产线的废气吸收装置，在产线的模具水平位置添加抽风用的侧废气吸收管道，利用废气密度基本都比空气大的特性，在气枪喷涂方向的附近，也就是模具的水平方向上铺设侧废气吸收管道，在侧废气吸收管道上开一定口径、一定数量的进气口，再使用抽风机对管道进行抽气，废气抽取吸收效率高。

Description

一种聚氨酯生产线的废气吸收装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，具体为一种聚氨酯生产线的废气吸收装置。

背景技术

目前，聚氨酯材料发泡时需要用金属模具加工成特定的形状，如果不采用脱模剂的话会导致聚氨酯产品与金属模具粘在一起，导致无法取出甚至损坏模具，因此需要在注料前喷涂脱模剂并吹干；

模内漆具有良好的耐磨性和柔韧性，用于聚氨酯材料部件的着色、装饰、保护用色漆系列，在模具喷涂过脱模剂吹干后，再喷涂一层模内漆，可以有效改善产品的表面；

由于两种材料都是采用喷涂的方式，因此喷涂时会产生大量的废气；

现有的废气吸收装置基本上都是在产线的模具上方安装大功率抽风机，对喷涂时产生的气体进行吸收。

由于注料时注料头需要移动到产线上的模具正上方，因此抽风设备需要离模具有一定高度给注料口预留位置，但是抽风设备的抽风能力会随着距离的增加而减弱，废气的吸收效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯生产线的废气吸收装置，在产线的模具水平位置添加抽风用的侧废气吸收管道，利用废气密度基本都比空气大的特性，在气枪喷涂方向的附近，也就是模具的水平方向上铺设侧废气吸收管道，在侧废气吸收管道上开一定口径、一定数量的进气口，再使用抽风机对管道进行抽气，同时在原有的模具上方抽风管道基础上添加抽风口，废气抽取吸收效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯生产线的废气吸收装置，包括生产线支架，所述生产线支架的中部上方安装有顶部废气吸收单元，还包括：

管道位置调整单元，包含有高度调整组件和距离调整组件，所述生产线支架的底部前侧和后侧分别安装有高度调整组件，每个高度调整组件的顶部两端分别安装有距离调整组件；

侧废气吸收组件，包含有侧废气吸收管道和进气口，所述侧废气吸收管道设有两个且分别位于两个生产线支架的前侧和后侧，侧废气吸收管道的两端分别与对应的两个距离调整组件连接，所述侧废气吸收管道靠近生产线支架中部的一侧等距离的设置有进气口。

生产线支架上横向等距离的安装有金属模具，顶部废气吸收单元对金属模具上方的出现的废气进行吸取，通过高度调整组件可以调整侧废气吸收管道的高度，通过距离调整组件可以调整侧废气吸收管道与金属模具的距离，从而使进气口处于合适的抽取位置，通过侧废气吸收管道上的进气口将金属模具水平方向喷涂时会的废气进行吸取。

进一步的，所述顶部废气吸收单元包含有拱形支架、固定环、顶部废气吸收通道、抽风口、顶部管接头和连接软管一，所述生产线支架的上侧两端分别设置有拱形支架，两个拱形支架的中部分别设有固定环，顶部废气吸收通道的两端分别与两个固定环固定套接，所述顶部废气吸收通道的底部等距离的设置有抽风口，所述顶部废气吸收通道的一端通过顶部管接头连接连接软管一的一端。

拱形支架将顶部废气吸收通道支撑起来，使顶部废气吸收通道位于金属模具的正上方，拱形支架上的固定环用于固定顶部废气吸收通道，顶部废气吸收通道底部的抽风口将金属模具的正上方出现的废气进行抽取，然后通过顶部管接头和连接软管一传导出去。

进一步的，还包括抽风机、集气管和排气管，所述连接软管一的另一端连接集气管的一端，所述集气管的另一端连接抽风机的进口，所述抽风机的出口连接排气管，抽风机通过集气管将连接软管一以及侧废气吸收组件内吸取的废气排出，废气通过排气管可以引导处外部的废气处理装置中。

进一步的，所述侧废气吸收组件还包含有侧管接头和连接软管二，所述侧废气吸收管道的一端通过侧管接头连接连接软管二的一端，所述连接软管二的另一端连接集气管，通过侧管接头将侧废气吸收管道和连接软管二连接，连接软管二允许侧废气吸收管道的位置调整，通过连接软管二将侧废气吸收管道吸取的废气引导至集气管中。

进一步的，还包括拆卸式滤杂组件，每个进气口的外端分别安装有拆卸式滤杂组件，拆卸式滤杂组件可以对进气口处进入的废气进行大颗粒杂质的过滤，避免杂质堵塞进气口或侧废气吸收管道。

