CN218639001U - 用于螺丝机的独立毛刷驱动机构 - Google Patents

Abstract

一种用于螺丝机的独立毛刷驱动机构，包括毛刷驱动马达机构、毛刷机构、前置板、毛刷驱动滑块、限位轴承和驱动滑块固定螺丝。本实用新型中毛刷驱动马达机构与毛刷机构安装时处于上下位置，可缩减安装后的整体宽度，所述的毛刷的左右摆动均由所述的驱动马达带动，克服了现有螺丝供料机中由弹簧带动毛刷摆动无法扫除异常姿态螺丝的弊端，解决了螺丝供料机运行的卡料问题。

Description

用于螺丝机的独立毛刷驱动机构

技术领域

本实用新型涉及螺丝供料机，特别是一种用于螺丝机的独立毛刷驱动机构。

背景技术

目前行业内螺丝供料机大都采用滚筒和毛刷联动的方式进行上料和筛料。在毛刷摆动进行筛料的过程中，上料滚筒也会持续运转，导致螺丝堆积过多造成运行不顺。参见图1，现有螺丝供料机是通过在驱动滚筒的传动轴端安装一个三角凸轮1’，该凸轮1’推动毛刷驱动轴2’向上运动，凸轮1’运转至低点时，由复位弹簧3’将毛刷驱动轴2’拉回低点做向下运动。马达运转时，滚筒同时启动上料，可能会造成轨道上螺丝堆积过多而形成卡料。

发明内容

本实用新型的目的在于解决目前螺丝供料机的螺丝堆积过多造成运行卡料的问题，提供一种用于螺丝机的独立毛刷驱动机构，该毛刷驱动机构克服了现有螺丝供料机中由弹簧带动毛刷摆动无法扫除异常姿态螺丝的弊端，解决了螺丝供料机运行的卡料问题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种用于螺丝机的独立毛刷驱动机构，其特点在于，包括毛刷驱动马达机构、毛刷机构、前置板、毛刷驱动滑块、限位轴承和驱动滑块固定螺丝；

所述的毛刷驱动马达机构包括驱动马达、马达固定片、马达固定片固定螺丝、马达固定座、马达盖板、马达盖板固定螺丝、毛刷驱动块、毛刷驱动块固定螺丝、毛刷驱动轴承和轴承固定螺丝，所述的马达固定片固定螺丝穿过马达固定片固定在所述的驱动马达上，所述的马达盖板固定螺丝穿过所述的马达盖板和马达固定座固定于所述的马达固定片上，所述的驱动马达的轴端依次穿过所述的马达固定片、马达固定座和马达盖板，所述的毛刷驱动块安装在所述的驱动马达的轴端，所述的轴承固定螺丝穿过所述的毛刷驱动轴承固定在所述的毛刷驱动块上；

所述的毛刷机构包括毛刷固定板、毛刷轴、毛刷驱动连接板、左侧闸门、毛刷、上侧闸门、毛刷轴轴承、上侧闸门调节螺丝、毛刷轴固定螺丝、上侧闸门固定螺丝、左侧闸门固定螺丝、毛刷驱动连接板固定螺丝、连接板轴承固定螺丝、连接板轴承和毛刷固定螺丝，所述的毛刷轴轴承分别安装在所述的毛刷固定板的前侧、后侧；所述的毛刷轴穿过前侧、后侧的毛刷轴轴承和上侧闸门，所述的上侧闸门居于所述的毛刷固定板的中间位置，所述的毛刷轴固定螺丝从后端锁付于所述的毛刷轴上，将所述的毛刷轴的位置进行限位，所述的上侧闸门调节螺丝从上向下锁付于所述的上侧闸门上，所述的上侧闸门固定螺丝从前侧穿过所述的毛刷固定板锁付于上侧闸门上，所述的左侧闸门居于所述的毛刷固定板的内侧，所述的左侧闸门固定螺丝从所述的毛刷固定板的前侧穿过毛刷固定板锁付于所述的毛刷固定板上，所述的毛刷驱动连接板安装在所述的毛刷轴的前端，所述的毛刷驱动连接板固定螺丝锁付于所述的毛刷轴的前端对毛刷驱动连接板进行固定，所述的连接板轴承固定螺丝穿过所述的连接板轴承后锁付于所述的毛刷驱动连接板上，所述的毛刷固定螺丝穿过所述的毛刷将所述的毛刷锁付在所述的毛刷轴的侧边；

