CN218639414U - 传动轴夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动轴夹持工装，涉及到工件加工领域，包括底板，所述底板的上方固定连接有安装箱，所述安装箱的上方开设有条形开口，所述条形开口内壁的一侧固定连接有第一限位块，所述第一限位块的下表面中心处固定连接有第一固定块，所述条形开口内壁的另一侧设置第二限位块，所述第二限位块下表面的一侧固定连接有第二固定块，所述安装箱内壁的设置有下移动机构，所述底板上表面的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧上方固定连接有横梁，所述横梁下表面的中心处固定连接有液压杆。本实用新型能够使夹持工装对不同大小的传动轴进行夹持加工，减少了人工劳动量，提高了加工效率。

Description

传动轴夹持工装

技术领域

本实用新型涉及工件加工领域，特别涉及一种传动轴夹持工装。

背景技术

传动轴，顾名思义，就是传递动力的轴，传动轴是通过轴管、伸缩套和万向节三个重要组成部件，相互配合而进行工作的，是一个高转速、少支承的旋转体，因此动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验；

在进行动平衡实验时需要用到传动轴的夹持工装，现有的夹持工装在对传动轴进行夹紧时，由于传动轴大小不一，往往需要使用不同的夹持工装对其进行夹持，从而传动轴在加工前，需要根据传动轴的大小来更换相应的夹持工装，导致人工劳动量大，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动轴夹持工装，以解决上述背景技术中提出的现有的夹持工装在对不同大小的传动轴进行夹持加工时，需要更换相应的夹持工装，导致人工劳动量大，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴夹持工装，包括底板，所述底板的上方固定连接有安装箱，所述安装箱的上方开设有条形开口，所述条形开口内壁的一侧固定连接有第一限位块，所述第一限位块的下表面中心处固定连接有第一固定块，所述条形开口内壁的另一侧设置第二限位块，所述第二限位块下表面的一侧固定连接有第二固定块，所述安装箱内壁的设置有下移动机构，所述底板上表面的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧上方固定连接有横梁，所述横梁下表面的中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有横板，所述横板的下表面开设有调节槽，所述横板的一侧设置有上移动机构。

优选的，所述下移动机构包括第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的一侧和第一固定块的一侧转动连接，所述第一双向丝杆的杆壁两侧均螺纹连接有下夹块，所述第一双向丝杆的另一端贯穿第二固定块的一侧表面并固定连接有从第一从动链轮，所述安装箱内壁的下方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一主动链轮，所述第一主动链轮与第一从动链轮之间通过第一链条转动连接。

优选的，所述上移动机构包括第二双向丝杆，所述第二双向丝杆一端和调节槽一侧内壁转动连接，所述第二双向丝杆的杆壁两侧均螺纹连接有上夹块，所述第二双向丝杆另一端贯穿调节槽内壁的另一侧并固定连接有第二从动链轮，所述横板上表面的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二主动链轮，所述第二主动链轮和第二从动链轮之间通过第二链条转动连接。

优选的，两个所述上夹块和两个下夹块的相对一侧均固定连接有防滑条。

优选的，所述横板一侧固定连接有防尘壳，所述防尘壳的一侧上方和下方分别开设有第一圆口和第二圆口，所述电机的输出端通过第一圆口延伸至防尘壳内壁，所述第二双向丝杆的一端通过第二圆口延伸至防尘壳内壁。

优选的，所述安装箱表面的下侧开设有矩形开口，所述矩形开口内壁的两侧均转动连接有箱门，两个所述箱门表面的相对一侧均固定连接有把手。

优选的，所述底板表面的四角处均开设有螺纹孔，多个所述螺纹孔螺纹连接有固定螺栓。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置底板、安装箱、条形开口、第一限位块、第一固定块、下移动机构、第二限位块、第二固定块、支撑柱、横梁、液压杆、横板、调节槽、上移动机构，能够使夹持工装对不同大小的传动轴进行夹持加工，减少了人工劳动量，提高了加工效率。

