CN208245411U - 电动伸缩收尘室及其组成的多工位除尘系统 - Google Patents
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Abstract
电动伸缩收尘室及其组成的多工位除尘系统,电动伸缩收尘室包括主动框、从动框、篷布、轨道和导流管,所述主动框位于最前端,两侧底部设有滚轮,滚轮可在两侧轨道上滚动,在主动框后方设置若干从动框,从动框两侧底部设有滚轮,滚轮可在两侧轨道上滚动,所述主动框和从动框的侧面立柱通过交叉式连杆活动连接在一起,相邻的交叉式连杆端头通过浮动铰接轴铰链在一起,在主动框和从动框内部设置篷布,使收尘室顶部、两侧和后部用篷布遮盖,在顶部篷布后方开孔,在篷布开孔处设置导流管,所述主动框一侧滚轮通过电机驱动,带动主动框在轨道上前后运动,从而带动从动框运动。本实用新型可以根据加工场地的需求伸缩,以便用吊装设备周转工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种收尘室及多工位除尘系统,尤其是涉及一种电动伸缩收尘室其组成的多工位除尘系统。
背景技术
在金属或合金工件加工过程中,焊接或气割工序是常见的一道工艺设置,经常需要在车间内焊接,气割等操作,会产生大量烟尘,而且在目前的流水线作业中,在焊接或气割工序往往需要设置多个工位,这种情况下焊接产生烟尘量更大,如在车轮制造行业中,在车间的通道两侧设置有数十个焊接工位,传统的移动时焊接除尘装置根本无法用于这种工况下的烟尘处理,采用收尘罩为了保证收尘效果,通常需要安装在工件的正上方,但是由于被加工工件重量通常较大,在车间内焊接这些工件时,通常需要借助车间内行车对每个工位的工件进行吊装和搬运,由于传统的收尘罩固定安装在工件的正上方,将给采用行车对工件进行搬运与周转带来极大地不便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服目前的收尘罩存在的上述问题,提供一种电动伸缩收尘室及其组成的多工位除尘系统。
为实现本实用新型的目的,采用了下述的技术方案:一种电动伸缩收尘室,包括主动框、从动框、篷布、轨道和导流管,所述主动框位于最前端,两侧底部设有滚轮,滚轮可在两侧轨道上滚动,在主动框后方设置若干从动框,从动框两侧底部设有滚轮,滚轮可在两侧轨道上滚动,主动框与从动框高4-5米,所述主动框和从动框的侧面立柱通过交叉式连杆活动连接在一起,相邻的交叉式连杆端头通过浮动铰接轴铰链在一起,在主动框和从动框内部设置篷布,使收尘室顶部、两侧和后部用篷布遮盖,在顶部篷布后方开孔,在篷布开孔处设置导流管,导流管连通至除尘系统抽气管道,所述主动框一侧滚轮通过电机驱动,带动主动框在轨道上前后运动,从而带动从动框运动。
进一步的所述篷布设置在收尘室顶部、两侧和后部离地面1.5-2米以上的区域。
进一步的所述的主动框、从动框从前到后逐个升高,使收尘室顶部形成前低后高的斜顶。
进一步的所述主动框上部设置挡帘。
进一步的所述轨道预埋在地面下,使轨道上表面与地在面持平。
多工位除尘系统,包括上述的电动伸缩收尘室、抽气管道、除尘室、风机,在多个工位的每个工位上均设置有电动伸缩收尘室,每个电动伸缩收尘室导流管均与抽气管道连接,抽气管道出口与除尘室入口连接,在除尘室内设置滤筒或除尘布袋,除尘室出风口与风机相连。
本实用新型的积极有益技术效果在于:本电动伸缩收尘室可以根据加工场地的需求伸缩,将工件上方空间让出,以便用吊装设备如行车、电葫芦等周转工件。
附图说明
图1是电动伸缩收尘室结构示意图。
图2是电动伸缩收尘室的篷布设置在离地面1.5-2米以上的区域示意图。
图3是电动伸缩收尘室的斜顶方案示意图。
图4多工位除尘系统示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施,提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述,不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释,附图中各标记为:1:主动框;2:从动框;3:导流管;4:篷布;5:电机;6:轨道;7:挡帘;8:电动伸缩收尘室;9:抽气管道;10:除尘室;11:滤筒;12:风机。