所述的毛刷机构位于所述的前置板的上方，且所述的毛刷位于所述的前置板的后侧，所述的毛刷驱动马达机构位于所述的前置板的后侧的下端位置，在所述的前置板的前侧安装所述的毛刷驱动滑块，所述的毛刷驱动滑块的中间设置的第一槽孔和第二槽孔用于容纳所述的限位轴承对所述的前置板进行定位，所述的驱动滑块固定螺丝穿过所述的限位轴承后锁付于所述的前置板上设置的铆钉上，对所述的毛刷驱动滑块进行限位；

所述的连接板轴承和毛刷驱动轴承分别穿过毛刷驱动滑块上设置的第一槽孔和第二槽孔并连接在所述的毛刷驱动滑块上。

本实用新型的工作原理如下：

由于毛刷驱动连接板与毛刷轴相连，所述的毛刷固定在所述的毛刷轴上，所述的连接板轴承和与所述的驱动马达的毛刷驱动轴承分别穿过毛刷驱动滑块上设置的第一槽孔和第二槽孔并连接在所述的毛刷驱动滑块上，所述的毛刷驱动块安装在所述的驱动马达的轴端，当所述的驱动马达的运转带动所述的毛刷驱动块做圆周运动时，安装在所述的毛刷驱动块上的毛刷驱动轴承带动所述的毛刷驱动滑块做上下运动的同时，带动所述的毛刷驱动连接板摆动，所述的毛刷驱动连接板摆动的同时，带动所述的毛刷绕毛刷轴左右摆动，从而解决了现有螺丝供料机的螺丝堆积过多造成运行卡料的问题。

本实用新型的技术效果如下：

所述的毛刷驱动马达机构与毛刷机构安装时处于上下位置，可缩减安装后的整体宽度。

所述的毛刷的向左或向右摆动均由所述的驱动马达带动，克服了现有螺丝供料机中由弹簧带动毛刷摆动无法扫除异常姿态螺丝的弊端，解决了螺丝供料机运行的卡料问题。

附图说明

图1是现有螺丝供料机的结构示意图

图2是本实用新型用于螺丝机的独立毛刷驱动机构的立体示意图

图3是本实用新型用于螺丝机的独立毛刷驱动机构的爆炸图

图4是本实用新型毛刷驱动马达机构的结构的爆炸图

图5是本实用新型毛刷机构的结构的爆炸图

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。

先请参阅图2、图3，图2是本实用新型用于螺丝机的独立毛刷驱动机构的立体示意图，图3是本实用新型用于螺丝机的独立毛刷驱动机构的爆炸图，由图可见，本实用新型用于螺丝机的独立毛刷驱动机构，包括毛刷驱动马达机构A、毛刷机构B、前置板1、毛刷驱动滑块2、限位轴承3和驱动滑块固定螺丝4，

参见图4，图4是本实用新型毛刷驱动马达机构的爆炸图，所述的毛刷驱动马达机构A包括驱动马达A-1、马达固定片A-2、马达固定片固定螺丝A-3、马达固定座A-4、马达盖板A-5、马达盖板固定螺丝A-6、毛刷驱动块A-7、毛刷驱动块固定螺丝A-8、毛刷驱动轴承A-9和轴承固定螺丝A-10，所述的马达固定片固定螺丝A-3穿过马达固定片A-2固定在所述的驱动马达A-1上，所述的马达盖板固定螺丝A-6穿过所述的马达盖板A-5和马达固定座A-4固定于所述的马达固定片A-2上，所述的驱动马达A-1的轴端依次穿过所述的马达固定片A-2、马达固定座A-4和马达盖板A-5，所述的毛刷驱动块A-7安装在所述的驱动马达A-1的轴端，所述的轴承固定螺丝A-10穿过所述的毛刷驱动轴承A-9固定在所述的毛刷驱动块A-7上；