2、通过设置防滑条，能够在对传动轴进行夹紧时，增加接触表面的摩擦力，还能对传动轴与夹持工装的接触表面起到保护的作用，提高了夹持效果，减少了对传动轴表面的损伤。

3、通过设置防尘壳，能够防止第二电机在工作时，头发或者衣物被第二链条卡住，同时起到防尘的作用，保证了人工的安全性，延长了设备的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构示意图。

图3为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、安装箱；3、条形开口；4、第一限位块；5、第一固定块；6、第二限位块；7、第二固定块；8、支撑柱；9、横梁；10、液压杆； 11、横板；12、调节槽；13、第一双向丝杆；14、下夹块；15、第一从动链轮；16、第一电机；17、第一主动链轮；18、第一链条；19、第二双向丝杆； 20、上夹块；21、第二从动链轮；22、第二电机；23、第二主动链轮；24、第二链条；25、防滑条；26、防尘壳；27、第一圆口；28、第二圆口；29、矩形开口；30、箱门；31、把手；32、螺纹孔；33、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种传动轴夹持工装，包括底板1，底板1的上方固定连接有安装箱2，安装箱2的上方开设有条形开口3，条形开口3内壁的一侧固定连接有第一限位块4，第一限位块4的下表面中心处固定连接有第一固定块5，条形开口3内壁的另一侧设置第二限位块6，第二限位块6下表面的一侧固定连接有第二固定块7，安装箱2内壁的设置有下移动机构，下移动机构包括第一双向丝杆13，第一双向丝杆13的一侧和第一固定块 5的一侧转动连接，第一双向丝杆13的杆壁两侧均螺纹连接有下夹块14，第一双向丝杆13的另一端贯穿第二固定块7的一侧表面并固定连接有从第一从动链轮15，使第一双向丝杆13可以在条形开口3中转动，安装箱2内壁的下方固定连接有第一电机16，第一电机16的输出端固定连接有第一主动链轮 17，第一主动链轮17与第一从动链轮15之间通过第一链条18转动连接，能够使下夹块14在第一电机16的驱动下，在第一双向丝杆13上相对移动，方便调整到所需距离；

底板1上表面的一侧固定连接有支撑柱8，支撑柱8的一侧上方固定连接有横梁9，横梁9下表面的中心处固定连接有液压杆10，液压杆10的输出端固定连接有横板11，横板11的下表面开设有调节槽12，横板11的一侧设置有上移动机构，上移动机构包括第二双向丝杆19，第二双向丝杆19一端和调节槽12一侧内壁转动连接，第二双向丝杆19的杆壁两侧均螺纹连接有上夹块20，第二双向丝杆19另一端贯穿调节槽12内壁的另一侧并固定连接有第二从动链轮21，使第二双向丝杆19可以在调节槽12中转动，横板11上表面的一侧固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有第二主动链轮23，第二主动链轮23和第二从动链轮21之间通过第二链条24转动连接，使上夹块20能够在第二电机22的驱动下，在第二双向丝杆19上相对移动吗，调节到所需要的位置，和下夹块14相互配合，完成对传动轴的夹持，能够使夹持工装对不同大小的传动轴进行夹持加工，减少了人工劳动量，提高了加工效率。

如图1所示，安装箱2表面的下侧开设有矩形开口29，所述矩形开口29 内壁的两侧均转动连接有箱门30，两个所述箱门30表面的相对一侧均固定连接有把手31，能够存放一些清洁用具，同时方便对第一电机16的检修与保养，底板1表面的四角处均开设有螺纹孔32，多个所述螺纹孔32螺纹连接有固定螺栓33，能够使夹持工装固定安装在合适的位置。

如图2所示，两个所述上夹块20和两个下夹块14的相对一侧均固定连接有防滑条25，能够在传动轴夹持过程中增加摩擦力，使传动轴夹持变得更加牢固，减少对传动轴表面的损伤。

如图3所示，横板11一侧固定连接有防尘壳26，防尘壳26的一侧上方和下方分别开设有第一圆口27和第二圆口28，电机的输出端通过第一圆口 27延伸至防尘壳26内壁，第二双向丝杆19的一端通过第二圆口28延伸至防尘壳26内壁，能够对第二主动链轮23、第二从动链轮21、第二链条24起到防尘保护作用。