如附图所示,一种电动伸缩收尘室,包括主动框1、从动框2、篷布4、轨道6和导流管3,其特征在于:所述主动框1位于最前端,两侧底部设有滚轮,滚轮可在两侧轨道6上滚动,在主动框1后方设置若干从动框2,从动框2两侧底部设有滚轮,滚轮可在两侧轨道6上滚动,所述主动框1和从动框2的侧面立柱通过交叉式连杆活动连接在一起,相邻的交叉式连杆端头通过浮动铰接轴铰链在一起,交叉式连杆形成平行四边形,既可以增加收尘室整体结构强度,又可以实现伸缩功能,在主动框1和从动框2内部设置篷布4,使收尘室顶部、两侧和后部被篷布4遮盖,防止烟尘逃逸,篷布可以采用透明柔性材料,以便采光,在收尘室顶部篷布后方开孔,在篷布4开孔处设置导流管3,导流管3连接到除尘系统的抽气管道9,所述主动框1一侧滚轮通过电机5驱动,带动主动框1在轨道6上前后运动,从而带动从动框2运动。
为防止焊接时产生高温飞溅物损坏篷布4,所述篷布4可以设置在收尘室顶部、两侧和后部离地面1.5-2米以上的区域。
为了提高收尘效果,可使所述的主动框1、从动框2从前到后逐个升高,使收尘室顶部形成前低后高的斜顶。
为了防止烟尘的逃逸,可以在所述主动框上部设置挡帘7。
本方案中所述轨道6可以预埋在地面下,使轨道6上表面与地在面持平。这样不影响地面的平整度。
如附图4所示,本实用新型还可提供一种多工位除尘系统,包括本实用新型所述的电动伸缩收尘室8、抽气管道9、除尘室10、风机12,在多个工位的每个工位上均设置有电动伸缩收尘室8,每个电动伸缩收尘室8导流管3均与抽气管道9连接,抽气管道9出口与除尘室10入口连接,在除尘室10内设置滤筒11或除尘布袋,除尘室10出风口与风机相连。附图4中箭头是指气流方向,本方案中除尘室为一箱体,设置进风口和出风口,图中仅给出了除尘室中设置滤筒的示意图,没有给出除尘室中设置除尘布袋的图示,由于除尘系统已为各行业广泛应用,除尘室结构相当成熟,没有本实用新型设计要点,本方案中不作详述。
在详细说明本实用新型的实施方式之后,熟悉该项技术的人士可清楚地了解,在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改,凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围,且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (6)
1.电动伸缩收尘室,包括主动框、从动框、篷布、轨道和导流管,其特征在于:所述主动框位于最前端,两侧底部设有滚轮,滚轮可在两侧轨道上滚动,在主动框后方设置若干从动框,从动框两侧底部设有滚轮,滚轮可在两侧轨道上滚动,主动框与从动框高4-5米,所述主动框和从动框的侧面立柱通过交叉式连杆活动连接在一起,相邻的交叉式连杆端头通过浮动铰接轴铰链在一起,在主动框和从动框内部设置篷布,使收尘室顶部、两侧和后部用篷布遮盖,在顶部篷布后方开孔,在篷布开孔处设置导流管,导流管连通至除尘系统抽气管道,所述主动框一侧滚轮通过电机驱动,带动主动框在轨道上前后运动,从而带动从动框运动。
2.根据权利要求1所述的电动伸缩收尘室,其特征在于:所述篷布设置在收尘室顶部、两侧和后部离地面1.5-2米以上的区域。
3.根据权利要求2所述的电动伸缩收尘室,其特征在于:所述的主动框、从动框从前到后逐个升高,使收尘室顶部形成前低后高的斜顶。
4.根据权利要求2所述的电动伸缩收尘室,其特征在于:所述主动框上部设置挡帘。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的电动伸缩收尘室,其特征在于:所述轨道预埋在地面下,使轨道上表面与地在面持平。
6.多工位除尘系统,其特征在于:包括权利要求1所述的电动伸缩收尘室、抽气管道、除尘室、风机,在多个工位的每个工位上均设置有电动伸缩收尘室,每个电动伸缩收尘室导流管均与抽气管道连接,抽气管道出口与除尘室入口连接,在除尘室内设置滤筒或除尘布袋,除尘室出风口与风机相连。
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