参见图5，图5是本实用新型毛刷机构的结构的爆炸图，所述的毛刷机构B包括毛刷固定板B-1、毛刷轴B-2、毛刷驱动连接板B-3、左侧闸门B-4、毛刷B-5、上侧闸门B-6、毛刷轴轴承B-7、上侧闸门调节螺丝B-8、毛刷轴固定螺丝B-9、上侧闸门固定螺丝B-10、左侧闸门固定螺丝B-11、毛刷驱动连接板固定螺丝B-12、连接板轴承固定螺丝B-13、连接板轴承B-14和毛刷固定螺丝B-15，所述的毛刷轴轴承B-7分别安装在所述的毛刷固定板B-1的前侧和后侧；所述的毛刷轴B-2穿过前侧、后侧的毛刷轴轴承B-7和上侧闸门B-6，所述的上侧闸门B-6位于所述的毛刷固定板B-1的中间位置，所述的毛刷轴固定螺丝B-9从后端锁付于所述的毛刷轴B-2上，对所述的毛刷轴B-2的位置进行限位，所述的上侧闸门调节螺丝B-8从上向下锁付于所述的上侧闸门B-6上，所述的上侧闸门固定螺丝B-10从前侧穿过所述的毛刷固定板B-1锁付于所述的上侧闸门B-6上，所述的左侧闸门B-4位于所述的毛刷固定板B-1的内侧，所述的左侧闸门固定螺丝B-11从所述的毛刷固定板B-1的前侧穿过所述的毛刷固定板B-1锁付于所述的毛刷固定板B-1上，所述的毛刷驱动连接板B-3安装在所述的毛刷轴B-2的前端，所述的毛刷驱动连接板固定螺丝B-12锁付于所述的毛刷轴B-2的前端对所述的毛刷驱动连接板B-3进行固定，所述的连接板轴承固定螺丝B-13穿过所述的连接板轴承B-14后锁付于所述的毛刷驱动连接板B-3上，所述的毛刷固定螺丝B-15穿过所述的毛刷B-5将所述的毛刷B-5锁付在所述的毛刷轴B-2的侧边；

所述的毛刷机构B位于所述的前置板1的上方，但所述的毛刷B-5位于所述的前置板1的后侧，所述的毛刷驱动马达机构A位于所述的前置板1的后侧的下端位置，在所述的前置板1的前侧安装所述的毛刷驱动滑块2，所述的毛刷驱动滑块2的中间设置的第一槽孔2-1和第二槽孔2-2用于容纳所述的限位轴承3对所述的前置板1进行定位，所述的驱动滑块固定螺丝4穿过所述的限位轴承3后锁付于所述的前置板1上设置的铆钉上，对所述的毛刷驱动滑块2进行限位；

所述的连接板轴承B-14和毛刷驱动轴承A-9分别穿过毛刷驱动滑块2上设置的第一槽孔2-1和第二槽孔2-2并连接在所述的毛刷驱动滑块2上。

由于所述的毛刷驱动连接板B-3与毛刷轴B-2相连，所述的毛刷B-5固定在所述的毛刷轴B-2上，所述的连接板轴承B-14和与所述的驱动马达的毛刷驱动轴承B-7分别穿过毛刷驱动滑块2上设置的第一槽孔2-1和第二槽孔2-2并连接在所述的毛刷驱动滑块2上，所述的毛刷驱动块A-7安装在所述的驱动马达A-1的轴端，当所述的驱动马达A-1的运转带动所述的毛刷驱动块A-7做圆周运动时，安装在所述的毛刷驱动块A-7上的毛刷驱动轴承A-9带动所述的毛刷驱动滑块2做上下运动的同时，带动所述的毛刷驱动连接板B-3摆动，所述的毛刷驱动连接板B-3摆动的同时，带动所述的毛刷B-5绕所述的毛刷轴B-2左右摆动，从而解决了现有螺丝供料机的螺丝堆积过多造成运行卡料的问题。

实验表明，本实用新型所述的毛刷驱动马达机构与毛刷机构安装时处于上下位置，可缩减安装后的整体宽度，所述的毛刷的左右摆动均由所述的驱动马达带动，克服了现有技术中由弹簧带动毛刷摆动无法扫除异常姿态螺丝的弊端，解决了螺丝供料机运行的卡料问题。

Claims (1)

1.一种用于螺丝机的独立毛刷驱动机构，其特征在于，包括毛刷驱动马达机构(A)、毛刷机构(B)、前置板(1)、毛刷驱动滑块(2)、限位轴承(3)和驱动滑块固定螺丝(4)；