如图4所示，条形开口3内壁的一侧设置第二限位块6，所述第二限位块 6的一侧表面固定连接有第二固定块7，能够对第一双向丝杆13起到固定作用，第一双向丝杆13的一端贯穿第二固定块7的另一侧表面并固定连接有第一从动链轮15，能够在第一链条18带动第一从动链轮15转动时，使第一双向丝杆13转动。

本实用新型工作原理：通过固定螺栓33，把夹持工装固定在相应位置上，然后外接电源连接使第一电机16、第二电机22启动，本设备开始运转工作；

工作人员将需要夹持的传动轴放置在安装箱2上，通过第一电机16带动第一主动链轮17转动，经过第一链条18使第一从动链轮15随之一起转动，第一从动链轮15带动第一双向丝杆13转动，从而使下夹块14在安装箱2上进行相对移动，调节好下夹块14与传动轴之间的距离后，关闭第一电机16；

通过液压杆10的输出端带动横板11向下运动，使上夹块20和下夹块14 相互配合，第二电机22带动第二主动链轮23转动，经过第二链条24使第二从动链轮21一起转动，第二从动链轮21带动第二双向丝杆19转动，从而使上夹块20在调节槽12内相对移动，当移动到合适的位置对传动轴夹紧后关闭电机，完成对传动轴的夹持。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种传动轴夹持工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)的上方开设有条形开口(3)，所述条形开口(3)内壁的一侧固定连接有第一限位块(4)，所述第一限位块(4)的下表面中心处固定连接有第一固定块(5)，所述条形开口(3)内壁的另一侧设置第二限位块(6)，所述第二限位块(6)下表面的一侧固定连接有第二固定块(7)，所述安装箱(2)内壁的设置有下移动机构，所述底板(1)上表面的一侧固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的一侧上方固定连接有横梁(9)，所述横梁(9)下表面的中心处固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的输出端固定连接有横板(11)，所述横板(11)的下表面开设有调节槽(12)，所述横板(11)的一侧设置有上移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴夹持工装，其特征在于：所述下移动机构包括第一双向丝杆(13)，所述第一双向丝杆(13)的一侧和第一固定块(5)的一侧转动连接，所述第一双向丝杆(13)的杆壁两侧均螺纹连接有下夹块(14)，所述第一双向丝杆(13)的另一端贯穿第二固定块(7)的一侧表面并固定连接有从第一从动链轮(15)，所述安装箱(2)内壁的下方固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端固定连接有第一主动链轮(17)，所述第一主动链轮(17)与第一从动链轮(15)之间通过第一链条(18)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种传动轴夹持工装，其特征在于：所述上移动机构包括第二双向丝杆(19)，所述第二双向丝杆(19)一端和调节槽(12)一侧内壁转动连接，所述第二双向丝杆(19)的杆壁两侧均螺纹连接有上夹块(20)，所述第二双向丝杆(19)另一端贯穿调节槽(12)内壁的另一侧并固定连接有第二从动链轮(21)，所述横板(11)上表面的一侧固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端固定连接有第二主动链轮(23)，所述第二主动链轮(23)和第二从动链轮(21)之间通过第二链条(24)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种传动轴夹持工装，其特征在于：两个所述上夹块(20)和两个下夹块(14)的相对一侧均固定连接有防滑条(25)。

5.根据权利要求3所述的一种传动轴夹持工装，其特征在于：所述横板(11)一侧固定连接有防尘壳(26)，所述防尘壳(26)的一侧上方和下方分别开设有第一圆口(27)和第二圆口(28)，所述电机的输出端通过第一圆口(27)延伸至防尘壳(26)内壁，所述第二双向丝杆(19)的一端通过第二圆口(28)延伸至防尘壳(26)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种传动轴夹持工装，其特征在于：所述安装箱(2)表面的下侧开设有矩形开口(29)，所述矩形开口(29)内壁的两侧均转动连接有箱门(30)，两个所述箱门(30)表面的相对一侧均固定连接有把手(31)。

7.根据权利要求1所述的一种传动轴夹持工装，其特征在于：所述底板(1)表面的四角处均开设有螺纹孔(32)，多个所述螺纹孔(32)螺纹连接有固定螺栓(33)。

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