CN218639250U - 一种用于型材的磨边倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于型材的磨边倒角机，包括工作台、夹具、磨边机构和倒角机构；所述夹具安装于所述工作台顶面的前端，所述工作台的前侧设有竖向的导向柱，所述磨边机构和倒角机构均可升降的安装于所述导向柱，所述倒角机构位于所述磨边机构的上方；所述夹具包括呈夹角设置的第一侧边定位板和第二侧边定位板，所述第一侧边定位板和第二侧边定位板的前端具有便于型材端部伸出的让位开口，所述磨边机构和倒角机构的位置均与所述让位开口相对应。该用于型材的磨边倒角机，定位更精准有更好的磨边效果，还能够获得圆润的型材边缘，提高运输安全性和有利于得到边角圆润的门窗框。

Description

一种用于型材的磨边倒角机

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，尤其涉及一种用于型材的磨边倒角机。

背景技术

型材用于门窗时，需将型材的顶端进行切割，使得两条垂直的型材能够拼合。型材经切割后的断口边缘较为锋利，甚至会有毛刺，不仅会导致组装后的门框/窗框的边角尖锐，还影响组装操作的安全性以及产品运输的安全性。

现有的磨边机都是通过一个倾斜的磨头对型材端面进行一次磨边即完成型槽的磨边。如图1所示，这种磨边方式仅能在型材端口磨出一个斜边，该斜边与型材的内壁仍然形成较为尖锐的边缘，难以得到较为圆润的型材边角。另外，现有的磨边机采用夹具对型材定位，通常是采用气缸对和定位块对型材相对的两侧进行夹持定位，然而，型材在切割后形成斜边，并需要对斜边进行磨边。这种对型材相对两侧进行夹持定位的方式，在对斜边磨边时，型材容易移位，导致磨边不完全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于型材的磨边倒角机，定位更精准有更好的磨边效果，还能够获得圆润的型材边缘，提高运输安全性和有利于得到边角圆润的门窗框。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于型材的磨边倒角机，包括工作台、夹具、磨边机构和倒角机构；

所述夹具安装于所述工作台顶面的前端，所述工作台的前侧设有竖向的导向柱，所述磨边机构和倒角机构均可升降的安装于所述导向柱，所述倒角机构位于所述磨边机构的上方；

所述夹具包括呈夹角设置的第一侧边定位板和第二侧边定位板，所述第一侧边定位板和第二侧边定位板的前端具有便于型材端部伸出的让位开口，所述磨边机构和倒角机构的位置均与所述让位开口相对应。

进一步的，所述第一侧边定位板和所述第二侧边定位板均与所述倒角机构的运动平面具有锐角夹角。

进一步的，所述第一侧边定位板呈L型，所述第二侧边定位板的底端固定于所述第一侧边定位板；

所述第一侧边定位板的底面与所述工作台的顶面相固定；

所述让位开口位于所述工作台的前端边缘。

进一步的，所述夹具还包括定位气缸，所述定位气缸安装于所述工作台；

所述第一侧边定位板的长度大于所述第二侧边定位板的长度，所述定位气缸位于所述第二侧边定位板的后端；

所述定位气缸的活塞杆安装有定位板，所述定位气缸用于带动所述定位板朝向所述第一侧边定位板运动将工件压紧于所述第一侧边定位板。

进一步的，所述倒角机构包括第一升降驱动件、第一安装板、倒角电机和倒角轮；

所述第一升降驱动件与所述第一安装板驱动连接，所述第一安装板与所述导向柱滑动配合，所述倒角电机安装于所述第一安装板，所述倒角轮与所述倒角电机传动连接；

所述倒角轮的中轴线呈水平状态，所述倒角轮位于所述让位开口的前侧。

进一步的，所述倒角轮的轴向具有轮齿，所述轮齿的顶端呈弧形。

进一步的，所述磨边机构包括第二升降驱动件、第二安装板、磨边电机和磨边轮；

所述第二升降驱动件与第二安装板驱动连接，所述第二安装板与所述导向柱滑动配合，所述磨边电机安装于所述第二安装板，所述磨边轮与所述磨边电机传动连接；

所述磨边轮的中轴线呈竖直状态，所述磨边轮位于所述让位开口的前侧。

进一步的，所述磨边轮呈柱状，所述磨边轮的周面为工作面。

进一步的，所述第一升降驱动件和所述第二升降驱动件均为油缸。

进一步的，用于型材的磨边倒角机还包括机架，所述工作台、所述磨边机构、所述倒角机构和所述导向柱均安装于所述机架；

所述机架的前端设有防护罩，所述磨边机构、所述倒角机构和所述导向柱位于所述防护罩的后侧，所述第一侧边定位板和所述第二侧边定位板位于所述防护罩的下方，所述让位开口延伸至所述防护罩的后侧。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型的磨边倒角机通过磨边机构将型材的端部磨平，然后倒角机构对磨平的边缘进行倒角，能够得到圆润型的材边缘，提高运输安全性和有利于得到边角圆润的门窗框。在进行磨边倒角时，型材端部自让位开口伸出，磨边机构和倒角机构对伸出的型材端部进行操作，第一侧边定位板和第二侧边定位板能有效防止型材移位。

