CN218639579U - 一种模组组装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模组组装平台，包括底座，底座的上表面平行固定有定位板，且底座的上表面四角均固定安装有限位套管，并且定位板的内壁活动安装有升降杆，而且升降杆的外壁对称套设有滑套，同时滑套的上表面活动连接有支杆，支杆的上端部活动安装有加工台，且加工台的下表面四角均固定连接有限位杆，并且加工台上表面中间处的边缘处固定安装有基座，而且基座的内壁设置有锁定机构。该模组组装平台方便调节高度，从而便于不同身高的工作人员使用装置，同时模组组装平台便于限位模组，避免模组组装时出现偏移的现象，从而有利于保障模组的组装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及组装平台技术领域，尤其涉及一种模组组装平台。
背景技术
模组一般由多个基础组件构成，且更换基础组件可以调节模组的功能和用途，因此模组具有广阔的应用空间，且常见于自动化加工行业的模组为直线模组，其作用是自动实现负载的直线运动或者曲线运动，而模组进行生产加工时，为了方便对模组的基础组件进行组装，需要通过组装平台承载模组组件。
目前模组组装平台使用时存在以下问题：
为方便不同身高的工作人员在平台上组装模组，需要装置方便调节高度，而现有的模组组装平台不易调节高度，从而不方便不同身高的工作人员使用装置，增加了装置的使用局限性，同时为提升模组组装时的稳定性，需要装置便于对模组进行限位，而现有的模组组装平台不方便限位模组，易导致模组组装时出现偏移的现象，从而易影响模组的组装效率。
针对上述问题，在原有的模组组装平台的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种模组组装平台，具有方便调节高度，便于不同身高的工作人员使用，以及便于限位模组，避免模组组装时偏移的特点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种模组组装平台，包括底座，所述底座的上表面平行固定有定位板，且底座的上表面四角均固定安装有限位套管，并且定位板的内壁活动安装有升降杆，而且升降杆的外壁对称套设有滑套，同时滑套的上表面活动连接有支杆，所述支杆的上端部活动安装有加工台，且加工台的下表面四角均固定连接有限位杆，并且加工台上表面中间处的边缘处固定安装有基座，而且基座的内壁设置有锁定机构。
进一步设置为：定位板和升降杆旋转连接，且升降杆和滑套螺纹连接，并且升降杆外壁设置的螺纹的方向关于底座的纵向中轴线对称分布。
进一步设置为：支杆的两端分别与滑套和加工台组成旋转结构，所述限位杆和限位套管组成滑动结构。
进一步设置为：锁定机构边侧的加工台上表面固定安装有挡板，且挡板靠近锁定机构的边侧固定连接有胶垫。
进一步设置为：锁定机构包括压杆、锁定架和胶块，且压杆活动连接于基座的内壁，并且压杆的端部活动安装有锁定架，而且锁定架的端面粘接有胶块。
进一步设置为：压杆和基座螺纹设置，且压杆和锁定架转动设置，并且锁定架和加工台滑动设置，而且锁定架的俯截面形状设置为“匚”字形形状。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：该模组组装平台方便调节高度，从而便于不同身高的工作人员使用装置，同时模组组装平台便于限位模组，避免模组组装时出现偏移的现象，从而有利于保障模组的组装效率；
(1)、通过升降杆的旋转，使得滑套沿着升降杆移动，再通过支杆的位移，使得加工台带动限位杆相对限位套管滑动，从而调节加工台的高度，使得装置便于调节高度，从而方便不同身高的工作人员使用装置。
(2)、通过压杆的旋转，使得压杆相对基座移动，再通过压杆带动锁定架移动，使得锁定架带动胶块贴合模组，从而对模组进行限位，避免模组组装时出现偏移的现象，有利于保障模组的组装效率。
附图说明
图1是本实用新型正剖结构示意图；
图2是本实用新型侧剖结构示意图；
图3是本实用新型锁定机构俯剖结构示意图；
图4是本实用新型升降杆俯剖结构示意图。
附图标记：1、底座；2、定位板；3、限位套管；4、升降杆；5、滑套；6、支杆；7、加工台；8、限位杆；9、基座；10、挡板；11、胶垫；12、锁定机构；1201、压杆；1202、锁定架；1203、胶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-4，为本实用新型公开的一种模组组装平台，包括底座1，底座1的上表面平行固定有定位板2，且底座1的上表面四角均固定安装有限位套管3，并且定位板2的内壁活动安装有升降杆4，而且升降杆4的外壁对称套设有滑套5，同时滑套5的上表面活动连接有支杆6，支杆6的上端部活动安装有加工台7，且加工台7的下表面四角均固定连接有限位杆8，并且加工台7上表面中间处的边缘处固定安装有基座9，而且基座9的内壁设置有锁定机构12。