所述的毛刷驱动马达机构(A)包括驱动马达(A-1)、马达固定片(A-2)、马达固定片固定螺丝(A-3)、马达固定座(A-4)、马达盖板(A-5)、马达盖板固定螺丝(A-6)、毛刷驱动块(A-7)、毛刷驱动块固定螺丝(A-8)、毛刷驱动轴承(A-9)和轴承固定螺丝(A-10)，所述的马达固定片固定螺丝(A-3)穿过马达固定片(A-2)固定在所述的驱动马达(A-1)上，所述的马达盖板固定螺丝(A-6)穿过所述的马达盖板(A-5)和马达固定座(A-4)固定于所述的马达固定片(A-2)上，所述的驱动马达(A-1)的轴端依次穿过所述的马达固定片(A-2)、马达固定座(A-4)和马达盖板(A-5)，所述的毛刷驱动块(A-7)安装在所述的驱动马达(A-1)的轴端，所述的轴承固定螺丝(A-10)穿过所述的毛刷驱动轴承(A-9)固定在所述的毛刷驱动块(A-7)上；

所述的毛刷机构(B)包括毛刷固定板(B-1)、毛刷轴(B-2)、毛刷驱动连接板(B-3)、左侧闸门(B-4)、毛刷(B-5)、上侧闸门(B-6)、毛刷轴轴承(B-7)、上侧闸门调节螺丝(B-8)、毛刷轴固定螺丝(B-9)、上侧闸门固定螺丝(B-10)、左侧闸门固定螺丝(B-11)、毛刷驱动连接板固定螺丝(B-12)、连接板轴承固定螺丝(B-13)、连接板轴承(B-14)和毛刷固定螺丝(B-15)，所述的毛刷轴轴承(B-7)分别安装在所述的毛刷固定板(B-1)的前侧和后侧；所述的毛刷轴(B-2)穿过前侧、后侧的毛刷轴轴承(B-7)和上侧闸门(B-6)，所述的上侧闸门(B-6)居于所述的毛刷固定板(B-1)的中间位置，所述的毛刷轴固定螺丝(B-9)从后端锁付于所述的毛刷轴(B-2)上，对所述的毛刷轴(B-2)的位置进行限位，所述的上侧闸门调节螺丝(B-8)从上向下锁付于所述的上侧闸门(B-6)上，所述的上侧闸门固定螺丝(B-10)从前侧穿过所述的毛刷固定板(B-1)锁付于上侧闸门(B-6)上，所述的左侧闸门(B-4)位于所述的毛刷固定板(B-1)的内侧，所述的左侧闸门固定螺丝(B-11)从所述的毛刷固定板(B-1)的前侧穿过毛刷固定板(B-1)锁付于所述的毛刷固定板(B-1)上，所述的毛刷驱动连接板(B-3)安装在所述的毛刷轴(B-2)的前端，所述的毛刷驱动连接板固定螺丝(B-12)锁付于所述的毛刷轴(B-2)的前端对所述的毛刷驱动连接板(B-3)进行固定，所述的连接板轴承固定螺丝(B-13)穿过所述的连接板轴承(B-14)后锁付于所述的毛刷驱动连接板(B-3)上，所述的毛刷固定螺丝(B-15)穿过所述的毛刷(B-5)将所述的毛刷(B-5)锁付在所述的毛刷轴(B-2)的侧边；

所述的毛刷机构(B)位于所述的前置板(1)的上方，但所述的毛刷(B-5)位于所述的前置板(1)的后侧，所述的毛刷驱动马达机构(A)位于所述的前置板(1)的后侧的下端位置，在所述的前置板(1)的前侧安装所述的毛刷驱动滑块(2)，所述的毛刷驱动滑块(2)的中间设置的第一槽孔(2-1)和第二槽孔(2-2)用于容纳所述的限位轴承(3)对所述的前置板(1)进行定位，所述的驱动滑块固定螺丝(4)穿过所述的限位轴承(3)后锁付于所述的前置板(1)上设置的铆钉上，对所述的毛刷驱动滑块(2)进行限位；

所述的连接板轴承(B-14)和毛刷驱动轴承(A-9)分别穿过所述的毛刷驱动滑块(2)上设置的第一槽孔(2-1)和第二槽孔(2-2)并连接在所述的毛刷驱动滑块(2)上。

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