进一步的，所述高度调整组件包含有安装盖和滤网，所述每个进气口的外端螺纹连接有安装盖，安装盖内设有圆孔，圆孔内安装有圆形的滤网，安装盖通过螺纹连接的方式可以拆卸，方便更换或者清洗滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本聚氨酯生产线的废气吸收装置，具有以下好处：

1、顶部废气吸收单元对金属模具上方的出现的废气进行吸取，通过高度调整组件可以调整侧废气吸收管道的高度，通过距离调整组件可以调整侧废气吸收管道与金属模具的距离，从而使进气口处于合适的抽取位置，通过侧废气吸收管道上的进气口将金属模具水平方向喷涂时会的废气进行吸取。

2、在产线的模具水平位置添加抽风用的侧废气吸收管道，利用废气密度基本都比空气大的特性，在气枪喷涂方向的附近，也就是模具的水平方向上铺设侧废气吸收管道，在侧废气吸收管道上开一定口径、一定数量的进气口，再使用抽风机对管道进行抽气，废气抽取吸收效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1生产线支架、2抽风机、3顶部废气吸收单元、31拱形支架、32固定环、33顶部废气吸收通道、34抽风口、35顶部管接头、36连接软管一、4管道位置调整单元、41底架、42滑柱、43螺纹杆、44托板、45支撑柱、46纵杆、47滑套、48安装套、49固定螺栓、5侧废气吸收组件、51侧废气吸收管道、52进气口、53安装盖、54滤网、55侧管接头、56连接软管二、6集气管、7排气管、8金属模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯生产线的废气吸收装置，包括生产线支架1，生产线支架1的中部上方安装有顶部废气吸收单元3，顶部废气吸收单元3包含有拱形支架31、固定环32、顶部废气吸收通道33、抽风口34、顶部管接头35和连接软管一36，生产线支架1的上侧两端分别设置有拱形支架31，两个拱形支架31的中部分别设有固定环32，顶部废气吸收通道33的两端分别与两个固定环32固定套接，顶部废气吸收通道33的底部等距离的设置有抽风口34，顶部废气吸收通道33的一端通过顶部管接头35连接连接软管一36的一端。

拱形支架31将顶部废气吸收通道33支撑起来，使顶部废气吸收通道33位于金属模具8的正上方，拱形支架31上的固定环32用于固定顶部废气吸收通道33，顶部废气吸收通道33底部的抽风口34将金属模具8的正上方出现的废气进行抽取，然后通过顶部管接头35和连接软管一36传导出去。

还包括：

管道位置调整单元4，包含有高度调整组件和距离调整组件，生产线支架1的底部前侧和后侧分别安装有高度调整组件，每个高度调整组件的顶部两端分别安装有距离调整组件；

侧废气吸收组件5，包含有侧废气吸收管道51和进气口52，侧废气吸收管道51设有两个且分别位于两个生产线支架1的前侧和后侧，侧废气吸收管道51的两端分别与对应的两个距离调整组件连接，侧废气吸收管道51靠近生产线支架1中部的一侧等距离的设置有进气口52。

抽风口34相比现有技术可以适当缩小，辅助进气口52抽取；

侧废气吸收管道51和顶部废气吸收通道33均为硬质管，可以采用不锈钢管道；

还包括抽风机2、集气管6和排气管7，连接软管一36的另一端连接集气管6的一端，集气管6的另一端连接抽风机2的进口，抽风机2的出口连接排气管7，抽风机2通过集气管6将连接软管一36以及侧废气吸收组件5内吸取的废气排出，废气通过排气管7可以引导处外部的废气处理装置中。

侧废气吸收组件5还包含有侧管接头55和连接软管二56，侧废气吸收管道51的一端通过侧管接头55连接连接软管二56的一端，连接软管二56的另一端连接集气管6，通过侧管接头55将侧废气吸收管道51和连接软管二56连接，连接软管二56允许侧废气吸收管道51的位置调整，通过连接软管二56将侧废气吸收管道51吸取的废气引导至集气管6中。

生产线支架1上横向等距离的安装有金属模具8，顶部废气吸收单元3对金属模具8上方的出现的废气进行吸取，通过高度调整组件可以调整侧废气吸收管道51的高度，通过距离调整组件可以调整侧废气吸收管道51与金属模具8的距离，从而使进气口52处于合适的抽取位置，通过侧废气吸收管道51上的进气口52将金属模具8水平方向喷涂时会的废气进行吸取。

实施例二，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯生产线的废气吸收装置，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：