附图说明

图1是经现有技术的磨边机加工所得型材边缘的示意图；

图2是经本实用新型实施例的磨边倒角机加工所得型材边缘的示意图；

图3是本实用新型实施例的磨边倒角机的结构示意图；

图4是夹具的结构示意图；

图5是图3所示磨边倒角机除去防护罩后的结构示意图；

图6是图3所示磨边倒角机后侧的结构示意图；

图7是倒角轮的结构示意图；

其中，工作台1、夹具2、第一侧边定位板21、第二侧边定位板22、让位开口23、定位气缸24、定位板25、磨边机构3、第二升降驱动件31、第二安装板32、磨边电机33、磨边轮34、倒角机构4、第一升降驱动件41、第一安装板42、倒角电机53、倒角轮44、轮齿45、导向柱5、机架6、防护罩61。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图2至图7，描述本实用新型实施例的一种用于型材的磨边倒角机。

本实施例提供一种用于型材的磨边倒角机，包括工作台1、夹具2、磨边机构3和倒角机构4；

夹具2安装于工作台1顶面的前端，工作台1的前侧设有竖向的导向柱5，磨边机构3和倒角机构4均可升降的安装于导向柱5，倒角机构4位于磨边机构3的上方；

夹具2包括呈夹角设置的第一侧边定位板21和第二侧边定位板22，第一侧边定位板21和第二侧边定位板22的前端具有便于型材端部伸出的让位开口23，磨边机构3和倒角机构4的位置均与让位开口23相对应。

本实用新型的磨边倒角机通过磨边机构3将型材的端部磨平，然后倒角机构4对磨平的边缘进行倒角，能够得到圆润型的材边缘，提高运输安全性和有利于得到边角圆润的门窗框。在进行磨边倒角时，型材端部自让位开口23伸出，磨边机构3和倒角机构4对伸出的型材端部进行操作，第一侧边定位板21和第二侧边定位板22能有效防止型材移位。另外，倒角机构4和磨边机构3同轴设置，一边面方便实现两者对同一型材的加工，另一方面简化设备结构。

具体的，第一侧边定位板21和第二侧边定位板22均与倒角机构4的运动平面具有锐角夹角。第一侧边定位板21和第二侧边定位板22能对型材端部两个相邻的侧面定位，尤其是经过切割具有斜边的型材，能精准限定型材端部伸出让位开口23的长度。

更进一步说明，第一侧边定位板21呈L型，第二侧边定位板的底端固定于第一侧边定位板21；第一侧边定位板21的底面与工作台1的顶面相固定；让位开口23位于工作台1的前端边缘。L型的第一侧边定位板21一方面对型材起定位和支撑作用，另一方面连接第二侧边定位板，更方便两个侧边定位板的组装。

为了提高定位效果，夹具2还包括定位气缸24，定位气缸24安装于工作台1；第一侧边定位板21的长度大于第二侧边定位板的长度，定位气缸24位于第二侧边定位板的后端；定位气缸24的活塞杆安装有定位板25，定位气缸24用于带动定位板25朝向第一侧边定位板21运动将工件压紧于第一侧边定位板21。这就保证了夹具2的定位方向与倒角以及磨边方向呈角度设置，在很大程度上避免了加工过程中型材的移位。

本实施例中，倒角机构4包括第一升降驱动件41、第一安装板42、倒角电机53和倒角轮44；第一升降驱动件41与第一安装板42驱动连接，第一安装板42与导向柱滑动配合，倒角电机53安装于第一安装板42，倒角轮44与倒角电机53传动连接；倒角轮44的中轴线呈水平状态，倒角轮44位于让位开口23的前侧。第一升降驱动件41驱动第一安装板42沿导向柱滑动，使倒角轮44经过被夹具2夹持的型材，完成对型材边缘的倒角。