定位板2和升降杆4旋转连接，且升降杆4和滑套5螺纹连接，并且升降杆4外壁设置的螺纹的方向关于底座1的纵向中轴线对称分布，便于稳定旋转升降杆4，使得滑套5沿着升降杆4同时相向移动或者相反移动。
支杆6的两端分别与滑套5和加工台7组成旋转结构，限位杆8和限位套管3组成滑动结构，便于随着滑套5的移动，使得滑套5带动支杆6位移，从而让支杆6推动加工台7竖直移动进行高度调节，且随着加工台7竖直移动，加工台7带动限位杆8相对限位套管3滑动。
锁定机构12边侧的加工台7上表面固定安装有挡板10，且挡板10靠近锁定机构12的边侧固定连接有胶垫11，便于模组放置到加工台7上后，贴合胶垫11，从而对模组进行限位，以及避免破坏模组的表面。
锁定机构12包括压杆1201、锁定架1202和胶块1203，且压杆1201活动连接于基座9的内壁，并且压杆1201的端部活动安装有锁定架1202，而且锁定架1202的端面粘接有胶块1203，便于模组的一侧贴合胶垫11后，通过锁定机构12贴合模组的另一侧，从而使得模组稳定定位在装置上，避免工作人员组装模组时模组偏移影响组装效率。
压杆1201和基座9螺纹设置，且压杆1201和锁定架1202转动设置，并且锁定架1202和加工台7滑动设置，而且锁定架1202的俯截面形状设置为“匚”字形形状，便于旋转压杆1201相对基座9移动，使得压杆1201推动锁定架1202贴合加工台7滑动，从而使得锁定架1202带动胶块1203紧贴模组表面，对模组限位的同时保护模组的表面。
本实用新型的工作原理及有益效果为：如图1-2和图4所示，移动底座1到工作区域后，根据工作人员的身高调节装置的高度，此时先旋转升降杆4，接着滑套5沿着升降杆4移动，随后滑套5相对支杆6下端旋转且带动支杆6下端位移，同时支杆6上端相对加工台7旋转且带动加工台7竖直移动，接下来加工台7带动限位杆8在限位套管3中滑动，从而使得加工台7稳定竖直移动进行高度调节，让装置便于不同身高的工作人员进行使用，如图1-3所示，而当装置高度调节完成后，将模组放置到加工台7上，再移动模组贴合胶垫11，随后旋转压杆1201在基座9中移动，接着压杆1201推动锁定架1202贴合加工台7向着模组移动，且随着压杆1201的持续旋转，最终锁定架1202带动胶块1203紧贴模组，从而使得模组稳定定位在装置上，避免工作人员组装模组时模组偏移影响组装效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模组组装平台，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面平行固定有定位板(2)，且底座(1)的上表面四角均固定安装有限位套管(3)，并且定位板(2)的内壁活动安装有升降杆(4)，而且升降杆(4)的外壁对称套设有滑套(5)，同时滑套(5)的上表面活动连接有支杆(6)，所述支杆(6)的上端部活动安装有加工台(7)，且加工台(7)的下表面四角均固定连接有限位杆(8)，并且加工台(7)上表面中间处的边缘处固定安装有基座(9)，而且基座(9)的内壁设置有锁定机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种模组组装平台，其特征在于：所述定位板(2)和升降杆(4)旋转连接，且升降杆(4)和滑套(5)螺纹连接，并且升降杆(4)外壁设置的螺纹的方向关于底座(1)的纵向中轴线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种模组组装平台，其特征在于：所述支杆(6)的两端分别与滑套(5)和加工台(7)组成旋转结构，所述限位杆(8)和限位套管(3)组成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种模组组装平台，其特征在于：所述锁定机构(12)边侧的加工台(7)上表面固定安装有挡板(10)，且挡板(10)靠近锁定机构(12)的边侧固定连接有胶垫(11)。
5.根据权利要求1所述的一种模组组装平台，其特征在于：所述锁定机构(12)包括压杆(1201)、锁定架(1202)和胶块(1203)，且压杆(1201)活动连接于基座(9)的内壁，并且压杆(1201)的端部活动安装有锁定架(1202)，而且锁定架(1202)的端面粘接有胶块(1203)。
6.根据权利要求5所述的一种模组组装平台，其特征在于：所述压杆(1201)和基座(9)螺纹设置，且压杆(1201)和锁定架(1202)转动设置，并且锁定架(1202)和加工台(7)滑动设置，而且锁定架(1202)的俯截面形状设置为“匚”字形形状。
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-11-22 CN CN202223101288.0U patent/CN218639579U/zh active Active
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