还包括拆卸式滤杂组件，每个进气口52的外端分别安装有拆卸式滤杂组件，拆卸式滤杂组件可以对进气口52处进入的废气进行大颗粒杂质的过滤，避免杂质堵塞进气口52或侧废气吸收管道51。

高度调整组件包含有安装盖53和滤网54，每个进气口52的外端螺纹连接有安装盖53，安装盖53内设有圆孔，圆孔内安装有圆形的滤网54，安装盖53通过螺纹连接的方式可以拆卸，方便更换或者清洗滤网54。

实施例三，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯生产线的废气吸收装置，本实施例是对实施例二的进一步说明；

高度调整组件包含有底架41、滑柱42、螺纹杆43、托板44、支撑柱45，生产线支架1的底部前侧和后侧分别设置有底架41，每个底架41上的螺孔内螺纹连接有竖向的螺纹杆43，且每个底架41上的滑孔内竖向滑动连接有滑柱42，滑柱42的底部固定连接托板44，螺纹杆43的顶端通过轴承与托板44的底部转动连接，托板44的顶部两端分别固定连接有支撑柱45，扭动螺纹杆43的底部螺头，由于螺纹杆43与底架41的螺纹作用可以推着托板44沿着滑柱42竖向上下活动，从而推着两个支撑柱45上下活动，最终带动侧废气吸收管道51上下活动，调整侧废气吸收管道51的高度；

距离调整组件包含有纵杆46、滑套47、安装套48、固定螺栓49，两个支撑柱45的顶部分别固定连接有滑套47，滑套47内纵向滑动连接有纵杆46，滑套47上的螺孔内螺纹连接有定位螺栓，使纵杆46沿着滑套47滑动，可以调整侧废气吸收管道51与金属模具8的距离，距离调整好后扭紧定位螺栓，使定位螺栓将纵杆46固定，纵杆46靠近金属模具8的一端连接安装套48，侧废气吸收管道51的两端分别套接安装套48，安装套48上的螺孔螺纹连接有固定螺栓49，固定螺栓49的底部抵住侧废气吸收管道51，可以对侧废气吸收管道51固定。

值得注意的是，抽风机2的输入单通过PLC控制器与外部电源的输出端电连接，PLC控制器控制抽风机2工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚氨酯生产线的废气吸收装置，包括生产线支架（1），所述生产线支架（1）的中部上方安装有顶部废气吸收单元（3），其特征在于，还包括：

管道位置调整单元（4），包含有高度调整组件和距离调整组件，所述生产线支架（1）的底部前侧和后侧分别安装有高度调整组件，每个高度调整组件的顶部两端分别安装有距离调整组件；

侧废气吸收组件（5），包含有侧废气吸收管道（51）和进气口（52），所述侧废气吸收管道（51）设有两个且分别位于两个生产线支架（1）的前侧和后侧，侧废气吸收管道（51）的两端分别与对应的两个距离调整组件连接，所述侧废气吸收管道（51）靠近生产线支架（1）中部的一侧等距离的设置有进气口（52）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产线的废气吸收装置，其特征在于：所述顶部废气吸收单元（3）包含有拱形支架（31）、固定环（32）、顶部废气吸收通道（33）、抽风口（34）、顶部管接头（35）和连接软管一（36），所述生产线支架（1）的上侧两端分别设置有拱形支架（31），两个拱形支架（31）的中部分别设有固定环（32），顶部废气吸收通道（33）的两端分别与两个固定环（32）固定套接，所述顶部废气吸收通道（33）的底部等距离的设置有抽风口（34），所述顶部废气吸收通道（33）的一端通过顶部管接头（35）连接连接软管一（36）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯生产线的废气吸收装置，其特征在于：还包括抽风机（2）、集气管（6）和排气管（7），所述连接软管一（36）的另一端连接集气管（6）的一端，所述集气管（6）的另一端连接抽风机（2）的进口，所述抽风机（2）的出口连接排气管（7）。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯生产线的废气吸收装置，其特征在于：所述侧废气吸收组件（5）还包含有侧管接头（55）和连接软管二（56），所述侧废气吸收管道（51）的一端通过侧管接头（55）连接连接软管二（56）的一端，所述连接软管二（56）的另一端连接集气管（6）。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产线的废气吸收装置，其特征在于：还包括拆卸式滤杂组件，每个进气口（52）的外端分别安装有拆卸式滤杂组件。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯生产线的废气吸收装置，其特征在于：所述高度调整组件包含有安装盖（53）和滤网（54），所述每个进气口（52）的外端螺纹连接有安装盖（53），安装盖（53）内设有圆孔，圆孔内安装有圆形的滤网（54）。

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