优选的，倒角轮44的轴向具有轮齿45，轮齿45的顶端呈弧形，以得到圆润的型材边缘。

本实施例中，磨边机构3包括第二升降驱动件31、第二安装板32、磨边电机33和磨边轮34；第二升降驱动件31与第二安装板32驱动连接，第二安装板32与导向柱滑动配合，磨边电机33安装于第二安装板32，磨边轮34与磨边电机33传动连接；磨边轮34的中轴线呈竖直状态，磨边轮34位于让位开口23的前侧。第二升降驱动件31驱动第二安装板32沿导向柱滑动，使磨边轮34经过被夹具2夹持的型材，完成对型材边缘的磨边。

优选的，磨边轮34呈柱状，磨边轮34的周面为工作面，用于将型材的尖锐边缘磨平。

更进一步说明，第一升降驱动件41和第二升降驱动件31均为油缸，油缸有较大的驱动力，能可靠的驱动倒角机构4和磨边机构3升降。

为了方便工作台1、磨边机构3、倒角机构4和导向柱5的安装，用于型材的磨边倒角机还包括机架6，工作台1、磨边机构3、倒角机构4和导向柱5均安装于机架6；机架6的前端设有防护罩61，磨边机构3、倒角机构4和导向柱5位于防护罩61的后侧，第一侧边定位板21和第二侧边定位板22位于防护罩61的下方，让位开口23延伸至防护罩61的后侧。防护罩61能防止磨边和倒角产生的碎屑飞溅，提高加工的安全性。

根据本实用新型实施例的一种用于型材的磨边倒角机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于型材的磨边倒角机，其特征在于，包括工作台、夹具、磨边机构和倒角机构；

所述夹具安装于所述工作台顶面的前端，所述工作台的前侧设有竖向的导向柱，所述磨边机构和倒角机构均可升降的安装于所述导向柱，所述倒角机构位于所述磨边机构的上方；

所述夹具包括呈夹角设置的第一侧边定位板和第二侧边定位板，所述第一侧边定位板和第二侧边定位板的前端具有便于型材端部伸出的让位开口，所述磨边机构和倒角机构的位置均与所述让位开口相对应。

2.根据权利要求1所述的用于型材的磨边倒角机，其特征在于，所述第一侧边定位板和所述第二侧边定位板均与所述倒角机构的运动平面具有锐角夹角。

3.根据权利要求1所述的用于型材的磨边倒角机，其特征在于，所述第一侧边定位板呈L型，所述第二侧边定位板的底端固定于所述第一侧边定位板；

所述第一侧边定位板的底面与所述工作台的顶面相固定；

所述让位开口位于所述工作台的前端边缘。

4.根据权利要求1所述的用于型材的磨边倒角机，其特征在于，所述夹具还包括定位气缸，所述定位气缸安装于所述工作台；

所述第一侧边定位板的长度大于所述第二侧边定位板的长度，所述定位气缸位于所述第二侧边定位板的后端；

所述定位气缸的活塞杆安装有定位板，所述定位气缸用于带动所述定位板朝向所述第一侧边定位板运动将工件压紧于所述第一侧边定位板。

5.根据权利要求1所述的用于型材的磨边倒角机，其特征在于，所述倒角机构包括第一升降驱动件、第一安装板、倒角电机和倒角轮；

所述第一升降驱动件与所述第一安装板驱动连接，所述第一安装板与所述导向柱滑动配合，所述倒角电机安装于所述第一安装板，所述倒角轮与所述倒角电机传动连接；

所述倒角轮的中轴线呈水平状态，所述倒角轮位于所述让位开口的前侧。

6.根据权利要求5所述的用于型材的磨边倒角机，其特征在于，所述倒角轮的轴向具有轮齿，所述轮齿的顶端呈弧形。

7.根据权利要求5所述的用于型材的磨边倒角机，其特征在于，所述磨边机构包括第二升降驱动件、第二安装板、磨边电机和磨边轮；

所述第二升降驱动件与第二安装板驱动连接，所述第二安装板与所述导向柱滑动配合，所述磨边电机安装于所述第二安装板，所述磨边轮与所述磨边电机传动连接；

所述磨边轮的中轴线呈竖直状态，所述磨边轮位于所述让位开口的前侧。

8.根据权利要求7所述的用于型材的磨边倒角机，其特征在于，所述磨边轮呈柱状，所述磨边轮的周面为工作面。

9.根据权利要求7所述的用于型材的磨边倒角机，其特征在于，所述第一升降驱动件和所述第二升降驱动件均为油缸。

10.根据权利要求1-9任一项所述的用于型材的磨边倒角机，其特征在于，还包括机架，所述工作台、所述磨边机构、所述倒角机构和所述导向柱均安装于所述机架；

所述机架的前端设有防护罩，所述磨边机构、所述倒角机构和所述导向柱位于所述防护罩的后侧，所述第一侧边定位板和所述第二侧边定位板位于所述防护罩的下方，所述让位开口延伸至所述防护罩的后侧。

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